壳体移栽夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种壳体移栽夹具。


背景技术：

2.针对超薄钢壳和盖板的焊接夹具为了提升效率，采用的是可移栽的夹具。该夹具可以在传输线上进行流转并依次在各个工位从前到后完成壳体组装、壳体焊接、壳体焊后抽离等工序。
3.相关技术中，壳体定位时，外盖板压紧壳体上部和下部的外表面，导致壳体的壳口变形严重，盖板与壳口的形状不匹配，不利于后续焊接工位的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种壳体移栽夹具，在组装工位中，盖板组件压紧壳体高度方向上的两个外表面，支撑组件支撑壳体高度方向上的两个内表面，拉紧壳体窄边，对壳体的壳口进行定形，利于后续焊接工序的进行。
5.根据本实用新型实施例的壳体移栽夹具，所述壳体移栽夹具用于固定壳体，其特征在于，包括：盖板组件，所述盖板组件包括：第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板相对设置，所述第一盖板和所述第二盖板用于弹性压紧壳体在高度方向上的外表面；支撑组件，所述支撑组件夹设在第一盖板和所述第二盖板之间，所述支撑组件包括：第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相对设置且用于支撑支撑所述壳体在高度方向上的内表面。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第二盖板朝向第一盖板的一侧设置有定位槽，所述定位槽相对的两个侧壁和所述壳体在宽度方向上的外表面抵接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一盖板上设置有第一定位部，所述第二盖板上设置有第二定位部，所述第一定位部为凸起和凹槽中的一种，所述第二定位部为凸起和凹槽中的另一种，所述凸起和所述凹槽限位配合。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述盖板组件还包括：复位组件，所述复位组件设置于所述第二盖板，所述第一盖板通过所述复位组件可滑动设于第二盖板上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述复位组件包括：安装杆和复位件，所述安装杆穿设所述第一盖板且与所述第二盖板固定连接，所述复位件抵接在所述安装杆和所述第一盖板之间。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述复位组件为多个，多个所述复位组件间隔设置在所述第一盖板上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑件朝向所述第二支撑件的一侧设置有第一齿槽，所述第二支撑件朝向所述第一支撑件的一侧设置有第二齿槽，所述第一齿槽和所述第二齿槽选择性地相互配合。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体移栽夹具还包括：滑轨组件，所述滑轨组件包括：安装座、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨均设置于所述安装座且相对所述安装座上下滑动，所述第一滑轨和所述第一支撑件固定连接，所述第二滑轨和所述第二支撑件固定连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体移栽夹具还包括：两个夹设组件，两个所述夹设组件设置于所述第二盖板且位于所述壳体的两侧，两个所述夹设组件用于将盖板压紧在所述壳体的壳口处。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述夹设组件包括：夹设件和驱动件，所述夹设件的一端可旋转地固定于所述第二盖板，所述驱动件设置于所述夹设件上且驱动所述夹设件的另一端相对所述夹设件的一端旋转，以选择性地将所述盖板压紧在所述壳体的壳口处。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述夹设件包括：主体部和夹设部，所述夹设部相对所述主体部凸出，所述主体部的一端可旋转地固定于所述第二盖板，所述夹设部用于将盖板压紧在所述壳体的壳口处。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述夹设件上设置有第一穿孔，所述驱动件穿设所述第一穿孔；以及，所述夹设组件还包括：转轴，所述夹设件上设置有第二穿孔，所述转轴穿设所述第二穿孔后与所述第二盖板固定连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述夹设组件还包括：第一弹性件，所述第一弹性件连接在两个所述驱动件之间。
