一种销钉防下沉结构及组装设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种装配固定机构，特别是一种销钉防下沉结构及组装设备。


背景技术：

2.销钉，即销子。通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做的零件，尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物。
3.在现有的设备装配中，销钉装配起到非常重要的作用，并广泛使用。但目前的销钉固定方式存在松动、下沉、脱落等风险。尤其在震动设备中容易导致组装结构的松脱、分散，造成设备损坏，甚至安全事故。
4.例如，中国专利文献曾公开了一种销钉安装工装、销钉安装方法【中国专利号：202110235136.0】，本发明涉及一种销钉安装工装、销钉安装方法。其中，所述销钉安装工装包括：第一定位面；第二定位面，所述第一定位面与所述第二定位面之间提供一放置空间，用于放置所述壁面件；固定部，用于将所述壁面件固定；其中，所述第一定位面用于提供对所述壁面件的厚度方向的定位，所述第二定位面与所述第一定位面之间限定一安装长度。
5.上述技术特征，通过封严环和防转销的配合仅能实现对销体的防转作用，但对于销体轴向移动却无法进行有效锁止，从而不能对销体松动、下沉、脱落起到防止作用，因此其作用范围具有局限性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过双重抵接限位，实现销体轴向稳固锁止的销钉防下沉结构及组装设备。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种销钉防下沉结构，包括具有安装通孔的安装板，所述安装通孔内插接销钉组件，所述安装板的表面上固插锁位组件，所述锁位组件遮挡所述安装通孔的端口限位所述销钉组件。
8.在上述的销钉防下沉结构中，所述安装板的一侧面为内表面，另一侧面为外表面，所述安装通孔由所述外表面向所述内表面开设二级阶梯孔。
9.在上述的销钉防下沉结构中，所述销钉组件包括销钉和止动件，所述销钉穿接所述安装通孔并其头部抵接于台阶面上，所述止动件穿入所述二级阶梯孔的大径孔并抵接所述销钉头部。
10.在上述的销钉防下沉结构中，所述二级阶梯孔的大径孔内壁攻设内螺纹，所述止动件为具有外螺纹的螺丝，所述螺丝穿入所述大径孔形成螺纹啮合连接。
11.在上述的销钉防下沉结构中，所述锁位组件包括相套接的螺栓和垫圈，所述安装板的外表面开设锁位孔，所述螺栓穿入所述锁位孔并压紧所述垫圈，所述垫圈的部分圈体挡设在所述安装通孔的端口上并抵接所述止动件端面。
12.在上述的销钉防下沉结构中，所述锁位孔内壁攻设内螺纹，所述螺栓具有外螺纹，
所述螺栓穿入所述锁位孔形成螺纹啮合连接。
13.在上述的销钉防下沉结构中，所述锁位组件包括相套接的螺钉和偏心垫，所述安装板的外表面开设定位孔，所述螺钉穿入所述定位孔并压紧所述偏心垫，所述偏心垫的长径垫体挡设在所述安装通孔的端口上并抵接所述止动件端面。
14.在上述的销钉防下沉结构中，所述锁位组件包括螺钉和长条垫，所述长条垫上开设直线滑道，所述螺钉贯穿所述直线滑动形成导滑连接，所述安装板的外表面开设定位孔，所述螺钉穿入所述定位孔并压紧所述长条垫，所述长条垫的部分垫体挡设在所述安装通孔的端口上并抵接所述止动件端面。
15.在上述的销钉防下沉结构中，所述定位孔为光壁孔，所述螺钉旋拧入所述光壁孔形成过盈配合。
16.一种组装设备，包括上述的销钉防下沉结构。
17.与现有技术相比，本销钉防下沉结构及组装设备具有以下有益效果：
18.1、通过止动件的同轴抵接实现第一个轴向定位锁止，并利用螺纹配合实现便捷拆装操作，提升工作效率。
19.2、通过锁位组件的外部阻挡实现第二个轴向限位锁止，由此进一步确保销钉的固装作用，有效避免销钉沿轴向松动、下沉、脱落等问题，提升设备装配的稳定性，延长设备使用寿命，提供作业安全保障。
附图说明
20.图1是本销钉防下沉结构的实施例一立体结构图。
