永磁脱扣器的制作方法

1.本实用新型属于电气设备技术领域，特别是涉及一种用于断路器的永磁脱扣器。


背景技术：

2.现有技术中，断路器的欠电压脱扣器包括设置干基座上的线圈、线圈内腔中的静铁芯、线圈内腔中的动铁芯，所述的动铁芯的外端部与锁扣相连接，所述的锁扣通过锁扣转轴铰接于基座上，所述的锁扣转轴上套有扭簧，该扭簧的一端与基座相抵触，另一端与锁扣相抵触，所述的锁扣与二级放大脱扣机构相连接；所述的二级放大脱扣机构包括回转板、连杆、牵引杆，所述的回转板的一端通过回转板轴铰接于基座上，所述的回转板与连杆的一端相铰接，连杆的另一端与牵引杆相铰接，所述的牵引杆通过牵引杆转轴铰接于基座上，所述的二级放大脱扣机构与基座之间设有弹簧。锁扣是通过锁扣转轴铰接于基座上，而该锁扣转轴在动作频繁的断路器上有概率发生移位并脱落，导致脱扣器发生故障。
3.因此，研发一款使用可靠的脱扣器是十分有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种永磁脱扣器，本实用新型具有安装方便和使用可靠的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：永磁脱扣器，包括支架、线圈组件、推杆以及锁扣杆，所述线圈组件安装在支架上，所述线圈组件包括线圈、静铁芯、动铁芯以及作用于动铁芯的第一复位弹簧，所述推杆设置在支架上，支架上设有作用于推杆的第二复位弹簧，所述推杆在外力和第二复位弹簧的作用下在支架上往复运动，所述锁扣杆通过转轴铰接于支架上，所述锁扣杆上设有为锁扣杆施加旋转力的扭簧，锁扣杆的一端与所述动铁芯相配合，锁扣杆的另一端与所述推杆相配合；还包括定位架，所述定位架包括中间板以及对称设置在中间板两端的第一侧板和第二侧板，第一侧板、中间板以及第二侧板形成一个匚形结构，所述第一侧板和第二侧板分别抵紧在支架上对应转轴两端的部位，所述第一侧板远离第二复位弹簧的一端开设有第一定位槽，所述第二侧板远离第二复位弹簧的一端开设有第二定位槽，所述转轴两端贯穿支架并且转轴两端分别伸入所述第一定位槽和第二定位槽中。
6.通过采用上述技术方案，安装好转轴之后，将定位架卡接在支架上，使第一侧板和第二侧板抵在支架对应转轴两端的位置，并且使转轴两端嵌入在第一侧板的第一定位槽和第二侧板的第二定位槽中，从而起到转轴的限位，避免其在频繁工作后产生轴向位移而脱落，其具有安装方便和使用可靠的优点。
7.本实用新型进一步设置为，所述定位架还包括支撑板，所述支撑板设置在中间板靠近第二复位弹簧的一端，并且中间板和第二侧板均垂直连接于支撑板上，所述第二复位弹簧的一端抵在支撑板上，第二复位弹簧的另一端抵在推杆上。
8.通过采用上述技术方案，不仅能对第二复位弹簧起到支撑的作用，而且可以利用
第二复位弹簧的压力作用于支撑板将定位架压固在支架上，以提升定位架安装的牢固性。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一侧板、中间板、支撑板以及第二侧板为通过折弯形成的一体式结构。
10.通过采用上述技术方案，不仅结构强度高，而且加工十分方便。
11.本实用新型进一步设置为，所述支撑板上设有第一定位凸部，所述推杆上设有第二定位凸部，所述第二复位弹簧的两端分别套设在第一定位凸部和第二定位凸部外周。
12.通过采用上述技术方案，能对第二复位弹簧进行有效定位，提升第二复位弹簧安装的稳固性。
13.本实用新型进一步设置为，所述推杆上设有固定槽，所述第二定位凸部上设有与所述固定槽相适配的固定凸起，并且所述固定凸起与固定槽过盈配合。
