除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种除尘装置。


背景技术：

2.在焊接极耳的过程中通常会产生大量的颗粒物，且部分颗粒物会附着在极耳处，目前的清洁装置在进行除尘时，较难及时清除附着在极耳上的颗粒物，其进入电池内部会对电芯造成损坏，影响电池的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种除尘装置，解决待清洁件上附着的颗粒物较难清除的问题。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种除尘装置，包括：压件，具有一端开口的容纳腔，所述压件用于压持在所述待清洁件上，且所述待清洁件封闭所述容纳腔的开口；清扫件，在所述容纳腔移动，用于对所述待清洁件附着的颗粒物进行清扫；进气组件和排气组件，均与所述容纳腔连通，所述进气组件用于向所述容纳腔输送气体，所述排气组件用于排出所述容纳腔的气体。
6.一种实施方式中，所述除尘装置还包括控制件，所述控制件与所述压件、所述清扫件、所述进气组件和所述排气组件均电连接，用于控制所述压件对所述待清洁件的压持、所述清扫件的移动和所述进气组件与所述排气组件对所述容纳腔内气体的输送。
7.一种实施方式中，所述进气组件包括进气管和鼓风件，所述进气管的一端与所述容纳腔连通，所述进气管远离所述压件的一端与所述鼓风件连通，所述鼓风件与所述控制件电连接，所述控制件用于控制所述鼓风件输送气体；所述排气组件包括排气管和负压件，所述排气管的一端与所述容纳腔连通，所述排气管远离所述压件的一端与所述负压件连通，所述负压件与所述控制件电连接，所述控制件用于控制所述负压件向所述容纳腔提供负压。
8.一种实施方式中，所述清扫件包括毛刷和伸缩件，所述伸缩件与所述压件连接，所述伸缩件与所述毛刷连接，用于进行伸缩运动以驱动所述毛刷移动，所述控制件与所述伸缩件电连接，用于控制所述伸缩件进行伸缩运动。
9.一种实施方式中，所述除尘装置还包括传送件，所述传送件与所述控制件电连接，所述传送件用于传送待清洁件至所述压件，所述控制件用于控制传送件对所述待清洁件的传送。
10.一种实施方式中，所述除尘装置还包括定位件，所述定位件与所述控制件电连接，用于检测所述待清洁件的位置，并将所述待清洁件的位置信息传输至所述控制件。
11.一种实施方式中，所述除尘装置还包括固定件，所述固定件与所述控制件电连接，用于在所述压件处固定所述待清洁件。
12.一种实施方式中，所述压件至少部分压持在所述待清洁件上。
13.一种实施方式中，所述压件朝向所述待清洁件的一端设有密封圈，所述密封圈具有形变能力。
14.一种实施方式中，所述压件的内壁设有吸附件，所述吸附件与所述压件可拆卸连接，用于吸附所述容纳腔内的颗粒物。
15.一种实施方式中，所述待清洁件包括极耳和盖板，所述极耳与所述盖板焊接，所述压件用于压持在所述盖板上，所述盖板封闭所述容纳腔的开口，所述极耳容置于所述容纳腔，所述清扫件对所述极耳附着的颗粒物进行清扫。
16.本实用新型提供的除尘装置中，压件具有一端开口的容纳腔，当压件压持在待清洁件上，待清洁件封闭容纳腔的开口，使容纳腔形成相对封闭的空间，清扫件在容纳腔内移动，对待清洁件附着的颗粒物进行清扫，使得颗粒物脱离对待清洁件的附着并分散至容纳腔的空气中，由于容纳腔形成了相对封闭的空间，对待清洁件处的颗粒物进行清理的过程中，颗粒物被限制在容纳腔内，避免了颗粒物四处飞溅影响清洁效率，进气组件和排气组件均与容纳腔连通，进气组件用于向容纳腔输送气体，排气组件用于排出容纳腔的气体，使得容纳腔内形成气流，分散至容纳腔内的颗粒物随着气流自排气组件排出，实现对附着在待清洁件上的颗粒物的清除。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是一种实施方式的除尘装置的结构示意图；