18.根据本实用新型实施例的壳体移栽夹具，在组装工位中，盖板组件压紧壳体高度方向上的两个外表面，支撑组件支撑壳体高度方向上的两个内表面，拉紧壳体窄边，对壳体的壳口进行定形，利于后续焊接工序的进行。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的壳体移栽夹具的第一方向的示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的壳体移栽夹具的第二方向的示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的壳体移栽夹具的爆炸图；
24.图4是根据本实用新型实施例的壳体移栽夹具的支撑组件和盖板组件的爆炸图；
25.图5是根据本实用新型实施例的壳体移栽夹具的夹设组件的示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的壳体移栽夹具的夹设组件的爆炸图。
27.附图标记：
28.100、壳体移栽夹具；
29.10、盖板组件；11、第一盖板；111、第一定位部；12、第二盖板；121、第二定位部；122、定位槽；13、复位组件；
30.20、支撑组件；21、第一支撑件；211、第一齿槽；22、第二支撑件；212、第二齿槽；23、第二弹性件；
31.30、夹设组件；31、夹设件；311、主体部；312、夹设部；313、第一穿孔；314、第二穿孔；32、驱动件；33、转轴；34、第一弹性件；
32.40、滑轨组件；41、安装座；42、第一滑轨；43、第二滑轨；
33.50、上拉把手。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
35.下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的壳体移栽夹具100。
36.结合图1-图2所示，壳体移栽夹具100用于固定壳体，包括：盖板组件10和支撑组件20。
37.如图2和图3所示，盖板组件10包括：第一盖板11和第二盖板12，第一盖板11和第二盖板12相对设置，第一盖板11和第二盖板12用于弹性压紧壳体在高度方向上的外表面。具体地，盖板组件10包括有第一盖板11和第二盖板12，在高度方向上，第一盖板11位于第二盖板12的上方，第一盖板11和第二盖板12限定出容纳空间，壳体配合在容纳空间内，在高度方向上，第一盖板11的下表面与壳体外侧的上表面相抵接，第二盖板12的上表面与壳体外侧的下表面相抵接，第一盖板11和第二盖板12包覆在壳体外侧，将壳体外侧的上表面和下表面压平，起到限制壳体外凸的作用。
38.进一步地，支撑组件20夹设在第一盖板11和第二盖板12之间，支撑组件20包括：第一支撑件21和第二支撑件22，第一支撑件21和第二支撑件22相对设置且用于支撑壳体在高度方向上的内表面。具体地，支撑组件20位于第一盖板11和第二盖板12之间，支撑组件20配合在第一盖板11和第二盖板12限定出的容纳空间内，支撑组件20包括第一支撑件21和第二支撑件22，第一支撑件21位于第二支撑件22的上方，第一支撑件21和第二支撑件22的位置相对应，第一支撑件21和第二支撑件22相互嵌合。支撑组件20从壳体的壳口进入壳体内部，第一支撑件21的上表面与壳体内侧的上表面相抵接，第二支撑件22的下表面与壳体内侧的下表面相抵接，第一支撑件21和第二支撑件22支撑壳体内侧的上表面和下表面，可以拉紧壳体窄边，可以对壳体的壳口进行定形，利于后续焊接工序的进行。
39.以及，壳体移栽夹具100还包括有上拉把手50，上拉把手50与第一盖板11固定连接，将上拉把手50拉起，第一盖板11和第二盖板12分离开来；松开把手，第一盖板11和第二盖板12相互抵接。
40.在组装工位上，有三个动作来完成壳体装入壳体移栽夹具100，首先通过气缸把上拉把手50拉起，壳体移栽夹具100内部空间增大，第一盖板11和第二盖板12分离，然后第一支撑件21和第二支撑件22相互啮合贴紧，便于壳体的套入；最后，第一支撑件21和第二支撑件22啮合好后，壳体处于水平状态，壳体的中心点与支撑组件20的中心点对齐，壳体推入至与支撑组件20配合完全，由此完成了壳体的组装。
41.由此，在组装工位中，盖板组件10压紧壳体高度方向上的两个外表面，支撑组件20支撑壳体高度方向上的两个内表面，拉紧壳体窄边，对壳体的壳口进行定形，利于后续焊接工序的进行。
42.第二盖板12上朝向第一盖板11的一侧设置有定位槽122，定位槽122相对的两个侧
壁和壳体在宽度方向上的外表面抵接。具体地，第二盖板12上设置有定位槽122，定位槽122位于第二盖板12朝向第一盖板11的一侧，定位槽122的形状与壳体的形状适配，定位槽122在宽度方向上的两个侧壁与壳体在宽度方向上的两个外表面相抵接，定位槽122对壳体在宽度方向上的两个外表面进行限位，便于壳体和盖板的组装。