14.通过采用上述技术方案，第二定位凸部的可拆卸设计，可根据第二复位弹簧的尺寸更换不同规格的第二定位凸部，使二者能够精准配合，从而对第二复位弹簧起到有效的定位作用。
15.本实用新型进一步设置为，所述锁扣杆上靠近推杆的一端设有锁扣部，所述推杆上设有用于供所述锁扣部嵌入的锁扣槽，并且锁扣槽靠近转轴的一端设有对锁扣部进行限位的限位部。
16.通过采用上述技术方案，锁扣杆的锁扣部抵在推杆的限位部上时，对推杆进行锁定。
17.本实用新型进一步设置为，所述支架上开设有延伸与推杆运动方向相同的导向槽，所述推杆上设有与所述导向槽相配合的导向凸起。
18.通过采用上述技术方案，能够对推杆的往复运动进行导向，同时能够提升推杆运动的稳定性。
19.本实用新型进一步设置为，所述扭簧套设在转轴的外周，所述锁扣杆靠近线圈组件的一端开设有插孔，所述扭簧的一端搭接在支架上，扭簧的另一端插接在所述插孔中。
20.通过采用上述技术方案，扭簧的安装结构简单可靠，拆装十分方便。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的第一视角结构示意图；
22.图2为本实用新型整体的第二视角结构示意图；
23.图3为本实用新型线圈组件的结构示意图；
24.图4为本实用新型整体的俯视图；
25.图5为本实用新型定位架的第一视角结构示意图；
26.图6为本实用新型定位架的第二视角结构示意图；
27.图7为本实用新型推杆和锁扣杆的配合结构示意图；
28.图8为本实用新型第二复位弹簧的安装结构示意图；
29.图9为本实用新型推杆的剖视图。
30.图中：1、支架；2、线圈组件；3、推杆；4、锁扣杆；5、线圈；6、静铁芯；7、动铁芯；8、第一复位弹簧；9、第二复位弹簧；10、转轴；11、扭簧；12、定位架；13、中间板；14、第一侧板；15、第二侧板；16、第一定位槽；17、第二定位槽；18、支撑板；19、第一定位凸部；20、第二定位凸
部；21、固定槽；22、固定凸起；23、锁扣部；24、锁扣槽；25、限位部；26、导向槽；27、导向凸起；28、插孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：如附图1～9所示的一种永磁脱扣器，包括支架1、线圈组件2、推杆3以及锁扣杆4，所述线圈组件2安装在支架1上，所述线圈组件2包括线圈5、静铁芯6、动铁芯7以及作用于动铁芯7的第一复位弹簧8，该线圈组件2为常规结构，所述推杆3设置在支架1上，支架1上设有作用于推杆3的第二复位弹簧9，所述推杆3在外力和第二复位弹簧9的作用下在支架1上往复运动，所述锁扣杆4通过转轴10铰接于支架1上，支架1两侧分别开设有一个用于供转轴10穿过的轴孔，所述锁扣杆4上设有为锁扣杆4施加旋转力的扭簧11，锁扣杆4的一端与所述动铁芯7相配合，锁扣杆4的另一端与所述推杆3相配合；还包括定位架12，所述定位架12包括中间板13以及对称设置在中间板13两端的第一侧板14和第二侧板15，第一侧板14、中间板13以及第二侧板15形成一个匚形结构，所述第一侧板14和第二侧板15分别抵紧在支架1上对应转轴10两端的部位，所述第一侧板14远离第二复位弹簧9的一端开设有第一定位槽16，所述第二侧板15远离第二复位弹簧9的一端开设有第二定位槽17，所述转轴10两端贯穿支架1并且转轴10两端分别伸入所述第一定位槽16和第二定位槽17中。安装好转轴10之后，将定位架12卡接在支架1上，使第一侧板14和第二侧板15抵在支架1对应转轴10两端的位置，并且使转轴10两端嵌入在第一侧板14的第一定位槽16和第二侧板15的第二定位槽17中，从而起到转轴10的限位，避免其在频繁工作后产生轴向位移而脱落，其具有安装方便和使用可靠的优点。
