一种泡沫塑料压实装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫塑料加工技术领域，尤其涉及一种泡沫塑料压实装置。


背景技术：

2.现有技术公开号为cn211709836u的一种塑料泡沫生产用压实装置，包括门型架，门型架的顶部安装有液压泵，液压泵的输出端固定连接液压杆，液压杆的底部卡接有对接柱，对接柱的顶部贯穿有对接孔。
3.上述现有技术不足在于，将泡沫放在模具里面压实，等压完成后，取下压实的泡沫塑料才能对下一个需要粘泡沫进行压实处理，整个过程连续性低且人工取料，需要进行进一步改进，以提高实用性；其次，设置可翻转的受压板方便取料，但是压实后的泡沫塑料是紧贴受压板内壁，存在不能掉落的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种泡沫塑料压实装置。
5.本实用新型的实施例提供了一种泡沫塑料压实装置，包括：
6.底座，所述底座上固定连接有l型板，所述l型板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压实板；
7.旋转工位组件，所述旋转工位组件包括转动在底座上的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有圆板，所述圆板的上端设有四个成型槽，四个所述成型槽内均安装有顶出机构，所述底座上安装有与顶出机构配合的限位台，所述支撑柱上固定连接有圆环，所述圆环的外壁设有四个卡槽，所述底座上安装有与卡槽配合的锁定对准机构。
8.进一步地，所述l型板上固定连接有支撑板，所述支撑板的上端与圆板的底部滑动相抵，且所述支撑板位于压实板的下方。
9.进一步地，所述顶出机构包括滑动在成型槽内的顶出板，所述顶出板的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿圆板的底部并与其滑动连接，所述滑动杆的底部固定连接有限位块，所述限位块与圆板之间固定连接有第一弹簧。
10.进一步地，所述限位块和限位台均为等腰梯形形状，且所述限位块与限位台配合设置。
11.进一步地，所述锁定对准机构包括固定在底座上的定位块，所述定位块上贯穿设有插销，所述插销插入其中一个卡槽内，所述插销与定位块之间安装有第二弹簧。
12.进一步地，所述卡槽的位置与成型槽的位置配合设置。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型设置多个成型槽，对于泡沫塑料的放置、压实以及压实后泡沫塑料的取出互不干扰，使用更加便捷，且压实工作连续性高，提高了工作效率，对于压实后泡沫塑料取出也非常的便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中所述一种泡沫塑料压实装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中所述一种泡沫塑料压实装置中圆板的俯视图。
17.图3为本实用新型实施例中所述一种泡沫塑料压实装置中锁定对准机构的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例中所述一种泡沫塑料压实装置中限位块与限位台的侧视图。
19.上述附图中：1底座、2圆板、3成型槽、4滑动杆、5顶出板、6第一弹簧、7限位块、8l型板、9液压缸、10压实板、11支撑板、12限位台、13支撑柱、14圆环、15卡槽、16定位块、17插销、18第二弹簧。
实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种泡沫塑料压实装置，包括：
22.底座1，底座1上固定连接有l型板8，l型板8上安装有液压缸9，液压缸9的输出端安装有压实板10，其中，l型板8上固定连接有支撑板11，支撑板11的上端与圆板2的底部滑动相抵，且支撑板11位于压实板10的下方，当压实板10延伸至成型槽3内时，支撑板11可以对圆板2进行稳定的支撑；
23.旋转工位组件，旋转工位组件包括转动在底座1上的支撑柱13，支撑柱13的上端固定连接有圆板2，圆板2的上端设有四个成型槽3，四个成型槽3内均安装有顶出机构，顶出机构包括滑动在成型槽3内的顶出板5，顶出板5的底部固定连接有滑动杆4，滑动杆4贯穿圆板2的底部并与其滑动连接，滑动杆4的底部固定连接有限位块7，限位块7与圆板2之间固定连接有第一弹簧6；
24.底座1上安装有与顶出机构配合的限位台12，限位块7和限位台12均为等腰梯形形状，且限位块7与限位台12配合设置；支撑柱13上固定连接有圆环14，圆环14的外壁设有四个卡槽15，底座1上安装有与卡槽15配合的锁定对准机构，锁定对准机构包括固定在底座1上的定位块16，定位块16上贯穿设有插销17，插销17插入其中一个卡槽15内，插销17与定位块16之间安装有第二弹簧18，卡槽15的位置与成型槽3的位置配合设置，即插销17插入卡槽15内时，此时的压实板10与成型槽3正对设置。
25.本实用新型的详细工作过程如下：
