回转窑双重密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封结构技术领域，尤其涉及一种回转窑双重密封结构。


背景技术：

2.在建材、冶金、化工、环保等很多行业中，广泛地使用回转圆设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑，其中，回转窑主要包括回转窑体，以及设于回转窑体沿其长度方向两端并固定安装的窑头和窑尾，高速旋转的回转窑体和静止的窑头以及窑尾之间存在的间隙是运动物体和静止物体相连接时不可避免的，该间隙密封不好时，在强大排风机的抽力下冷空气就会通过该间隙漏入窑内，这样一则会降低燃烧的温度以及烧成温度，影响热交换效率和制品煅烧，增加能耗，二则造成窑尾排烟量增加，加大了排风机的负荷，增加了电耗。
3.目前，市面上的回转窑体和窑头或窑尾之间的密封结构为单一密封圈结构，密封可靠性较差，容易密封失效。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种回转窑双重密封结构，其能够有效提高密封可靠性，防止密封失效。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.回转窑双重密封结构，包括：
7.窑罩；
8.回转窑体，其端部插设于所述窑罩中并和所述窑罩连通；
9.第一密封圈，设于所述窑罩的内周壁和所述回转窑体的端部外周壁之间；
10.膨胀节，设于所述窑罩靠近所述回转窑体的端部上，周向环绕所述回转窑体并和所述回转窑体的外周壁相隔设置；
11.第二密封圈，设于所述回转窑体的外周壁上并和所述膨胀节远离所述窑罩的一端相抵。
12.进一步地，所述窑罩的内周壁上设有和所述回转窑体的端部外周壁相隔设置的环状限位部，所述窑罩的内周壁和所述回转窑体的端部外周壁之间还设有螺杆、螺母以及压板，所述螺杆沿所述回转窑体的轴向设置，所述螺杆的第一端穿过所述第一密封圈而和所述环状限位部螺接，所述螺母螺接于所述螺杆的第二端，所述压板可移动设于所述螺杆上，所述第一密封圈夹设于所述环状限位部和所述压板之间。
13.进一步地，所述螺杆上还设有可跟随其轴向移动的限位板，所述第一密封圈的数量为至少两个，其中一所述第一密封圈夹设于所述限位板和所述环状限位部之间，另一所述第一密封圈夹设于所述限位板和所述压板之间。
14.进一步地，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板相隔设置以形成润滑油通道，其中一所述第一密封圈夹设于其中一所述限位板和所述环状限位部之间，另一所述第
一密封圈夹设于另一所述限位板和所述压板之间，所述窑罩上设有注油口，各所述限位板上均设有出油孔，所述出油孔以及所述注油口均和所述润滑油通道连通。
15.进一步地，所述螺杆比所述环状限位部更靠近所述窑罩的端部开口。
16.进一步地，所述窑罩的内周壁上设有和所述回转窑体的外周壁相隔设置的第一冷却装置，所述第一冷却装置和所述第一密封圈连接。
17.进一步地，所述第一冷却装置呈环形。
18.进一步地，所述第二密封圈包括逐一设置又逐一连接的第一环状密封部和第二环状密封部，所述第一环状密封部设于所述回转窑体的外周壁上，所述第二环状密封部朝远离所述回转窑体的外周壁方向倾斜设置并和所述膨胀节相抵。
19.进一步地，所述膨胀节远离所述窑罩的一端上设有和所述第二密封圈相抵的第二冷却装置，所述第二冷却装置周向环绕所述回转窑体并和所述回转窑体的外周壁相隔设置。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型的回转窑双重密封结构，利用第一密封圈密封回转窑体和窑罩而能够有效阻止内部的物料泄漏至回转窑体和膨胀节两者之间的间隙，同时可确保膨胀节的活动性能，利用第二密封圈密封回转窑体和膨胀节而能够在第一密封圈失效后有效阻止内部的物料泄漏出去，具有双重密封作用，密封可靠性更高，能够有效防止密封失效。
附图说明
22.图1为本实用新型的回转窑双重密封结构的结构示意图；
23.图2为图1中的a处局部放大图。