33.如附图5、6、8所示，所述定位架12还包括支撑板18，所述支撑板18设置在中间板13靠近第二复位弹簧9的一端，并且中间板13和第二侧板15均垂直连接于支撑板18上，所述第二复位弹簧9的一端抵在支撑板18上，第二复位弹簧9的另一端抵在推杆3上。该设计不仅能对第二复位弹簧9起到支撑的作用，而且可以利用第二复位弹簧9的压力作用于支撑板18将定位架12压固在支架1上，以提升定位架12安装的牢固性。
34.其中，所述第一侧板14、中间板13、支撑板18以及第二侧板15为通过折弯形成的一体式结构。该设计不仅结构强度高，而且加工十分方便。
35.如附图8所示，所述支撑板18上设有第一定位凸部19，第一定位凸部19冲压而成，所述推杆3上设有第二定位凸部20，所述第二复位弹簧9的两端分别套设在第一定位凸部19和第二定位凸部20外周。该设计能对第二复位弹簧9进行有效定位，提升第二复位弹簧9安装的稳固性。
36.如附图9所示，所述推杆3上设有固定槽21，所述第二定位凸部20上设有与所述固定槽21相适配的固定凸起22，并且所述固定凸起22与固定槽21过盈配合。第二定位凸部20的可拆卸设计，可根据第二复位弹簧9的尺寸更换不同规格的第二定位凸部20，使二者能够精准配合，从而对第二复位弹簧9起到有效的定位作用。
37.另外，第二定位凸部20也可与推杆3为一体式结构。
38.如附图7所示，所述锁扣杆4上靠近推杆3的一端设有锁扣部23，所述推杆3上设有用于供所述锁扣部23嵌入的锁扣槽24，并且锁扣槽24靠近转轴10的一端设有对锁扣部23进行限位的限位部25。锁扣杆4的锁扣部23抵在推杆3的限位部25上时，对推杆3进行锁定。
39.如附图1所示，所述支架1上开设有延伸与推杆3运动方向相同的导向槽26，所述推杆3上设有与所述导向槽26相配合的导向凸起27。该设计能够对推杆3的往复运动进行导向，同时能够提升推杆3运动的稳定性。
40.如附图1所示，所述扭簧11套设在转轴10的外周，所述锁扣杆4靠近线圈组件2的一端开设有插孔28，所述扭簧11的一端搭接在支架1上，扭簧11的另一端插接在所述插孔28中。扭簧11的安装结构简单可靠，拆装十分方便。
41.该脱扣器的工作原理是：推杆3在外力的作用下，朝着靠近转轴10的方向移动，直至锁扣杆4上的锁扣部23被扭簧11压入到推杆3的锁扣槽24中，实现对推杆3的锁定，此时第二复位弹簧9压缩蓄能；当永磁脱扣器的线圈组件2通过消磁电流时，动铁芯7在第一复位弹簧8的作用下快速顶出，并顶压锁扣杆4，使得锁扣杆4克服扭簧11的作用力发生旋转，从而使锁扣杆4上的锁扣部23脱离推杆3的锁扣槽24，推杆3在第二复位弹簧9的作用下运动至初始位置，实现脱扣动作，使断路器有效分闸。

技术特征：
1.永磁脱扣器，包括支架(1)、线圈组件(2)、推杆(3)以及锁扣杆(4)，所述线圈组件(2)安装在支架(1)上，所述线圈组件(2)包括线圈(5)、静铁芯(6)、动铁芯(7)以及作用于动铁芯(7)的第一复位弹簧(8)，所述推杆(3)设置在支架(1)上，支架(1)上设有作用于推杆(3)的第二复位弹簧(9)，所述推杆(3)在外力和第二复位弹簧(9)的作用下在支架(1)上往复运动，所述锁扣杆(4)通过转轴(10)铰接于支架(1)上，所述锁扣杆(4)上设有为锁扣杆(4)施加旋转力的扭簧(11)，锁扣杆(4)的一端与所述动铁芯(7)相配合，锁扣杆(