一种高效散热的软包电芯安装结构的制作方法

1.本实用新型属于电池包技术领域，涉及一种高效散热的软包电芯安装结构。


背景技术：

2.软包电芯具有高的能量密度，是新能源行业的一种不可替代的产品。但软包电芯本身的一系列缺点导致了其运用的局限性，如软包电芯自身刚度不足，需要增加载体支架固定。
3.公开号为cn207116552u的实用新型专利，公开了一种软包电芯的固定支架。该固定支架包括：电芯支架、设于所述电芯支架上的软包电芯及贴合设于所述软包电芯外的绝缘片，所述电芯支架的正反两面各安装有一软包电芯，两个所述软包电芯之间设有导热板；所述电芯支架为方框结构，四边由绝缘材料形成软包电芯的固定槽，所述软包电芯安装于所述固定槽内，两个所述软包电芯的极耳通过汇流排连接。但该固定支架的整体结构较为复杂，导热性能差。
4.因此，针对现有技术中固定支架导热性能差的问题，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高效散热的软包电芯安装结构，以解决现有技术中固定支架导热性能差的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效散热的软包电芯安装结构，包括多个电芯和与所述电芯一一对应设置的多个定位件；
7.其中，所述定位件包括支架、第一导热板和第二导热板；
8.所述支架上设有用于安装所述第一导热板的容纳槽，以使得所述第一导热板能够设置于所述容纳槽中，所述电芯贴设于所述第一导热板上；
9.所述支架的一个表面设有至少一对凸出的安装销，所述支架的另一个表面设有与所述安装销相适配的安装槽；所述第二导热板上设有与所述安装销相适配的通孔，以能够贴合于所述电芯并插设于所述安装销中；
10.其中，其中一个支架本体的安装销插设于相邻支架本体的安装槽中，以使得多个支架本体能够同一方向依次叠设。
11.在一种可能的设计中，所述容纳槽的边缘设有凸台，所述凸台连接于所述安装销，所述第一导热板上设有与所述凸台相适配的凹槽，所述凸台嵌设于所述凹槽中，以用于限定所述第一导热板相对于所述支架的位置。
12.在一种可能的设计中，所述凸台呈t型，所述凹槽呈与所述凸台相适配的倒t型结构。
13.在一种可能的设计中，所述支架上设有多个限位筋，所述限位筋沿周向方向间隔设置，以用于限定所述电芯相对于所述支架的位置。
14.在一种可能的设计中，所述电芯的两面分别涂设有导热胶层，以能够分别粘接于所述第一导热板和所述第二导热板。
15.在一种可能的设计中，所述支架上设有限位台，以限定所述第二导热板的位置。
16.在一种可能的设计中，所述支架的两侧设有支耳，所述支耳上设有用于连接外部零件的安装孔。
17.在一种可能的设计中，所述安装孔处设有加强筋。
18.通过上述技术方案，电芯的两侧均设有能够导热的第一导热板和第二导热板，可以提高与电芯热交换效率，并提高散热效果，由此保证电芯性能的稳定性。这样，可以将电芯快速且稳固地安装在定位件上，并将多个定位件以同一顺序堆叠起来，并且可以根据实际需求来调节定位件的数量，由此使其更好的适用于不同的生产需求。并且，该安装结构还可以有效提高其整体的刚度，并极大提高整体的装配效率，在保证导热功能的基础上，优化了零配件的配置，使得安装结构整体变得更加简单实用，具有较好的经济性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的高效散热的软包电芯安装结构在一种实施例中的立体结构示意图，其中，定位件配设为多个并沿同一方向堆叠设置；
21.图2是本实用新型提供的高效散热的软包电芯安装结构中定位件在一种视角下的结构示意图；
22.图3是本实用新型提供的高效散热的软包电芯安装结构中定位件在另一种视角下的结构示意图；
23.图4是本实用新型提供的高效散热的软包电芯安装结构中定位件在一种实施例中的结构示意图，其中，未示出电芯和第二导热板；
24.图5是本实用新型提供的高效散热的软包电芯安装结构中支架在一种实施例中的俯视结构示意图；
25.图6是本实用新型提供的高效散热的软包电芯安装结构中支架在一种实施例中的仰视结构示意图；
26.图7是本实用新型提供的高效散热的软包电芯安装结构中第一导热板在一种实施例中的结构示意图；
27.图8是本实用新型提供的高效散热的软包电芯安装结构中第二导热板在一种实施例中的结构示意图；
28.图9是本实用新型提供的高效散热的软包电芯安装结构中电芯在一种实施例中的结构示意图。
29.上述附图中：1-支架，2-第一导热板，21-凹槽，3-第二导热板，31-通孔，4-电芯，11-容纳槽，12-安装销，13-安装槽，14-凸台，15-限位筋，16-限位台，17-支耳，18-安装孔，19-加强筋。
