线对板连接装置和电子设备的制作方法

1.本公开涉及电子设备技术领域，具体地，涉及一种线对板连接装置和电子设备。


背景技术：

2.目前，一些电子设备例如电子烟会使用热电偶线和热敏电阻等细小的测温线，测温线的一端需要与主板相连且另一端与被测物体相连以检测物体表面的温度。
3.相关技术中，通常采用线对板连接器实现线对板的连接。线对板连接器通常包括线对板线端和线对板板端两部分结构，线对板线端和线对板板端配合以分别实现测温线和主板的连接。然而，这种线对板连接器连接可靠性差，往往会出现连接不良的情况，进而导致电子烟等电子设备出现故障而无法正常使用。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种线对板连接装置和电子设备，该线对板连接装置能够解决相关技术中存在的技术问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种线对板连接装置，所述线对板连接装置包括至少一个电连接件和至少一根测温线，所述电连接件和所述测温线一一对应设置，所述电连接件的内部形成有贯通的第一安装孔，所述测温线的一端穿设对应所述电连接件的所述第一安装孔并与该电连接件电连接，所述测温线的另一端用于检测待测温件的温度，所述电连接件用于与主板电连接。
6.可选地，所述线对板连接装置还包括安装座，所述安装座用于与所述主板固定连接，所述电连接件至少部分地位于所述安装座内。
7.可选地，所述安装座和所述电连接件冷压一体成型或一体注塑成型。
8.可选地，所述安装座上形成有与所述电连接件一一对应设置的至少一个第二安装孔，所述电连接件穿设对应的所述第二安装孔并至少部分地位于所述第二安装孔内，且所述电连接件沿所述第二安装孔的轴向限位于所述第二安装孔内。
9.可选地，所述第二安装孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的孔径小于所述第一孔段的孔径；
10.所述电连接件包括第一段、第二段以及连接段，所述连接段连接所述第一段和所述第二段，所述第一段和所述第二段的径向尺寸均大于所述连接段的径向尺寸；
11.所述连接段设置于所述第二孔段内，所述第二段至少部分地设置于所述第一孔段内。
12.可选地，所述第一段靠近所述连接段一侧的外周壁设置有外凸缘，所述连接段和所述第二段的连接处形成有外凸台，所述第一孔段和所述第二孔段的连接处形成有内凸台；
13.所述外凸台与所述内凸台抵接，所述外凸缘与所述第二孔段远离所述第一孔段的外边缘抵接。
14.可选地，所述第一安装孔包括相互连通的第三孔段和第四孔段，所述第三孔段远离所述第四孔段的一端用于供所述测温线穿入，所述第四孔段远离所述第三孔段的一端用于供所述测温线穿出；沿所述第一安装孔的轴向，所述第四孔段的孔径保持一致，沿所述第一安装孔的轴向且靠近所述第四孔段的方向上，所述第三孔段的孔径呈减缩状；
15.所述测温线包括绝缘保护层和金属线，所述金属线包括相互连接的第一金属段和第二金属段，所述绝缘保护层包覆所述第一金属段，部分所述第一金属段设置于所述第三孔段，所述第二金属段设置于所述第四孔段并从所述第四孔段内穿出以与所述电连接件电连接。
16.可选地，所述第二金属段从所述第四孔段内穿出以与所述电连接件铆压连接。
17.可选地，所述测温线与所述电连接件焊接。
18.本公开还提供一种电子设备，所述电子设备包括主板和所述的线对板连接装置。
19.可选地，所述线对板连接装置的安装座与所述主板固定连接，所述电连接件至少部分地位于所述安装座内；
20.所述电子设备还包括壳体，所述主板和所述安装座均设置于所述壳体。
21.可选地，所述壳体包括依次首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板相对且间隔设置，所述第二侧板和所述第四侧板相对且间隔设置，且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板共同围设出壳体开口，所述主板用于封堵所述壳体开口；
22.所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板中任意一者的内侧壁设置有卡接结构，所述卡接结构设置有供所述安装座卡接的卡槽。