24.图中：1、窑罩；2、回转窑体；21、回转窑筒；22、封头；3、第一密封圈；4、膨胀节；5、第二密封圈；51、第一环状密封部；52、第二环状密封部；6、螺杆；7、螺母；8、压板；9、限位板；10、润滑油通道；11、注油口；12、第一冷却装置；121、环状限位部；13、第二冷却装置。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种回转窑双重密封结构，包括：窑罩1；回转窑体2，其端部插设于窑罩1中并和窑罩1连通；第一密封圈3，设于窑罩1的内周壁和回转窑体2的端部外周壁之间，以密封窑罩1和回转窑体2；膨胀节4，设于窑罩1靠近回转窑体2的端部上，周向环绕回转窑体2并和回转窑体2的外周壁相隔设置；第二密封圈5，设于回转窑体2的外周壁上并和膨胀节4远离窑罩1的一端相抵，以使第二密封圈5和膨胀节4紧贴而实现膨胀节4和回转窑体2两者的密封，同时，使膨胀节4能够受第二密封圈5对其施加的轴向压力而稳定设于回转窑体2外，如此，使得膨胀节4能够在回转窑体2受热伸长时被压缩而抵消回转窑体2的伸长量。
27.本实用新型的回转窑双重密封结构，利用第一密封圈3密封回转窑体2和窑罩1而能够有效阻止内部的物料泄漏至回转窑体2和膨胀节4两者之间的间隙，同时可确保膨胀节
4的活动性能，利用第二密封圈5密封回转窑体2和膨胀节4而能够在第一密封圈3失效后有效阻止内部的物料泄漏出去，具有双重密封作用，密封可靠性更高，能够有效防止密封失效。
28.参见图1和图2，窑罩1的内周壁上设有和回转窑体2的端部外周壁相隔设置的环状限位部121，窑罩1的内周壁和回转窑体2的端部外周壁之间还设有螺杆6、螺母7以及压板8，螺杆6沿回转窑体2的轴向设置，螺杆6的第一端穿过第一密封圈3而和环状限位部121螺接，螺母7螺接于螺杆6的第二端，压板8可移动设于螺杆6上，第一密封圈3夹设于环状限位部121和压板8之间。通过螺杆6、螺母7以及压板8的结合设置可实现对第一密封圈3进行密封调节，具体通过拧动螺母7而推动压板8沿螺杆6移动，压板8移动而将第一密封圈3挤压变形，使第一密封圈3的内圈和回转窑体2的外周壁紧贴，使第一密封圈3的外圈和窑罩1的内周壁紧贴，从而实现回转窑体2和窑罩1两者的可靠密封。
29.为能够进一步提高回转窑体2和窑罩1两者的密封可靠性，螺杆6上还设有可跟随其轴向移动的限位板9，第一密封圈3的数量为两个，其中一第一密封圈3夹设于限位板9和环状限位部121之间，另一第一密封圈3夹设于限位板9和压板8之间。如此，通过拧动螺母7即可将靠近压板8的第一密封圈3挤压变形，通过拧动螺杆6即可将靠近环状限位部121的第一密封圈3挤压变形，使得两个第一密封圈3均能够被调节至和回转窑体2以及窑罩1紧贴，可实现提高回转窑体2和窑罩1两者的密封可靠性。
30.更具体地，在本实施例中，限位板9的数量为两个，两个限位板9沿螺杆6的轴向相隔设置以形成润滑油通道10，其中一第一密封圈3夹设于其中一限位板9和环状限位部121之间，另一第一密封圈3夹设于另一限位板9和压板8之间，窑罩1上设有注油口11，各限位板9上均设有出油孔，出油孔以及注油口11均和润滑油通道10连通，如此，朝注油口11注入润滑油，润滑油进入润滑油通道10而能够通过出油孔渗透至各第一密封圈3，可对第一密封圈3进行润滑而使回转窑体2转动更顺畅的同时，位于回转窑体2和第一密封圈3之间、位于窑罩1和第一密封圈3之间以及位于润滑油通道10中的润滑油也能够起到一定的密封作用，因而可进一步提高回转窑体2和窑罩1两者的密封可靠性。
31.为更方便安装以及调节，在本实施例中，螺杆6比环状限位部121更靠近窑罩1的端部开口，以方便操作螺杆6或螺母7，可以理解，此窑罩1的端部开口具体是指供回转窑体2的端部插入其中的开口。
32.在本实施例中，窑罩1的内周壁上设有和回转窑体2的外周壁相隔设置的第一冷却装置12，第一冷却装置12和第一密封圈3连接，利用第一冷却装置12实现对第一密封圈3进行降温，以延长第一密封圈3的使用寿命，密封可靠性更高。
33.更具体地，第一冷却装置12呈环形，以增大第一冷却装置12和第一密封圈3的接触面积，提高散热效果。
34.在本实施例中，第一冷却装置12上设有上述环状限位部121。
35.参见图1以及图2，第二密封圈5包括逐一设置又逐一连接的第一环状密封部51和第二环状密封部52，第一环状密封部51设于回转窑体2的外周壁上，使第二密封圈5能够跟随回转窑体2转动并使第二密封圈5和回转窑体2的外周壁紧贴，第二环状密封部52朝远离回转窑体2的外周壁方向倾斜设置并和膨胀节4相抵，使第二密封圈5和膨胀节4远离窑罩1的一端紧贴而实现膨胀节4和回转窑体2两者的密封，其中，朝远离回转窑体2的外周壁方向