19.图2是一种实施方式的除尘装置的清洁结构的爆炸图；
20.图3是一种实施方式的压件的结构示意图；
21.图4是一种实施方式的压件、吸附件、排气组件的结构示意图；
22.图5是一种实施方式的除尘装置的系统示意图。
23.附图标记说明：
24.1-压件，2-清扫件，3-进气组件，4-排气组件，5-待清洁件，6-控制件；
25.11-容纳腔，12-传送件，13-定位件，14-固定件，15-吸附件；
26.21-毛刷，22-伸缩件；
27.31-进气管，32-鼓风件；
28.41-排气管，42-负压件。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
31.除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.本实用新型实施例提供了一种除尘装置，用于对待清洁件5上的颗粒物进行清除，请参阅图1、图2、图3和图5，该除尘装置包括压件1、清扫件2、进气组件3和排气组件4，其中，压件1具有一端开口的容纳腔11，压件1用于压持在待清洁件5上，且待清洁件5封闭容纳腔11的开口处，待清洁件5封闭容纳腔11后，待清洁件5使容纳腔11形成相对封闭的空间。
34.清扫件2在容纳腔11的内部移动，用于对待清洁件5附着的颗粒物进行清扫，使待清洁件5处的颗粒物脱离对待清洁件5的附着，并分散至容纳腔11的内部空气中，由于容纳腔11形成了相对封闭的空间，因此分散至空气中的颗粒物会被限制在容纳腔11，避免了颗粒物四处飞溅附着至其他设备，有利于提升清洁效率，颗粒物包括但不限于粉尘、焊渣等。
35.进气组件3和排气组件4均与容纳腔11连通，进气组件3用于向容纳腔11输送气体，排气组件4用于排出容纳腔11的气体，使得容纳腔11内形成进气组件3至排气组件4方向的气流，清扫后并分散在容纳腔11内部空气中的颗粒物随着气流自排气组件4处排出容纳腔11，进而实现对待清洁件5处附着的颗粒物的清除。
36.通过使压件1具有一端开口的容纳腔11，当压件1压持在待清洁件5上，待清洁件5封闭容纳腔11的开口，待清洁件5使容纳腔11形成相对封闭的空间，清扫件2在容纳腔11内移动，对待清洁件5附着的颗粒物进行清扫，使得颗粒物脱离对待清洁件5的附着并分散至容纳腔11的空气中，由于容纳腔11形成了相对封闭的空间，对待清洁件5处的颗粒物进行清理的过程中，颗粒物被限制在容纳腔11内，避免了颗粒物四处飞溅影响清洁效率，进气组件3和排气组件4均与容纳腔11连通，进气组件3用于向容纳腔11输送气体，排气组件4用于排出容纳腔11的气体，使得容纳腔11内形成气流，分散至容纳腔11内的颗粒物随着气流自排气组件4排出，实现对附着在待清洁件5上的颗粒物的清除。
37.一种实施方式中，请参阅图1、图2、图3和图5，除尘装置还包括控制件6，控制件6与压件1、清扫件2、进气组件3和排气组件4均电连接，用于控制压件1对待清洁件5的压持、清扫件2的移动和进气组件3与排气组件4对容纳腔11内气体的输送。
38.当采用除尘装置对待清洁件5进行清洁时，控制件6先控制压件1运动，使压件1压持在待清洁件5上，并封闭压件1的容纳腔11开口，再控制进气组件3向容纳腔11输送气体、排气组件4排出容纳腔11的气体，使容纳腔11内形成气流，然后控制清扫件2在容纳腔11内部移动，对待清洁件5进行清扫，使附着在待清洁件5处的颗粒物分散至容纳腔11内的空气中，并随着气流排出容纳腔11。
39.当除尘装置对待清洁件5清洁完毕后，控制件6先控制清扫件2回到工作原点，停止清扫件2对待清洁件5的清扫，再控制进气组件3和排气组件4停止对容纳腔11的气体输送和
排出，然后控制压件1升起回到工作原点，解除压件1对待清洁件5的压持。