21.图2是本销钉防下沉结构的实施例一剖视结构图。
22.图3是本销钉防下沉结构的实施例二局部结构图。
23.图4是本销钉防下沉结构的实施例三局部结构图。
24.图中，1、安装板；2、销钉；3、止动件；4、螺栓；5、垫圈；6、螺钉；7、偏心垫；8、长条垫。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.实施例一
27.如图1和图2所示，本销钉防下沉结构，包括具有安装通孔的安装板1，安装通孔内插接销钉组件，安装板1的表面上固插锁位组件，锁位组件遮挡安装通孔的端口限位销钉组件。
28.安装板1的一侧面为内表面，另一侧面为外表面，安装通孔由外表面向内表面开设二级阶梯孔。二级阶梯孔的大径孔连通安装板1的外表面，二级阶梯孔的小径孔连通安装板1的内表面，大径孔与小径孔的交接处形成台阶面。
29.销钉组件包括销钉2和止动件3，销钉2穿接安装通孔并其头部抵接于台阶面上，止动件3穿入二级阶梯孔的大径孔并抵接销钉2头部。销钉2的杆体尾部穿出二级阶梯孔的小径孔，用于与其它部件进行插接固连。止动件3抵制销钉2的头部以达到防止销钉2松动下沉、脱落的风险。
30.二级阶梯孔的大径孔内壁攻设内螺纹，止动件3为具有外螺纹的螺丝，螺丝穿入大径孔形成螺纹啮合连接。采用螺纹啮合连接，既能提高止动的稳定性和牢固性，又能便于拆装操作，提高工作效率。
31.锁位组件包括相套接的螺栓4和垫圈5，安装板1的外表面开设锁位孔，螺栓4穿入锁位孔并压紧垫圈5，垫圈5的部分圈体挡设在安装通孔的端口上并抵接止动件3端面。在装设完成销钉2和止动件3后，再将螺栓4套上垫圈5插入锁位孔并锁紧，垫圈5至少遮挡安装通孔至少一半面积，通过垫圈5对止动件3进行阻挡限位，避免其发生松动、脱落的问题。
32.锁位孔内壁攻设内螺纹，螺栓4具有外螺纹，螺栓4穿入锁位孔形成螺纹啮合连接。采用螺纹啮合连接，既能提高锁止的稳定性和牢固性，又能便于拆装操作，提高工作效率。
33.与现有技术相比，本销钉防下沉结构具有以下有益效果：
34.1、通过止动件的同轴抵接实现第一个轴向定位锁止，并利用螺纹配合实现便捷拆装操作，提升工作效率。
35.2、通过锁位组件的外部阻挡实现第二个轴向限位锁止，由此进一步确保销钉的固装作用，有效避免销钉沿轴向松动、下沉、脱落等问题，提升设备装配的稳定性，延长设备使用寿命，提供作业安全保障。
36.实施例二
37.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
38.如图3所示，锁位组件包括相套接的螺钉6和偏心垫7，安装板1的外表面开设定位孔，螺钉6穿入定位孔并压紧偏心垫7，偏心垫7的长径垫体挡设在安装通孔的端口上并抵接止动件3端面。
39.预先将螺钉6套上偏心垫7插入定位孔内，此时偏心垫7的短径垫体朝向安装通孔，使安装通孔完整露出，而后装设完成销钉2和止动件3，转动偏心垫7将其长径垫体遮挡安装通孔至少一半面积，通过偏心垫7对止动件3进行阻挡限位，避免其发生松动、脱落的问题。
40.定位孔为光壁孔，螺钉6旋拧入光壁孔形成过盈配合。利用过盈配合实现螺钉6与定位孔的锁紧装配，同时偏心垫7通过转动进行挡接操作，从而无需频繁拆除螺钉6。
41.实施例三
42.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
43.如图4所示，锁位组件包括螺钉6和长条垫8，长条垫8上开设直线滑道，螺钉6贯穿直线滑动形成导滑连接，安装板1的外表面开设定位孔，螺钉6穿入定位孔并压紧长条垫8，长条垫8的部分垫体挡设在安装通孔的端口上并抵接止动件3端面。
44.预先将螺钉6套上长条垫8插入定位孔内，此时长条垫8全部位于安装通孔的旁侧，使安装通孔完整露出，而后装设完成销钉2和止动件3，拉动长条垫8将其部分垫体遮挡安装通孔至少一半面积，通过长条垫8对止动件3进行阻挡限位，避免其发生松动、脱落的问题。
45.定位孔为光壁孔，螺钉6旋拧入光壁孔形成过盈配合。利用过盈配合实现螺钉6与定位孔的锁紧装配，同时长条垫8通过拉动进行挡接操作，从而无需频繁拆除螺钉6。