43.根据图3所示，第一盖板11上设置有第一定位部111，第二盖板12上设置有第二定位部121，第一定位部111为凸起和凹槽中的一种，第二定位部121为凸起和凹槽中的另一种，凸起和凹槽限位配合。具体地，第一盖板11上设置有第一定位部111，第一定位部111位于第一盖板11的长度方向上的两侧；第二盖板12设置有第二定位部121，第二定位部121位于第二盖板12的长度方向上的两侧，第一定位部111和第二定位部121的位置相对应，第一定位部111和第二定位部121相互配合，对第一盖板11和第二盖板12的配合起到定位作用。若第一定位部111为凸起，则第二定位部121为凹槽，凸起和凹槽相互配合，对第一盖板11与第二盖板12的配合起到定位作用，提高装配效率；若第一定位部111为凹槽，则第二定位部121为凸起，凸起配合在凹槽内，对第一盖板11和第二盖板12的配合起到定位作用，提高装配效率。
44.在一些实施例中，盖板组件10还包括：复位组件13，复位组件13设置于第二盖板12，第一盖板11通过复位组件13可滑动设于第二盖板12上。复位组件13包括：安装杆和复位件，安装杆穿设第一盖板11且与第二盖板12固定连接，复位件抵接在安装杆和第一盖板11之间。
45.具体地，盖板组件10还包括复位组件13，复位组件13穿设第一盖板11后与第二盖板12固定连接，第一盖板11通过复位组件13可以相对于第二盖板12上下滑动。复位组件13包括有安装杆和复位件，安装杆穿过第一盖板11后与第二盖板12固定连接，实现复位组件13的固定，复位件位于安装杆的上端与第一盖板11之间，复位件具有弹性，可以在高度方向上伸缩，使得第一盖板11在复位件的收缩范围内上下浮动。
46.其中，复位件可以为弹簧。当上拉把手50被拉起时，弹簧收缩，第一盖板11随着上拉把手50向上拉起，第一盖板11与第二盖板12分离开来；当上拉把手50被松开时，弹簧的弹力将第一盖板11向下压，使第一盖板11与第二盖板12相抵接，对第一盖板11和第二盖板12夹设的壳体产生压力，避免壳体出现外凸现象。
47.以及，复位组件13为多个，多个复位组件13间隔设置在第一盖板11上。即，第一盖板11上设置有多个复位组件13，多个复位组件13在第一盖板11上间隔设置，使得第一盖板11的受力均匀，防止第一盖板11由于受力不均出现歪斜，从而导致壳体的表面不平。
48.结合图4所示，第一支撑件21朝向第二支撑件22的一侧设置有第一齿槽211，第二支撑件22朝向第一支撑件21的一侧设置有第二齿槽212，第一齿槽211和第二齿槽212选择性地相互配合。具体地，第一支撑件21上设置第一齿槽211，第一齿槽211位于第一支撑件21朝向第二支撑件22的一侧，第二支撑件22上设置有第二齿槽212，第二齿槽212位于第二支撑件22朝向第一支撑件21的一侧，当第一支撑件21和第二支撑件22相互抵接时，第一齿槽211和第二齿槽212相互配合，使得第一支撑件21和第二支撑件22相互啮合，可减小第一支撑件21和第二支撑件22压合时的总厚度，便于插入壳体内；并且第一齿槽211和第二齿槽212可以提高第一支撑件21和第二支撑件22的结构强度。
49.以及，支撑组件还包括有第二弹性件23，第二弹性件23位于第一支撑件21和第二
支撑件22，第二弹性件23将第一支撑件21和第二支撑件22撑开，使第一支撑件21和第二支撑件22分别对壳体的上表面和下表面起到支撑作用。
50.其中，第二弹性件23可以为弹簧。
51.参照图1-图3所示，壳体移栽夹具100还包括：滑轨组件40，滑轨组件40包括：安装座41、第一滑轨42和第二滑轨43，第一滑轨42和第二滑轨43均设置于安装座41，并且相对安装座41上下滑动，第一滑轨42和第一支撑件21固定连接，第二滑轨43和第二支撑件22固定连接。
52.具体地，壳体移栽夹具100还包括有滑轨组件40，滑轨组件40包括安装座41、第一滑轨42和第二滑轨43，第一滑轨42和第二滑轨43设置在安装座41上，第一滑轨42与第一支撑件21固定连接，第一滑轨42滑动配合在安装座41上，可以相对于安装座41上下滑动，使得第一支撑件21可以相对于安装座41上下移动；第二滑轨43与第二支撑件22固定连接，第二滑轨43滑动配合在安装座41上，可以相对于安装座41上下滑动，使得第二支撑件22可以相对于安装座41上下移动，即，第一滑轨42和第二滑轨43使得第一支撑件21和第二支撑件22上下移动，从而使第一支撑件21与第二支撑件22压合或分开，对壳体的内侧的上下表面起到支撑作用，可以拉紧壳体的窄边，运动顺畅，精度高，可以对壳体壳口进行定形，利于后续焊接工序的进行。