40.可选的，压件1与待清洁件5相压持的一面设有压力传感器，该压力传感器用于检测压件1对待清洁件5的压力数据，压力传感器与控制器电连接，用于将压力数据传输至控制件6，控制件6设有压持压力，当压件1对待清洁件5压持之前，压力数据为零，当压件1对待清洁件5压持时，控制件6控制压件1运动，使得压力数据的大小到达压持压力的大小，以使待清洁件5对容纳腔11具有较好封闭性，且控制压件1在挤压待清洁件5时的压力，避免压件1对待清洁件5造成损坏。
41.通过使除尘装置还包括控制件6，控制件6与压件1、清扫件2、进气组件3和排气组件4均电连接，用于控制压件1对待清洁件5的压持、清扫件2的移动和进气组件3与排气组件4对容纳腔11内气体的输送，有利于控制件6先控制压件1运动，使容纳腔11形成相对封闭的空间后再对待清洁件5上的颗粒物进行清扫，使颗粒物被限制在容纳腔11内，避免了颗粒物四处飞溅，提升了对颗粒物的清洁效率。
42.一种实施方式中，请参阅图1、图2、图4和图5，进气组件3包括进气管31和鼓风件32，进气管31的一端与容纳腔11连通，进气管31远离压件1的一端与鼓风件32连通，鼓风件32通过进气管31向容纳腔11内鼓气；排气组件4包括排气管41和负压件42，排气管41的一端与容纳腔11连通，排气管41远离压件1的一端与负压件42连通，负压件42产生负压，负压件42通过排气管41将容纳腔11内的气体抽出。相较于仅设置排气管41和负压件42，将容纳腔11内的气体抽出而言，同时向容纳腔11内鼓气和抽气，有利于增大容纳腔11内形成进气组件3至排气组件4方向的气流，使得气流更容易将颗粒物吹起，并使颗粒物随气流被带离容纳腔11。
43.同时，鼓风件32与控制件6电连接，控制件6用于控制鼓风件32输送气体；负压件42与控制件6电连接，控制件6用于控制负压件42向容纳腔11提供负压，有利于通过控制件6控制鼓风件32向容纳腔11内输送气体的鼓风气压和负压件42自容纳腔11内抽离气体的抽气气压的比值，进而控制气流的流动速度或流动方向，可选的，鼓风气压小于抽气气压。
44.进气管31与压件1的连接处与排气管41与压件1的连接处之间具有间隔距离，以使容纳腔11内形成进气组件3至排气组件4方向的气流，避免进气管31与压件1的连接处与排气管41与压件1的连接处距离过近，导致气体直接由进气管31向排气管41排出，降低颗粒物的清洁效率，可选的，进气管31与压件1的连接处与排气管41与压件1的连接处位于压件1的不同面。
45.可选的，进气组件3包括多个进气管31，多个进气管31均与容纳腔11连通，多个进气管31相对设置，且多个进气管31与压件1的连接处与排气管41与压件1的连接处之间均具有间隔距离，以从不同的方向向容纳腔11内鼓气，提升颗粒物分散至容纳腔11内空气中的效率。
46.可选的，进气管31与压件1的连接处低于待清洁件5，且进气管31的鼓气方向朝向待清洁件5，以使待清洁件5处的颗粒物被向上吹起，提升颗粒物分散至容纳腔11内空气中的效率。
47.可选的，鼓风件32与进气管31之间还设有过滤件，该过滤件用于过滤向容纳腔11输送的气体，避免进入容纳腔11内的气体携带颗粒物。
48.可选的，排气管41与压件1的连接处的面积大于进气管31与压件1的连接处的面
积，使进气管31与压件1的连接处的面积较小，有利于增大进气管31向容纳腔11的鼓风气压，提升颗粒物分散至容纳腔11内空气中的效率，使排气管41与压件1的连接处的面积较大，有利于分散至容纳腔11内空气中的颗粒物随气流自排气管41被带离容纳腔11。
49.通过使进气组件3包括进气管31和鼓风件32，进气管31的一端与容纳腔11连通，进气管31远离压件1的一端与鼓风件32连通，鼓风件32与控制件6电连接，控制件6用于控制鼓风件32输送气体；排气组件4包括排气管41和负压件42，排气管41的一端与容纳腔11连通，排气管41远离压件1的一端与负压件42连通，负压件42与控制件6电连接，控制件6用于控制负压件42向容纳腔11提供负压，有利于通过控制件6控制鼓风件32向容纳腔11内输送气体的鼓风气压和负压件42自容纳腔11内抽离气体的抽气气压的比值，进而控制气流的流动速度或流动方向，提升颗粒物分散至容纳腔11内空气中的效率，并使得分散至容纳腔11内空气中的颗粒物随气流自排气管41被带离容纳腔11，提升了对待清洁件5处颗粒物的清洁效率。