23.在上述技术方案中，通过在电连接件的内部设置贯通的第一安装孔，且测温线用于穿过该第一安装孔并与该电连接件连接，从而可以有效地提升测温线和电连接件连接的稳定性，避免出现测温线和电连接件出现连接不稳定而脱离的情况，保证该线对板连接装置的可靠性，进而确保设置有该线对板连接装置的电子设备的正常使用。
24.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
26.图1是本公开一种实施方式的线对板连接装置的爆炸结构示意图，并且该图中还示意出了电子设备的主板和壳体。
27.图2是本公开一种实施方式的电子设备的部分结构示意图。
28.图3是本公开一种实施方式的线对板连接装置的安装座、电连接件以及测温线配合的剖面图。
29.图4是本公开一种实施方式的线对板连接装置的安装座的剖面图。
30.附图标记说明
31.1主板10第三安装孔
32.2电连接件21第一段
33.22第二段23连接段
34.211外凸缘231外凸台
35.20第一安装孔201第三孔段
36.202第四孔段3测温线
37.31绝缘保护层32金属线
38.321第二金属段4安装座
39.40第二安装孔401第一孔段
40.402第二孔段403内凸台
41.5壳体51第一侧板
42.52第二侧板53第三侧板
43.54第四侧板55卡接结构
44.550卡槽50壳体开口
具体实施方式
45.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
46.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指具体结构轮廓的内和外，使用的术语如“第一、第二”等仅仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。
47.参照图1至图4所示，本公开提供一种线对板连接装置，该线对板连接装置包括至少一个电连接件2和至少一根测温线3，电连接件2和测温线3一一对应设置，电连接件2的内部形成有贯通的第一安装孔20，测温线3的一端穿设对应电连接件2的第一安装孔20并与该电连接件2电连接，测温线3的另一端用于检测待测温件的温度，电连接件2用于与主板1电连接。
48.在上述技术方案中，通过在电连接件2的内部设置贯通的第一安装孔20，且测温线3用于穿过该第一安装孔20并与该电连接件2连接，从而可以有效地提升测温线3和电连接件2连接的稳定性，避免出现测温线3和电连接件2出现连接不稳定而脱离的情况，保证该线对板连接装置的可靠性，进而确保设置有该线对板连接装置的电子设备的正常使用。
49.参照图1所示，线对板连接装置还包括安装座4，安装座4用于与主板1固定连接，例如可以连接于主板1厚度方向的一侧。通过设置该安装座4，便于电连接件2的安装布置。
50.另外，安装座4和电连接件2可以采用冷压一体成型或一体注塑成型。安装座4和电连接件2采用冷压一体成型的方式或者一体注塑的成型方式，可以更好地提升两者连接的稳定性，避免电连接件2从安装座4上脱离。
51.在一种实施方式中，参照图1、图3以及图4所示，安装座4上形成有与电连接件2一一对应设置的至少一个第二安装孔40，电连接件2穿设对应的第二安装孔40并至少部分地位于第二安装孔40内，且电连接件2沿第二安装孔40的轴向限位于第二安装孔40内，从而避免电连接件2在第二安装孔40的轴向移动，进一步提升连接的稳定性，避免电连接件2从安装座4上脱离。
52.可选地，参照图3所示，第二安装孔40包括相互连通的第一孔段401和第二孔段402，第二孔段402的孔径小于第一孔段401的孔径；电连接件2包括第一段21、第二段22以及
连接段23，连接段23连接第一段21和第二段22，第一段21和第二段22的径向尺寸均大于连接段23的径向尺寸；连接段23设置于第二孔段402内，第二段22至少部分地设置于第一孔段401内。