具体实施方式
30.下面结合附图及具体实施例来对本实用新型做进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
31.本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型示例的实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。
32.根据本公开的具体实施方式，提供了一种高效散热的软包电芯安装结构。其中，图1至图9展示了其一种具体实施例。
33.参阅图1至图9所示，该高效散热的软包电芯安装结构包括多个电芯4和与所述电芯4一一对应设置的多个定位件。
34.其中，所述定位件包括支架1、第一导热板2和第二导热板3；所述支架1上设有用于安装所述第一导热板2的容纳槽11，以使得所述第一导热板2能够设置于所述容纳槽11中，所述电芯4贴设于所述第一导热板2上。
35.所述支架1的一个表面设有至少一对凸出的安装销12，所述支架1的另一个表面设有与所述安装销12相适配的安装槽13；所述第二导热板3上设有与所述安装销12相适配的通孔31，以能够贴合于所述电芯4并插设于所述安装销12中；其中，其中一个支架1本体的安装销12插设于相邻支架1本体的安装槽13中，以使得多个支架1本体能够同一方向依次叠设。
36.通过上述技术方案，电芯4的两侧均设有能够导热的第一导热板2和第二导热板3，可以提高与电芯4热交换效率，并提高散热效果，由此保证电芯4性能的稳定性。这样，可以将电芯4快速且稳固地安装在定位件上，并将多个定位件以同一顺序堆叠起来，并且可以根据实际需求来调节定位件的数量，由此使其更好的适用于不同的生产需求。并且，该安装结构还可以有效提高其整体的刚度，并极大提高整体的装配效率，在保证导热功能的基础上，优化了零配件的配置，使得安装结构整体变得更加简单实用，具有较好的经济性。
37.需要说明的是，在本公开中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.在本公开中，所述容纳槽11的边缘设有凸台14，所述凸台14连接于所述安装销12，所述第一导热板2上设有与所述凸台14相适配的凹槽21，所述凸台14嵌设于所述凹槽21中，以用于限定所述第一导热板2相对于所述支架1的位置，可以使第一导热板2快速准确地安装至容纳槽11中，保证第一导热板2位置的准确性，还可以对第一导热板2起到一定的限位作用，防止其受到触碰或者碰撞或者抖动的情况下发生位移，进而在一定程度上保证了第一导热板2位置的可靠性。
39.具体地，所述凸台14呈t型，所述凹槽21呈与所述凸台14相适配的倒t型结构。这样可以使第一导热板2沿一个方向与凸台14进行嵌合，由此保证了第一导热板2在定位过程中位置的准确性和可靠性。
40.在本公开提供的一种实施例中，所述支架1上设有多个限位筋15，所述限位筋15沿周向方向间隔设置，以用于限定所述电芯4相对于所述支架1的位置。
41.由此，通过对电芯4的位置进行限位，可以防止其受到触碰或者碰撞或者抖动的情况下发生位移，进而在一定程度上保证电芯4位置的可靠性，减少与第一导热板2和第二导热板3的磨擦，保证整个电芯4在使用中性能的稳定性。
42.在本公开中，所述电芯4的两面分别涂设有导热胶层，以能够分别粘接于所述第一导热板2和所述第二导热板3，从而使得电芯4可以与第一导热板2和第二导热板3进行稳固的连接，由此使热交换工作可以稳步进行。
43.在本公开提供的一种实施例中，所述支架1上设有限位台16，以限定所述第二导热板3的位置，可以防止其受到触碰或者碰撞或者抖动的情况下发生位移，进而在一定程度上保证第二导热板3位置的可靠性，减少与电芯4的磨擦，保证整个电芯4在使用中性能的稳定性。
44.在本公开提供的一种实施例中，所述支架1的两侧设有支耳17，所述支耳17上设有用于连接外部零件的安装孔18。支耳17的设置，可在保证自身强度的基础上便于零件的排布，由此使电芯4与外部零件进行连接。
45.进一步地，所述安装孔18处设有加强筋19，有益于保证支耳17的整体强度，避免在受力时而弯折。
46.在本公开中，第一导热板2和第二导热板3均配设为铝板。
47.还需要说明的是，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.最后应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