50.一种实施方式中，请参阅图2、图4和图5，清扫件2包括毛刷21和伸缩件22，伸缩件22与压件1连接，伸缩件22还与毛刷21连接，当压件1压持在待清洁件5上时，毛刷21的刷头与待清洁件5相对应，伸缩件22进行伸缩运动以驱动毛刷21移动，毛刷21在运动的过程中，其刷头对待清洁件5处附着的颗粒物进行清扫，使颗粒物分散至容纳腔11内的空气中，并配合进气组件3和排气组件4在容纳腔11内产生的气流，使颗粒物自排气管41被带离容纳腔11。
51.控制件6与伸缩件22电连接，用于控制伸缩件22进行伸缩运动，并带动毛刷21进行往复运动，对待清洁件5的表面进行来回清扫，可选的，初始状态下的毛刷21靠近容纳腔11的内壁，毛刷21的刷头与待清洁件5的表面具有间隔距离，当毛刷21进行单方向运动时，即可对待清洁件5的表面完成单次清扫，毛刷21朝回到初始状态处的方向运动时，对待清洁件5的表面进行再次清扫，提升清扫件2对待清洁件5附着的颗粒物的清扫效率。
52.可选的，清扫件2包括多个毛刷21，多个毛刷21并排设置，多个毛刷21可以在运动方向上并排，在单方向的运动过程中对待清洁件5的表面进行多次清扫，多个毛刷21也可以在与运动方向垂直的方向上并排，以适用于不同大小的待清洁件5。伸缩件22与多个毛刷21同时连接，用于带动多个毛刷21同时对待清洁件5进行清扫，提升对待清洁件5附着的颗粒物的清扫效率。
53.可选的，毛刷21和伸缩件22均位于容纳腔11内，伸缩件22与压件1的内壁连接；或者，毛刷21位于容纳腔11内，伸缩件22位于容纳腔11的外侧，且伸缩件22与压件1的外壁连接，压件1朝向伸缩件22的一侧设有条形通孔，条形通孔用于穿过毛刷21，且为毛刷21的往复运动提供活动空间，伸缩件22靠近毛刷21的位置可以设有围合板，围合板与压件1的外壁连接，且当毛刷21穿过条形通孔且围合板与压件1的外壁压持后，围合板形成围合条形通孔的封闭空间，使容纳腔11保持较好的封闭性，防止颗粒物四处飞散。
54.通过使清扫件2包括毛刷21和伸缩件22，伸缩件22与压件1连接，伸缩件22与毛刷21连接，用于进行伸缩运动以驱动毛刷21移动，控制件6与伸缩件22电连接，用于控制伸缩件22进行伸缩运动，有利于清扫件2直接接触待清洁件5的表面，对待清洁件5附着的颗粒物进行清扫，相较于仅采用气流吹起待清洁件5附着的颗粒物而言，对待清洁件5附着的颗粒物清洁更加直接且彻底，同时，还可以通过控制件6控制伸缩件22的运动，进而控制毛刷21
的清扫效率，最终提升对待清洁件5附着的颗粒物的清扫效率，即提升对颗粒物的清洁效率。
55.一种实施方式中，请参阅图1和图5，除尘装置还包括传送件12，传送件12与控制件6电连接，传送件12用于传送待清洁件5至压件1，控制件6用于控制传送件12对待清洁件5的传送。
56.可选的，待清洁件5的两端分别设有正负极耳，与之对应，除尘装置设有与正负极耳分别对应的多组除尘结构，即待清洁件5的正负极耳处均设有对应的压件1、清扫件2、进气组件3和排气组件4，以对待清洁件5的正负极耳附着的颗粒物同时进行清洁。
57.可选的，传送件12的传送方向上设有多组除尘结构，有利于连续实现除尘作业。
58.可选的，传送件12包括磁悬浮夹具，磁悬浮夹具夹取待清洁件5后运输至压件1对应处。
59.通过使除尘装置还包括传送件12，传送件12与控制件6电连接，传送件12用于传送待清洁件5至压件1，控制件6用于控制传送件12对待清洁件5的传送，有利于实现对待清洁件5附着颗粒物的连续清洁，提升对颗粒物的清洁效率。
60.一种实施方式中，请参阅图1和图5，除尘装置还包括定位件13，定位件13与控制件6电连接，用于检测待清洁件5的位置，并将待清洁件5的位置信息传输至控制件6，控制件6根据该位置信息控制传送件12传送待清洁件5与压件1相对应，并控制压件1压持待清洁件5。