倾斜设置的第二环状密封部52具有较佳的弹性，使其能够和膨胀节4更可靠贴合在一起，有利于进一步提高回转窑体2和膨胀节4两者的密封可靠性。
36.在本实施例中，膨胀节4远离窑罩1的一端上设有和第二密封圈5相抵的第二冷却装置13，第二冷却装置13周向环绕回转窑体2并和回转窑体2的外周壁相隔设置，利用第二冷却装置13对第二密封圈5进行降温，从而可实现延长第二密封圈5的使用寿命，密封可靠性更高。
37.更具体地，回转窑体2包括回转窑筒21以及环设于回转窑筒21的端部外周壁上的封头22，膨胀节4周向环绕封头22并和封头22的外周壁相隔设置，第一密封圈3设于封头22的外周壁和窑罩1的内周壁之间，第二密封圈5设于封头22上。
38.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：
1.回转窑双重密封结构，其特征在于，包括：窑罩；回转窑体，其端部插设于所述窑罩中并和所述窑罩连通；第一密封圈，设于所述窑罩的内周壁和所述回转窑体的端部外周壁之间；膨胀节，设于所述窑罩靠近所述回转窑体的端部上，周向环绕所述回转窑体并和所述回转窑体的外周壁相隔设置；第二密封圈，设于所述回转窑体的外周壁上并和所述膨胀节远离所述窑罩的一端相抵。2.如权利要求1所述的回转窑双重密封结构，其特征在于，所述窑罩的内周壁上设有和所述回转窑体的端部外周壁相隔设置的环状限位部，所述窑罩的内周壁和所述回转窑体的端部外周壁之间还设有螺杆、螺母以及压板，所述螺杆沿所述回转窑体的轴向设置，所述螺杆的第一端穿过所述第一密封圈而和所述环状限位部螺接，所述螺母螺接于所述螺杆的第二端，所述压板可移动设于所述螺杆上，所述第一密封圈夹设于所述环状限位部和所述压板之间。3.如权利要求2所述的回转窑双重密封结构，其特征在于，所述螺杆上还设有可跟随其轴向移动的限位板，所述第一密封圈的数量为至少两个，其中一所述第一密封圈夹设于所述限位板和所述环状限位部之间，另一所述第一密封圈夹设于所述限位板和所述压板之间。4.如权利要求3所述的回转窑双重密封结构，其特征在于，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板沿所述螺杆的轴向相隔设置以形成润滑油通道，其中一所述第一密封圈夹设于其中一所述限位板和所述环状限位部之间，另一所述第一密封圈夹设于另一所述限位板和所述压板之间，所述窑罩上设有注油口，各所述限位板上均设有出油孔，所述出油孔以及所述注油口均和所述润滑油通道连通。5.如权利要求2所述的回转窑双重密封结构，其特征在于，所述螺杆比所述环状限位部更靠近所述窑罩的端部开口。6.如权利要求1所述的回转窑双重密封结构，其特征在于，所述窑罩的内周壁上设有和所述回转窑体的外周壁相隔设置的第一冷却装置，所述第一冷却装置和所述第一密封圈连接。7.如权利要求6所述的回转窑双重密封结构，其特征在于，所述第一冷却装置呈环形。8.如权利要求1所述的回转窑双重密封结构，其特征在于，所述第二密封圈包括逐一设置又逐一连接的第一环状密封部和第二环状密封部，所述第一环状密封部设于所述回转窑体的外周壁上，所述第二环状密封部朝远离所述回转窑体的外周壁方向倾斜设置并和所述膨胀节相抵。9.如权利要求1所述的回转窑双重密封结构，其特征在于，所述膨胀节远离所述窑罩的一端上设有和所述第二密封圈相抵的第二冷却装置，所述第二冷却装置周向环绕所述回转窑体并和所述回转窑体的外周壁相隔设置。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑双重密封结构，包括：窑罩；回转窑体，其端部插设于窑罩中并和窑罩连通；第一密封圈，设于窑罩的内周壁和回转窑体的端部外周壁之间，以密封窑罩和回转窑体；膨胀节，设于窑罩靠近回转窑体的端部上，周向环绕回转窑体并和回转窑体的外周壁相隔设置；第二密封圈，设于回转窑体的外周壁上并和膨胀节远离窑罩的一端相抵，以使第二密封圈和膨胀节紧贴而实现膨胀节和回转窑体两者的密封，同时，膨胀节能够受第二密封圈对其施加的轴向压力而稳定设于回转窑体外，如此，使得膨胀节能够在回转窑体受热伸长时被压缩而抵消回转窑体的伸长量。其能够有效提高密封可靠性，防止密封失效。防止密封失效。防止密封失效。


技术研发人员：周积礼 廖显潭 陈文元 苏永黄 欧文龙
受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/14