一种乳清饮料生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳清饮料生产技术领域，具体为一种乳清饮料生产用上料装置。


背景技术：

2.乳清是乳品加工厂的副产品，生产1千克干酪就副产9千克乳清，乳清中含有蛋白质、碳水化合物、无机盐、维生素等有用物质，具有一定的药疗特性，经过预处理后可在食品中使用，也可生产饮料。乳清饮料在生产过程中需要使用大量包装瓶进行灌装生产，包装瓶重量较轻不方便对其进行运输上料，运输过程中需要保证包装瓶不会倾倒，包装瓶通常瓶身较大而瓶口较小，灌装饮料时需要将瓶口对准饮料口才可以进行准确的灌装，精确位置较为麻烦，不方便对其进行灌装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种乳清饮料生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的包装瓶上料不方便固定容易倾倒且灌装麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳清饮料生产用上料装置，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的底部设置有壳体，所述连接筒的底端贯穿壳体且延伸至壳体的内部，所述壳体的内部设置有瓶身，所述瓶身的顶部固定连接有瓶口，所述连接筒的底部贯穿有连接管，所述连接管的底端固定连通有若干个相互连接的衔接筒。
5.进一步的，所述衔接筒之间通过固定螺丝相固定连接，其中位于底部的所述衔接筒的底端通过固定螺丝固定连接有固定筒。
6.进一步的，所述固定筒的底端固定连接有吸盘，所述吸盘的底端紧贴于瓶身的内壁底部。
7.进一步的，所述连接筒的一侧开设有排气孔，所述排气孔处设置有限位块，所述限位块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有衔接杆。
8.进一步的，所述衔接杆的顶端固定连接有手柄，所述衔接杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接筒的外壁一侧相固定连接。
9.进一步的，所述连接筒外壁一侧的前侧和后侧均固定连接有固定座，所述固定座相对的一侧之间均设置有卡块。
10.进一步的，所述固定座的一侧通过卡块与衔接杆的一侧相卡接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种乳清饮料生产用上料装置合理，具有以下优点：
12.吸盘顶部设置的固定筒与衔接筒可通过固定螺丝进行拼接固定，可根据不同瓶身的高度来调整吸盘的长度，适应不同高度的瓶身对包装瓶进行运送上料，吸盘的底部紧贴于瓶身内壁的底部，可对内部形成真空环境以将瓶身吸附在吸盘上进行上料，防止瓶身较轻在运输过程中产生位移倾倒的问题影响上料效率；
13.连接筒一侧开设的排气孔可将内部的气体排出消除内部的真空环境，当上料完成后需要取下瓶身时，只需要握住手柄将衔接杆从卡块之间脱离即可带动限位块脱离排气孔，此时内部的气体可从排气孔处排出，排出气体后吸盘则不会对瓶身产生吸力，此时即可取下瓶身对其进行灌装生产。
附图说明
14.图1为本实用新型壳体结构的外部示意图；
15.图2为本实用新型壳体结构的内部示意图；
16.图3为本实用新型固定板结构的正视示意图；
17.图4为本实用新型连接筒结构的内部示意图；
18.图5为本实用新型吸盘结构的正视示意图。
19.图中：1、固定板；2、连接筒；3、壳体；4、吸盘；5、瓶身；6、瓶口；7、衔接筒；8、衔接杆；9、固定螺丝；10、固定筒；11、连接管；12、手柄；13、弹簧；14、固定座；15、限位块；16、连接杆；17、卡块。
实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种技术方案：
实施例
22.在本实施例中，一种乳清饮料生产用上料装置，包括固定板1，固定板1的底部固定连接有连接筒2，连接筒2的底部设置有壳体3，连接筒2的底端贯穿壳体3且延伸至壳体3的内部，壳体3的内部设置有瓶身5，瓶身5的顶部固定连接有瓶口6，连接筒2的底部贯穿有连接管11，连接管11的底端固定连通有若干个相互连接的衔接筒7。
23.在本实施例中，衔接筒7之间通过固定螺丝9相固定连接，其中位于底部的衔接筒7的底端通过固定螺丝9固定连接有固定筒10。
24.在本实施例中，固定筒10的底端固定连接有吸盘4，吸盘4的底端紧贴于瓶身5的内壁底部。
25.在使用时，首先将根据瓶身5的高度调节好吸盘4的长度，保证吸盘4可以紧贴于瓶身5的内壁底部，调节长度时只需要增减衔接筒7即可，衔接筒7与固定筒10之间通过固定螺丝9进行连接，上料时将吸盘4对准瓶口6向下按压即可在吸盘4内形成真空环境，形成真空环境的吸盘4会产生较强的吸力使瓶身5吸附在吸盘4上，此时即可运送瓶身5进行上料。
实施例