53.根据图1和图3所示，壳体移栽夹具100还包括：两个夹设组件30，两个夹设组件30设置于第二盖板12，位于壳体的两侧，两个夹设组件30用于将盖板压紧在所述壳体的壳口处。具体地，夹设组件30的数量为两个，夹设组件30安装在第二盖板12上，在高度方向上，夹设组件30的部分位于第二盖板12的下方，两个夹设组件30分别位于壳体宽度方向的两侧，夹设组件30可以相对于第二盖板12旋转。当盖板组件10和支撑组件20分别压紧壳体高度方向上的外表面和内表面时，壳体还需封口，盖板从壳口的一侧移动至与壳口抵接，夹设组件30旋转，夹设组件30与盖板抵接，将盖板压紧在壳体的壳口处，防止装配好的壳盖在搬运过程中盖板掉落。
54.夹设组件30包括：夹设件31和驱动件32，夹设件31的一端可旋转地固定于第二盖板12，驱动件32设置于夹设件31上，并且驱动夹设件31的另一端相对夹设件31的一端旋转，以选择性地将盖板压紧壳体的壳口处。具体地，夹板组件包括有夹设件31和驱动件32，夹设件31的一端与第二盖板12相连接，并且夹设件31可以相对第二盖板12旋转；驱动件32设置在夹设件31上，与夹设件31相连接，驱动夹设件31的另一端相对于夹设件31的一端旋转，以使夹设件31选择性地抵接盖板，将盖板压紧在壳体的壳口处，防止盖板掉落。
55.夹设件31旋转的过程中，当夹设件31与盖板组件10的侧面相抵接时，夹设件31处于打开状态；当夹设件31旋转到盖板组件10在长度方向上的一侧时，夹设件31处于压紧状态，夹设件31压紧盖板，将盖板压紧在壳体的壳口处，防止装配好的壳盖在搬运过程中盖板掉落。
56.由此，在组装工位中，两个夹设组件30将盖板压紧在壳体的壳口处，以夹紧壳体，防止装配好的壳盖在搬运过程中盖板掉落；在焊接工位中，驱动件32驱动夹设件31与第二盖板12分离开来，便于后续的焊接。
57.如图5和图6所示，夹设件31包括：主体部311和夹设部312，夹设部312相对主体部311凸出，主体部311的一端可旋转地固定于第二盖板12，夹设部312用于将盖板压紧在所述
壳体的壳口处。具体地，夹设件31包括主体部311和夹设部312，夹设部312相对于主体部311朝向上方凸出，主体部311的一端可旋转地固定于第二盖板12，主体部311的另一端与夹设部312固定连接，两个夹设部312分别与盖板组件10的两个侧面相抵接，主体部311旋转时，夹设部312随之旋转，对盖板起到夹紧的作用，防止装配好的壳盖在搬运过程中盖板掉落。
58.更进一步地，夹设件31上设置有第一穿孔313，驱动件32穿设第一穿孔313；以及，夹设组件30还包括：转轴33，夹设件31上设置有第二穿孔314，转轴33穿设第二穿孔314后与第二盖板12固定连接。具体地，夹设组件30还包括转轴33，夹设件31上设置有第一穿孔313和第二穿孔314，驱动件32穿过第一穿孔313，驱动件32通过第一穿孔313与夹设件31固定连接，从而驱动夹设件31旋转；转轴33穿过第二穿孔314，再与第二盖板12固定连接，转轴33和夹设件31活动连接，夹设件31可以相对于转轴33转动，对盖板起到压紧的作用。
59.以及，夹设组件30还包括：第一弹性件34，第一弹性件34连接在两个驱动件32之间。具体地，夹设组件30也还包括有第一弹性件34，第一弹性件34可以为弹簧。弹簧位于两个驱动件32之间，弹簧的一端与其中一个驱动件32连接，弹簧的另一端与另一个驱动件32连接，弹簧将两个驱动件32连接起来，由于弹簧的弹性，对两个驱动件32有拉力，从而使两个夹设件31同时对盖板压紧，防止装配好的壳盖在搬运过程中盖板掉落。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
62.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种壳体移栽夹具，其特征在于，包括：盖板组件(10)，所述盖板组件(10)包括：第一盖板(11)和第二盖板(12)，所述第一盖板(11)和所述第二盖板(12)相对设置，所述第一盖板(11)和所述第二盖板(12)用于弹性压紧壳体在高度方向上的外表面；支撑组件(20)，所述支撑组件(20)夹设在第一盖板(11)和所述第二盖板(12)之间，所述支撑组件(20)包括：第一支撑件(21)和第二支撑件(22)，所述第一支撑件(21)和所述第二支撑件(22)相对设置且用于支撑所述壳体在高度方向上的内表面。2.根据权利要求1所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述第二盖板(12)朝向第一盖板(11)的一侧设置有定位槽(122)，所述定位槽(122)相对的两个侧壁和所述壳体在宽度方向上的外表面抵接。3.根据权利要求1所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述第一盖板(11)上设置有第一定位部(111)，所述第二盖板(12)上设置有第二定位部(121)，所述第一定位部(111)为凸起和凹槽中的一种，所述第二定位部(121)为凸起和凹槽中的另一种，所述凸起和所述凹槽限位配合。