4)的另一端与所述推杆(3)相配合；其特征在于：还包括定位架(12)，所述定位架(12)包括中间板(13)以及对称设置在中间板(13)两端的第一侧板(14)和第二侧板(15)，第一侧板(14)、中间板(13)以及第二侧板(15)形成一个匚形结构，所述第一侧板(14)和第二侧板(15)分别抵紧在支架(1)上对应转轴(10)两端的部位，所述第一侧板(14)远离第二复位弹簧(9)的一端开设有第一定位槽(16)，所述第二侧板(15)远离第二复位弹簧(9)的一端开设有第二定位槽(17)，所述转轴(10)两端贯穿支架(1)并且转轴(10)两端分别伸入所述第一定位槽(16)和第二定位槽(17)中。2.根据权利要求1所述的永磁脱扣器，其特征在于：所述定位架(12)还包括支撑板(18)，所述支撑板(18)设置在中间板(13)靠近第二复位弹簧(9)的一端，并且中间板(13)和第二侧板(15)均垂直连接于支撑板(18)上，所述第二复位弹簧(9)的一端抵在支撑板(18)上，第二复位弹簧(9)的另一端抵在推杆(3)上。3.根据权利要求2所述的永磁脱扣器，其特征在于：所述第一侧板(14)、中间板(13)、支撑板(18)以及第二侧板(15)为通过折弯形成的一体式结构。4.根据权利要求2所述的永磁脱扣器，其特征在于：所述支撑板(18)上设有第一定位凸部(19)，所述推杆(3)上设有第二定位凸部(20)，所述第二复位弹簧(9)的两端分别套设在第一定位凸部(19)和第二定位凸部(20)外周。5.根据权利要求4所述的永磁脱扣器，其特征在于：所述推杆(3)上设有固定槽(21)，所述第二定位凸部(20)上设有与所述固定槽(21)相适配的固定凸起(22)，并且所述固定凸起(22)与固定槽(21)过盈配合。6.根据权利要求1所述的永磁脱扣器，其特征在于：所述锁扣杆(4)上靠近推杆(3)的一端设有锁扣部(23)，所述推杆(3)上设有用于供所述锁扣部(23)嵌入的锁扣槽(24)，并且锁扣槽(24)靠近转轴(10)的一端设有对锁扣部(23)进行限位的限位部(25)。7.根据权利要求1所述的永磁脱扣器，其特征在于：所述支架(1)上开设有延伸与推杆(3)运动方向相同的导向槽(26)，所述推杆(3)上设有与所述导向槽(26)相配合的导向凸起(27)。8.根据权利要求1所述的永磁脱扣器，其特征在于：所述扭簧(11)套设在转轴(10)的外周，所述锁扣杆(4)靠近线圈组件(2)的一端开设有插孔(28)，所述扭簧(11)的一端搭接在支架(1)上，扭簧(11)的另一端插接在所述插孔(28)中。

技术总结
本实用新型公开了一种永磁脱扣器，包括支架、线圈组件、推杆以及锁扣杆，线圈组件包括线圈、静铁芯、动铁芯以及第一复位弹簧，推杆设置在支架上，支架上设有第二复位弹簧，锁扣杆通过转轴铰接于支架上，锁扣杆上设有为锁扣杆施加旋转力的扭簧，锁扣杆的一端与动铁芯相配合，锁扣杆的另一端与推杆相配合；还包括定位架，定位架包括中间板、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别抵紧在支架上对应转轴两端的部位，第一侧板远离第二复位弹簧的一端开设有第一定位槽，第二侧板远离第二复位弹簧的一端开设有第二定位槽，转轴两端贯穿支架并且转轴两端分别伸入第一定位槽和第二定位槽中。本实用新型具有安装方便和使用可靠的优点。点。点。


技术研发人员：叶宙 金勤瑞 安银
受保护的技术使用者：温州市思麦尔电气有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/14