53.在该实施方式中，因第二安装孔40的第二孔段402的孔径小于第一孔段401的孔径，且电连接件2的第一段21和第二段22的径向尺寸均大于连接段23的径向尺寸，当连接段23设置于第二孔段402内且第二段22至少部分地设置于第一孔段401内时，电连接件2则能够沿第二安装孔40的轴向限位于第二安装孔40内，但是本公开并不对电连接件2限位于第二安装孔40的具体实施方式作限定。
54.可选地，参照图3所示，第一段21靠近连接段23一侧的外周壁设置有外凸缘211，连接段23和第二段22的连接处形成有外凸台231，第一孔段401和第二孔段402的连接处形成有内凸台403；外凸台231与内凸台403抵接，外凸缘211与第二孔段402远离第一孔段401的外边缘抵接，从而进一步提升轴向限位的稳定性。
55.在其他的实施方式中，参照图3所示，第一安装孔20包括相互连通的第三孔段201和第四孔段202，第三孔段201远离第四孔段202的一端用于供测温线3穿入，第四孔段202远离第三孔段201的一端用于供测温线3穿出；沿第一安装孔20的轴向，第四孔段202的孔径保持一致，沿第一安装孔20的轴向且靠近第四孔段202的方向上，第三孔段201的孔径呈减缩状；测温线3包括绝缘保护层31和金属线32，金属线32包括相互连接的第一金属段和第二金属段321，绝缘保护层31包覆第一金属段，部分第一金属段设置于第三孔段201，第二金属段321设置于第四孔段202并从第四孔段202内穿出以与电连接件2电连接。
56.在该实施方式中，沿第一安装孔20的轴向且靠近第四孔段202的方向上，第三孔段201的孔径呈减缩状，可以有效地便于测温线3的插入；另外，金属线32的第二金属段321并未包覆绝缘保护层31，便于与电连接件2进行电连接。例如，该第二金属段321可以从第四孔段202内穿出以与电连接件2铆压连接。
57.可选地，第二金属段321从第四孔段202内穿出以与电连接件2铆压连接。进一步提升连接的稳定性。或者，在其他的实施方式中，测温线3与电连接件2焊接，本公开并不对测温线3与电连接件2的具体连接方式作限定。
58.本公开还提供一种电子设备，该电子设备包括主板1和上述的线对板连接装置，例如该电子设备可以包括电子烟等。
59.参照图1和图2所示，该电子设备还包括壳体5，主板1和安装座4均设置于壳体5。该壳体5可以为主板1提供安装基础，并且该壳体5也能够对安装座4进行有效地保护。
60.在一种可选的实施方式中，壳体5包括依次首尾相接的第一侧板51、第二侧板52、第三侧板53以及第四侧板54，第一侧板51和第三侧板53相对且间隔设置，第二侧板52和第四侧板54相对且间隔设置，且第一侧板51、第二侧板52、第三侧板53以及第四侧板54共同围设出壳体开口50，主板1用于封堵壳体开口50；第一侧板51、第二侧板52、第三侧板53以及第四侧板54中任意一者的内侧壁设置有卡接结构55，卡接结构55设置有供安装座4卡接的卡槽550。通过设置该卡接结构55，可以有效地避免安装座4在壳体5上出现晃动的情况，例如，安装座4可以卡接于卡槽550内，但是本公开并不对该卡接结构55的具体结构作限定。
61.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简
单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
62.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
63.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：
1.一种线对板连接装置，其特征在于，所述线对板连接装置包括至少一个电连接件和至少一根测温线，所述电连接件和所述测温线一一对应设置，所述电连接件的内部形成有贯通的第一安装孔，所述测温线的一端穿设对应所述电连接件的所述第一安装孔并与该电连接件电连接，所述测温线的另一端用于检测待测温件的温度，所述电连接件用于与主板电连接。2.根据权利要求1所述的线对板连接装置，其特征在于，所述线对板连接装置还包括安装座，所述安装座用于与所述主板固定连接，所述电连接件至少部分地位于所述安装座内。3.根据权利要求2所述的线对板连接装置，其特征在于，所述安装座和所述电连接件冷压一体成型或一体注塑成型。4.