26.在本实施例中，连接筒2的一侧开设有排气孔，排气孔处设置有限位块15，限位块15的一端固定连接有连接杆16，连接杆16的一端转动连接有衔接杆8。
27.在本实施例中，衔接杆8的顶端固定连接有手柄12，衔接杆8的一侧固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端与连接筒2的外壁一侧相固定连接。
28.在本实施例中，连接筒2外壁一侧的前侧和后侧均固定连接有固定座14，固定座14相对的一侧之间均设置有卡块17。
29.在本实施例中，固定座14的一侧通过卡块17与衔接杆8的一侧相卡接固定。
30.将瓶身5运送至灌装乳清饮料的区域后即可取下吸盘4对瓶身5进行灌装加工，取下吸盘4时只需要握住手柄12并向一侧拉动，手柄12受力后带动衔接杆8向一侧移动脱离卡块17之间的固定，衔接杆8移动带动连接杆16移动，连接杆16移动带动限位块15移动脱离排气孔即可排出内部气体，气体排出后消除了真空环境的吸盘4则不再产生吸力即可取出。
31.工作原理：在使用时，首先将根据瓶身5的高度调节好吸盘4的长度，保证吸盘4可以紧贴于瓶身5的内壁底部，调节长度时只需要增减衔接筒7即可，衔接筒7与固定筒10之间通过固定螺丝9进行连接，上料时将吸盘4对准瓶口6向下按压即可在吸盘4内形成真空环境，形成真空环境的吸盘4会产生较强的吸力使瓶身5吸附在吸盘4上，此时即可运送瓶身5进行上料，将瓶身5运送至灌装乳清饮料的区域后即可取下吸盘4对瓶身5进行灌装加工，取下吸盘4时只需要握住手柄12并向一侧拉动，手柄12受力后带动衔接杆8向一侧移动脱离卡块17之间的固定，衔接杆8移动带动连接杆16移动，连接杆16移动带动限位块15移动脱离排气孔即可排出内部气体，气体排出后消除了真空环境的吸盘4则不再产生吸力即可取出。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种乳清饮料生产用上料装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的底部固定连接有连接筒（2），所述连接筒（2）的底部设置有壳体（3），所述连接筒（2）的底端贯穿壳体（3）且延伸至壳体（3）的内部，所述壳体（3）的内部设置有瓶身（5），所述瓶身（5）的顶部固定连接有瓶口（6），所述连接筒（2）的底部贯穿有连接管（11），所述连接管（11）的底端固定连通有若干个相互连接的衔接筒（7）。2.根据权利要求1所述的一种乳清饮料生产用上料装置，其特征在于：所述衔接筒（7）之间通过固定螺丝（9）相固定连接，其中位于底部的所述衔接筒（7）的底端通过固定螺丝（9）固定连接有固定筒（10）。3.根据权利要求2所述的一种乳清饮料生产用上料装置，其特征在于：所述固定筒（10）的底端固定连接有吸盘（4），所述吸盘（4）的底端紧贴于瓶身（5）的内壁底部。4.根据权利要求3所述的一种乳清饮料生产用上料装置，其特征在于：所述连接筒（2）的一侧开设有排气孔，所述排气孔处设置有限位块（15），所述限位块（15）的一端固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端转动连接有衔接杆（8）。5.根据权利要求4所述的一种乳清饮料生产用上料装置，其特征在于：所述衔接杆（8）的顶端固定连接有手柄（12），所述衔接杆（8）的一侧固定连接有弹簧（13），所述弹簧（13）的另一端与连接筒（2）的外壁一侧相固定连接。6.根据权利要求5所述的一种乳清饮料生产用上料装置，其特征在于：所述连接筒（2）外壁一侧的前侧和后侧均固定连接有固定座（14），所述固定座（14）相对的一侧之间均设置有卡块（17）。7.根据权利要求6所述的一种乳清饮料生产用上料装置，其特征在于：所述固定座（14）的一侧通过卡块（17）与衔接杆（8）的一侧相卡接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种乳清饮料生产用上料装置，包括固定板，所述固定板的底部固定连接有连接筒，所述连接筒的底部设置有壳体，所述连接筒的底端贯穿壳体且延伸至壳体的内部，所述壳体的内部设置有瓶身，所述瓶身的顶部固定连接有瓶口，所述连接筒的底部贯穿有连接管，所述连接管的底端固定连通有若干个相互连接的衔接筒。本实用新型提供的一种乳清饮料生产用上料装置吸盘顶部设置的固定筒与衔接筒可通过固定螺丝进行拼接，可根据不同瓶身的高度来调整吸盘的长度，适应不同高度的瓶身对包装瓶进行运送上料，吸盘的底部紧贴于瓶身内壁的底部，可以将瓶身吸附在吸盘上进行上料，防止瓶身较轻在运输过程中倾倒影响上料效率。止瓶身较轻在运输过程中倾倒影响上料效率。止瓶身较轻在运输过程中倾倒影响上料效率。


技术研发人员：郭辉 张凤梅 陈文杰 赵晓燕
受保护的技术使用者：和布克赛尔蒙古自治县利佳食品有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/7/14