46.实施例四
47.基于实施例一至实施例三，本实施例的区别为：
48.一种组装设备，包括上述的销钉防下沉结构。
49.与现有技术相比，本销钉防下沉结构及组装设备具有以下有益效果：
50.1、通过止动件的同轴抵接实现第一个轴向定位锁止，并利用螺纹配合实现便捷拆装操作，提升工作效率。
51.2、通过锁位组件的外部阻挡实现第二个轴向限位锁止，由此进一步确保销钉的固装作用，有效避免销钉沿轴向松动、下沉、脱落等问题，提升设备装配的稳定性，延长设备使用寿命，提供作业安全保障。
52.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
53.尽管本文较多地使用了安装板1；销钉2；止动件3；螺栓4；垫圈5；螺钉6；偏心垫7；长条垫8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.一种销钉防下沉结构，包括具有安装通孔的安装板，其特征在于，所述安装通孔内插接销钉组件，所述安装板的表面上固插锁位组件，所述锁位组件遮挡所述安装通孔的端口限位所述销钉组件。2.如权利要求1所述的销钉防下沉结构，其特征在于，所述安装板的一侧面为内表面，另一侧面为外表面，所述安装通孔由所述外表面向所述内表面开设二级阶梯孔。3.如权利要求2所述的销钉防下沉结构，其特征在于，所述销钉组件包括销钉和止动件，所述销钉穿接所述安装通孔并其头部抵接于台阶面上，所述止动件穿入所述二级阶梯孔的大径孔并抵接所述销钉头部。4.如权利要求3所述的销钉防下沉结构，其特征在于，所述二级阶梯孔的大径孔内壁攻设内螺纹，所述止动件为具有外螺纹的螺丝，所述螺丝穿入所述大径孔形成螺纹啮合连接。5.如权利要求3所述的销钉防下沉结构，其特征在于，所述锁位组件包括相套接的螺栓和垫圈，所述安装板的外表面开设锁位孔，所述螺栓穿入所述锁位孔并压紧所述垫圈，所述垫圈的部分圈体挡设在所述安装通孔的端口上并抵接所述止动件端面。6.如权利要求5所述的销钉防下沉结构，其特征在于，所述锁位孔内壁攻设内螺纹，所述螺栓具有外螺纹，所述螺栓穿入所述锁位孔形成螺纹啮合连接。7.如权利要求3所述的销钉防下沉结构，其特征在于，所述锁位组件包括相套接的螺钉和偏心垫，所述安装板的外表面开设定位孔，所述螺钉穿入所述定位孔并压紧所述偏心垫，所述偏心垫的长径垫体挡设在所述安装通孔的端口上并抵接所述止动件端面。8.如权利要求3所述的销钉防下沉结构，其特征在于，所述锁位组件包括螺钉和长条垫，所述长条垫上开设直线滑道，所述螺钉贯穿所述直线滑动形成导滑连接，所述安装板的外表面开设定位孔，所述螺钉穿入所述定位孔并压紧所述长条垫，所述长条垫的部分垫体挡设在所述安装通孔的端口上并抵接所述止动件端面。9.如权利要求7或8所述的销钉防下沉结构，其特征在于，所述定位孔为光壁孔，所述螺钉旋拧入所述光壁孔形成过盈配合。10.一种组装设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的销钉防下沉结构。

技术总结
本实用新型提供了一种销钉防下沉结构及组装设备，解决了目前的销钉固定方式存在松动、下沉、脱落等风险。尤其在震动设备中容易导致组装结构的松脱、分散，造成设备损坏，甚至安全事故。销钉防下沉结构，包括具有安装通孔的安装板，安装通孔内插接销钉组件，安装板的表面上固插锁位组件，锁位组件遮挡安装通孔的端口限位销钉组件。本实用新型通过止动件的同轴抵接实现第一个轴向定位锁止，并利用螺纹配合实现便捷拆装操作，提升工作效率。通过锁位组件的外部阻挡实现第二个轴向限位锁止，由此进一步确保销钉的固装作用，有效避免销钉沿轴向松动、下沉、脱落等问题，提升设备装配的稳定性，延长设备使用寿命，提供作业安全保障。提供作业安全保障。提供作业安全保障。


技术研发人员：郑坤 杨寅可
受保护的技术使用者：立铠精密科技(盐城)有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/14