根据权利要求3所述的线对板连接装置，其特征在于，所述安装座上形成有与所述电连接件一一对应设置的至少一个第二安装孔，所述电连接件穿设对应的所述第二安装孔并至少部分地位于所述第二安装孔内，且所述电连接件沿所述第二安装孔的轴向限位于所述第二安装孔内。5.根据权利要求4所述的线对板连接装置，其特征在于，所述第二安装孔包括相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的孔径小于所述第一孔段的孔径；所述电连接件包括第一段、第二段以及连接段，所述连接段连接所述第一段和所述第二段，所述第一段和所述第二段的径向尺寸均大于所述连接段的径向尺寸；所述连接段设置于所述第二孔段内，所述第二段至少部分地设置于所述第一孔段内。6.根据权利要求5所述的线对板连接装置，其特征在于，所述第一段靠近所述连接段一侧的外周壁设置有外凸缘，所述连接段和所述第二段的连接处形成有外凸台，所述第一孔段和所述第二孔段的连接处形成有内凸台；所述外凸台与所述内凸台抵接，所述外凸缘与所述第二孔段远离所述第一孔段的外边缘抵接。7.根据权利要求1所述的线对板连接装置，其特征在于，所述第一安装孔包括相互连通的第三孔段和第四孔段，所述第三孔段远离所述第四孔段的一端用于供所述测温线穿入，所述第四孔段远离所述第三孔段的一端用于供所述测温线穿出；沿所述第一安装孔的轴向，所述第四孔段的孔径保持一致，沿所述第一安装孔的轴向且靠近所述第四孔段的方向上，所述第三孔段的孔径呈减缩状；所述测温线包括绝缘保护层和金属线，所述金属线包括相互连接的第一金属段和第二金属段，所述绝缘保护层包覆所述第一金属段，部分所述第一金属段设置于所述第三孔段，所述第二金属段设置于所述第四孔段并从所述第四孔段内穿出以与所述电连接件电连接。8.根据权利要求7所述的线对板连接装置，其特征在于，所述第二金属段从所述第四孔段内穿出以与所述电连接件铆压连接。9.根据权利要求1所述的线对板连接装置，其特征在于，所述测温线与所述电连接件焊接。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括主板和权利要求1-9中任意一项所述的线对板连接装置。11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述线对板连接装置的安装座与所述主板固定连接，所述电连接件至少部分地位于所述安装座内；
所述电子设备还包括壳体，所述主板和所述安装座均设置于所述壳体。12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，所述壳体包括依次首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板和所述第三侧板相对且间隔设置，所述第二侧板和所述第四侧板相对且间隔设置，且所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板共同围设出壳体开口，所述主板用于封堵所述壳体开口；所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板中任意一者的内侧壁设置有卡接结构，所述卡接结构设置有供所述安装座卡接的卡槽。

技术总结
本公开涉及一种线对板连接装置和电子设备，该线对板连接装置包括至少一个电连接件和至少一根测温线，电连接件和测温线一一对应设置，电连接件的内部形成有贯通的第一安装孔，测温线的一端穿设对应电连接件的第一安装孔并与该电连接件电连接，测温线的另一端用于检测待测温件的温度，电连接件用于与主板电连接。通过在电连接件的内部设置贯通的第一安装孔，且测温线用于穿过该第一安装孔并与该电连接件连接，从而可以有效地提升测温线和电连接件连接的稳定性，避免出现测温线和电连接件出现连接不稳定而脱离的情况，保证该线对板连接装置的可靠性，进而确保设置有该线对板连接装置的电子设备的正常使用。置的电子设备的正常使用。置的电子设备的正常使用。


技术研发人员：潘惠平 杨庆伟
受保护的技术使用者：比亚迪精密制造有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/14