4.根据权利要求1所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述盖板组件(10)还包括：复位组件(13)，所述复位组件(13)设置于所述第二盖板(12)，所述第一盖板(11)通过所述复位组件(13)可滑动设于第二盖板(12)上。5.根据权利要求4所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述复位组件(13)包括：安装杆和复位件，所述安装杆穿设所述第一盖板(11)且与所述第二盖板(12)固定连接，所述复位件抵接在所述安装杆和所述第一盖板(11)之间。6.根据权利要求4所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述复位组件(13)为多个，多个所述复位组件(13)间隔设置在所述第一盖板(11)上。7.根据权利要求1所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述第一支撑件(21)朝向所述第二支撑件(22)的一侧设置有第一齿槽(211)，所述第二支撑件(22)朝向所述第一支撑件(21)的一侧设置有第二齿槽(212)，所述第一齿槽(211)和所述第二齿槽(212)选择性地相互配合。8.根据权利要求1所述的壳体移栽夹具，其特征在于，还包括：滑轨组件(40)，所述滑轨组件(40)包括：安装座(41)、第一滑轨(42)和第二滑轨(43)，所述第一滑轨(42)和所述第二滑轨(43)均设置于所述安装座(41)且相对所述安装座(41)上下滑动，所述第一滑轨(42)和所述第一支撑件(21)固定连接，所述第二滑轨(43)和所述第二支撑件(22)固定连接。9.根据权利要求1所述的壳体移栽夹具，其特征在于，还包括：两个夹设组件(30)，两个所述夹设组件(30)设置于所述第二盖板(12)且位于所述壳体的两侧，两个所述夹设组件(30)用于将盖板压紧在所述壳体的壳口处。10.根据权利要求9所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述夹设组件(30)包括：夹设件(31)和驱动件(32)，所述夹设件(31)的一端可旋转地固定于所述第二盖板(12)，所述驱动件(32)设置于所述夹设件(31)上且驱动所述夹设件(31)的另一端相对所述夹设件(31)的一端旋转，以选择性地将所述盖板压紧在所述壳体的壳口处。11.根据权利要求10所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述夹设件(31)包括：主体部(311)和夹设部(312)，所述夹设部(312)相对所述主体部(311)凸出，所述主体部(311)的一
端可旋转地固定于所述第二盖板(12)，所述夹设部(312)用于将所述盖板压紧在所述壳体的壳口处。12.根据权利要求10所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述夹设件(31)上设置有第一穿孔(313)，所述驱动件(32)穿设所述第一穿孔(313)；以及，所述夹设组件(30)还包括：转轴(33)，所述夹设件(31)上设置有第二穿孔(314)，所述转轴(33)穿设所述第二穿孔(314)后与所述第二盖板(12)固定连接。13.根据权利要求10所述的壳体移栽夹具，其特征在于，所述夹设组件(30)还包括：第一弹性件(34)，所述第一弹性件(34)连接在两个所述驱动件(32)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种壳体移栽夹具，所述壳体移栽夹具用于固定壳体，其特征在于，包括：盖板组件，所述盖板组件包括：第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板相对设置，所述第一盖板和所述第二盖板用于弹性压紧壳体在高度方向上的外表面；支撑组件，所述支撑组件夹设在第一盖板和所述第二盖板之间，所述支撑组件包括：第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件相对设置且用于支撑支撑所述壳体在高度方向上的内表面。其中，在组装工位中，盖板组件压紧壳体高度方向上的两个外表面，支撑组件支撑壳体高度方向上的两个内表面，拉紧壳体窄边，对壳体的壳口进行定形，利于后续焊接工序的进行。利于后续焊接工序的进行。利于后续焊接工序的进行。


技术研发人员：黄泽满 李光地 王洪斌 郭传立 刘威
受保护的技术使用者：重庆弗迪电池研究院有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/7/14