26.工作人员站在前侧，将泡沫放在成型槽3内，然后手拉插销17使其脱离卡槽15，此时的支撑柱13不再被限位，图1所示，向左转动圆板2转动为90度，然后松开插销17，在第二弹簧18的作用下，插销17插入卡槽15内，实现对支撑柱13和圆板2的定位，且确保转动角度为90度，则装有泡沫塑料的成型槽3移动至压实板10的下方，液压缸9工作带动压实板10下移至成型槽3内，可以对泡沫塑料进行压实；
27.压实完成后，再次拉动插销17使其脱离卡槽15，继续转动圆板2转动角度为90度，此时的对限位块7与限位台12相抵，在限位台12的限位下，实现限位块7、滑动杆4和顶出板5上移，从而可以将成型的泡沫塑料顶出，以便工作人员取出；则另一个装有泡沫塑料的成型槽3位于压实板10的下方，可以对该工位上成型槽3内的泡沫塑料进行压实处理；
28.当限位块7脱离限位台12时，在第一弹簧6的作用下，可以实现顶出板5的复位，不会妨碍放置泡沫塑料；
29.本实用新型中，插销17可以通过脚踏板的方式驱动移动，使用更加便捷，或对支撑柱13的转动也可以通过电机齿轮驱动等等，不限于此；
30.本实用新型设置多个成型槽3，对于泡沫塑料的放置、压实以及压实后泡沫塑料的取出互不干扰，使用更加便捷，且压实工作连续性高，提高了工作效率，对于压实后泡沫塑料取出也非常的便捷。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种泡沫塑料压实装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上固定连接有l型板（8），所述l型板（8）上安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的输出端安装有压实板（10）；旋转工位组件，所述旋转工位组件包括转动在底座（1）上的支撑柱（13），所述支撑柱（13）的上端固定连接有圆板（2），所述圆板（2）的上端设有四个成型槽（3），四个所述成型槽（3）内均安装有顶出机构，所述底座（1）上安装有与顶出机构配合的限位台（12），所述支撑柱（13）上固定连接有圆环（14），所述圆环（14）的外壁设有四个卡槽（15），所述底座（1）上安装有与卡槽（15）配合的锁定对准机构。2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料压实装置，其特征在于，其中：所述l型板（8）上固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的上端与圆板（2）的底部滑动相抵，且所述支撑板（11）位于压实板（10）的下方。3.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料压实装置，其特征在于，其中：所述顶出机构包括滑动在成型槽（3）内的顶出板（5），所述顶出板（5）的底部固定连接有滑动杆（4），所述滑动杆（4）贯穿圆板（2）的底部并与其滑动连接，所述滑动杆（4）的底部固定连接有限位块（7），所述限位块（7）与圆板（2）之间固定连接有第一弹簧（6）。4.根据权利要求3所述的一种泡沫塑料压实装置，其特征在于，其中：所述限位块（7）和限位台（12）均为等腰梯形形状，且所述限位块（7）与限位台（12）配合设置。5.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料压实装置，其特征在于，其中：所述锁定对准机构包括固定在底座（1）上的定位块（16），所述定位块（16）上贯穿设有插销（17），所述插销（17）插入其中一个卡槽（15）内，所述插销（17）与定位块（16）之间安装有第二弹簧（18）。6.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料压实装置，其特征在于，其中：所述卡槽（15）的位置与成型槽（3）的位置配合设置。

技术总结
本实用新型提供了一种泡沫塑料压实装置，其属于泡沫塑料加工领域，其包括：底座，所述底座上固定连接有L型板，所述L型板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压实板；旋转工位组件，所述旋转工位组件包括转动在底座上的支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有圆板，所述圆板的上端设有四个成型槽，四个所述成型槽内均安装有顶出机构，所述底座上安装有与顶出机构配合的限位台，所述支撑柱上固定连接有圆环，所述圆环的外壁设有四个卡槽。本实用新型设置多个成型槽，对于泡沫塑料的放置、压实以及压实后泡沫塑料的取出互不干扰，使用更加便捷，且压实工作连续性高，提高了工作效率，对于压实后泡沫塑料取出也非常的便捷。压实后泡沫塑料取出也非常的便捷。压实后泡沫塑料取出也非常的便捷。


技术研发人员：王太成
受保护的技术使用者：安徽省云睿新材料有限责任公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14