技术特征：
1.一种高效散热的软包电芯安装结构，其特征在于，包括多个电芯(4)和与所述电芯(4)一一对应设置的多个定位件；其中，所述定位件包括支架(1)、第一导热板(2)和第二导热板(3)；所述支架(1)上设有用于安装所述第一导热板(2)的容纳槽(11)，以使得所述第一导热板(2)能够设置于所述容纳槽(11)中，所述电芯(4)贴设于所述第一导热板(2)上；所述支架(1)的一个表面设有至少一对凸出的安装销(12)，所述支架(1)的另一个表面设有与所述安装销(12)相适配的安装槽(13)；所述第二导热板(3)上设有与所述安装销(12)相适配的通孔(31)，以能够贴合于所述电芯(4)并插设于所述安装销(12)中；其中，其中一个支架(1)本体的安装销(12)插设于相邻支架(1)本体的安装槽(13)中，以使得多个支架(1)本体能够同一方向依次叠设。2.根据权利要求1所述的高效散热的软包电芯安装结构，其特征在于，所述容纳槽(11)的边缘设有凸台(14)，所述凸台(14)连接于所述安装销(12)，所述第一导热板(2)上设有与所述凸台(14)相适配的凹槽(21)，所述凸台(14)嵌设于所述凹槽(21)中，以用于限定所述第一导热板(2)相对于所述支架(1)的位置。3.根据权利要求2所述的高效散热的软包电芯安装结构，其特征在于，所述凸台(14)呈t型，所述凹槽(21)呈与所述凸台(14)相适配的倒t型结构。4.根据权利要求1所述的高效散热的软包电芯安装结构，其特征在于，所述支架(1)上设有多个限位筋(15)，所述限位筋(15)沿周向方向间隔设置，以用于限定所述电芯(4)相对于所述支架(1)的位置。5.根据权利要求1所述的高效散热的软包电芯安装结构，其特征在于，所述电芯(4)的两面分别涂设有导热胶层，以能够分别粘接于所述第一导热板(2)和所述第二导热板(3)。6.根据权利要求1所述的高效散热的软包电芯安装结构，其特征在于，所述支架(1)上设有限位台(16)，以限定所述第二导热板(3)的位置。7.根据权利要求1所述的高效散热的软包电芯安装结构，其特征在于，所述支架(1)的两侧设有支耳(17)，所述支耳(17)上设有用于连接外部零件的安装孔(18)。8.根据权利要求7所述的高效散热的软包电芯安装结构，其特征在于，所述安装孔(18)处设有加强筋(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种高效散热的软包电芯安装结构。该安装结构包括多个电芯和与电芯一一对应设置的多个定位件；其中，定位件包括支架、第一导热板和第二导热板；支架上设有用于安装第一导热板的容纳槽，以使得第一导热板能够设置于容纳槽中，电芯贴设于第一导热板上；支架的一个表面设有至少一对凸出的安装销，支架的另一个表面设有与安装销相适配的安装槽；第二导热板上设有与安装销相适配的通孔，以能够贴合于电芯并插设于安装销中；其中，其中一个支架本体的安装销插设于相邻支架本体的安装槽中，以使得多个支架本体能够同一方向依次叠设。由此，解决了现有技术中固定支架导热性能差的问题。能差的问题。能差的问题。


技术研发人员：唐先念
受保护的技术使用者：华鼎国联动力电池有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/7/14