61.可选的，定位件13与压件1相对应，用于检测待清洁件5是否到达与压件1相对应的压持位置。
62.通过使除尘装置还包括定位件13，定位件13与控制件6电连接，用于检测待清洁件5的位置，并将待清洁件5的位置信息传输至控制件6，有利于除尘装置对待清洁件5位置的确定，并配合压件1对待清洁件5的压持，提高对待清洁件5清洁的准确性，进而提升对待清洁件5附着的颗粒物的清洁效率。
63.一种实施方式中，请参阅图1和图5，除尘装置还包括固定件14，固定件14与控制件6电连接，固定件14包括但不限于夹持设备或真空固定设备，用于在压件1处固定待清洁件5。
64.可选的，固定件14与压件1相对应，当定位件13向控制件6传输待清洁件5到达与压件1相对应的压持位置时，控制件6停止传送件12对待清洁件5的传送，并控制固定件14移动，以使固定件14在压件1处固定待清洁件5。
65.通过使除尘装置还包括固定件14，固定件14与控制件6电连接，用于在压件1处固定待清洁件5，有利于压件1压持待清洁件5时，待清洁件5固定不发生位移，保证待清洁件5封闭容纳腔11的开口处时，清扫件2与待清洁件5相对应，提高对待清洁件5清洁的准确性，进而提升对待清洁件5附着的颗粒物的清洁效率。
66.一种实施方式中，请参阅图1和图3，压件1至少部分压持在待清洁件5上。
67.通过使压件1至少部分压持在待清洁件5上，有利于提升压件1对待清洁件5固定的稳定性，保证待清洁件5容置于容纳腔11内，提高对待清洁件5清洁的准确性，进而提升对待清洁件5附着的颗粒物的清洁效率。
68.一种实施方式中，请参阅图1，压件1朝向待清洁件5的一端设有密封圈，密封圈具
有形变能力，当压件1压持在待清洁件5上时，密封圈与待清洁件5直接接触，可以较好的封闭压件1与待清洁件5的连接处，同时，缓冲压件1对待清洁件5的压持，避免压件1对待清洁件5的压力过大，造成待清洁件5结构的损坏。
69.通过使压件1朝向待清洁件5的一端设有密封圈，密封圈具有形变能力，有利于提升压件1与待清洁件5之间的密封性，使容纳腔11形成了相对封闭的空间，避免了颗粒物四处飞溅附着至其他设备，有利于提升清洁效率，同时，密封圈还可以缓冲压件1对待清洁件5的压力，避免压件1对待清洁件5的压持过程中产生的冲击压力过大，造成待清洁件5结构的损坏。
70.一种实施方式中，请参阅图3和图5，压件1的内壁设有吸附件15，吸附件15与压件1可拆卸连接，用于吸附容纳腔11内的颗粒物，当吸附件15使用一段时间后，吸附件15的表面吸附较多的颗粒物，此时可以对吸附件15进行更换，保证吸附件15对颗粒物的吸附能力。
71.通过使压件1的内壁设有吸附件15，吸附件15与压件1可拆卸连接，用于吸附容纳腔11内的颗粒物，使得部分颗粒物在随着气流自排气组件4排出容纳腔11的过程中被吸附件15吸附，采用气流带走颗粒物结合吸附颗粒物的方式，保证对颗粒物清洁的彻底性，同时，吸附件15使用一段时间后可以更换，避免了除尘装置长时间对待清洁件5附着的颗粒物进行清洁后，大量的颗粒物在容纳腔11的内壁堆积，较难清洁，影响颗粒物的清洁效果，且影响清洁效率。
72.一种实施方式中，请参阅图1，待清洁件5包括极耳和盖板，极耳与盖板焊接，压件1用于压持在盖板上，盖板封闭容纳腔11的开口，极耳容置于容纳腔11，清扫件2对极耳附着的颗粒物进行清扫，以使除尘装置对极耳与盖板焊接后附着在极耳上的颗粒物进行清除。
73.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
74.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：压件，具有一端开口的容纳腔，所述压件用于压持在待清洁件上，且所述待清洁件封闭所述容纳腔的开口；清扫件，在所述容纳腔移动，用于对所述待清洁件附着的颗粒物进行清扫；进气组件和排气组件，均与所述容纳腔连通，所述进气组件用于向所述容纳腔输送气体，所述排气组件用于排出所述容纳腔的气体。2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括控制件，所述控制件与所述压件、所述清扫件、所述进气组件和所述排气组件均电连接，用于控制所述压件对所述待清洁件的压持、所述清扫件的移动和所述进气组件与所述排气组件对所述容纳腔内气体的输送。3.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述进气组件包括进气管和鼓风件，所述进气管的一端与所述容纳腔连通，所述进气管远离所述压件的一端与所述鼓风件连通，所述鼓风件与所述控制件电连接，所述控制件用于控制所述鼓风件输送气体；所述排气组件包括排气管和负压件，所述排气管的一端与所述容纳腔连通，所述排气管远离所述压件的一端与所述负压件连通，所述负压件与所述控制件电连接，所述控制件用于控制所述负压件向所述容纳腔提供负压。4.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述清扫件包括毛刷和伸缩件，所述伸缩件与所述压件连接，所述伸缩件与所述毛刷连接，用于进行伸缩运动以驱动所述毛刷移动，所述控制件与所述伸缩件电连接，用于控制所述伸缩件进行伸缩运动。5.如权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括传送件，所述传送件与所述控制件电连接，所述传送件用于传送待清洁件至所述压件，所述控制件用于控制传送件对所述待清洁件的传送。6.如权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括定位件，所述定位件与所述控制件电连接，用于检测所述待清洁件的位置，并将所述待清洁件的位置信息传输至所述控制件。7.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括固定件，所述固定件与所述控制件电连接，用于在所述压件处固定所述待清洁件。8.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述压件至少部分压持在所述待清洁件上。9.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述压件朝向所述待清洁件的一端设有密封圈，所述密封圈具有形变能力。10.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述压件的内壁设有吸附件，所述吸附件与所述压件可拆卸连接，用于吸附所述容纳腔内的颗粒物。11.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述待清洁件包括极耳和盖板，所述极耳与所述盖板焊接，所述压件用于压持在所述盖板上，所述盖板封闭所述容纳腔的开口，所述极耳容置于所述容纳腔，所述清扫件对所述极耳附着的颗粒物进行清扫。

技术总结
本实用新型提供了一种除尘装置，包括压件、清扫件、进气组件和排气组件，其中，压件具有一端开口的容纳腔，压件用于压持在待清洁件上，且待清洁件封闭容纳腔的开口；清扫件在容纳腔移动，用于对待清洁件附着的颗粒物进行清扫；进气组件和排气组件均与容纳腔连通，进气组件用于向容纳腔输送气体，使得清扫后的颗粒物随排气组件排出，通过使除尘装置满足上述结构，有利于及时清除待清洁件上附着的颗粒物，提高清洁效率。提高清洁效率。提高清洁效率。


技术研发人员：徐存虎 朱彦荣 刘军 张勇
受保护的技术使用者：重庆弗迪电池研究院有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/14