塞钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产加工技术领域，尤其是涉及一种塞钉装置。


背景技术：

2.随着电子数码产品向着便携化的方向发展，对电池产品提出了更高的要求，相应的，电池行业将向着能量密度高、容量大、重量轻的方向发展.绿色高性能锂电池将对镍氢、镍镉等低能量密度的电池产品形成规模化替代效应，从而将会带动锂电池正极材料制造业的发展，发展新能源汽车是中国产业发展的重要国策。在动力电池生产过程中，电池塞钉效果对后续工序会产生较大影响。
3.相关技术中，塞钉装置同时驱动多根塞钉杆同时塞钉，此时每根塞钉杆下降高度相同，但电池会因为定位不好存在高度不一的情况，因此没有办法保证每块电池上胶钉塞入注液孔长度相同。此种装置中塞钉杆只能下降至设定的统一位置，不能根据电池高度调节对应的塞钉高度，容易损伤盖板。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种塞钉装置，第一塞钉杆和第二塞钉杆通过套筒同步旋转和下降，第二塞钉杆通过弹性件进行缓冲，避免塞钉时现欠塞或者过塞的情况，损坏电池盖板的表面，塞钉效果良好。
5.根据本实用新型实施例的塞钉装置，所述塞钉装置用于给电池盖板注液孔塞钉，包括：塞钉组件，所述塞钉组件包括：套筒、弹性件、第一塞钉杆和第二塞钉杆，所述弹性件设置于所述套筒内，所述第一塞钉杆的部分和所述第二塞钉杆的部分设置于所述套筒内且分别抵接在所述弹性件的两端，所述第二塞钉杆和所述胶钉相对应。
6.根据本实用新型实施例的塞钉装置，第一塞钉杆和第二塞钉杆通过套筒同步旋转和下降，第二塞钉杆通过弹性件进行缓冲，避免塞钉时出现欠塞或者过塞的情况，损坏电池盖板的表面，塞钉效果良好。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一塞钉杆和所述第二塞钉杆均包括：主体和环体，所述环体和所述主体连接且设置于所述主体的一端，所述环体的直径大于所述主体的直径且和所述弹性件抵接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述套筒的两端设置翻边，所述翻边构成穿孔，所述主体穿设所述穿孔，所述环体的直径大于所述主体的直径，以使所述环体和所述翻边抵接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述环体的外壁设置有第一限位部，所述套筒内壁设置有第二限位部，所述第二限位部在轴向方向上延伸，所述第一限位部和所述第二限位部限位配合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位部为凸起和凹槽中的一种，所述第
二限位部为凸起和凹槽中的另一种，所述凸起和所述凹槽限位配合。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述套筒内设置有泄压槽，所述泄压槽设置于所述套筒且分别连通所述套筒的内部和外部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述套筒包括：第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和所述第二筒体相对设置，所述第一筒体上设置有第一安装孔，所述第二筒体上设置有第二安装孔，紧固件穿过所述第一安装孔后与所述第二安装孔连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述塞钉装置还包括：导向件，所述导向件上设置有导向孔，所述导向孔和所述第二塞钉杆以及电池盖板注液孔相对应，所述胶钉设置于所述导向孔内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述导向件朝向所述塞钉组件的一侧设置有导向斜面，所述导向斜面和所述导向孔相连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二塞钉杆露出所述套筒的长度为h1，所述导向孔的深度为h2，所述胶钉高出电池盖板上表面的高度为h3，h1、h2和h3满足关系式：h2＝h1+h3。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是根据本实用新型实施例的塞钉装置的爆炸图；
19.图2是根据本实用新型实施例的塞钉装置的剖视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的套筒的爆炸图；
21.图4是根据本实用新型实施例的第一筒体的结构示意图；
22.图5是根据本实用新型实施例的第一塞钉杆的结构示意图；
23.图6是根据本实用新型实施例的第二塞钉杆的结构示意图；
24.图7是根据本实用新型实施例的导向件的结构示意图。
25.附图标记：
26.100、塞钉装置；
27.10、套筒；11、翻边；12、穿孔；13、第二限位部；14、泄压槽；15、第一筒体；151、第一安装孔；16、第二筒体；161、第二安装孔；
28.20、弹性件；
29.31、第一塞钉杆；32、第二塞钉杆；33、主体；34、环体；341、第一限位部；
30.40、导向件；41、导向孔；42、导向斜面。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
32.下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的塞钉装置100。
33.结合图1和图2所示，塞钉装置100用于给电池盖板注液孔塞钉，包括：塞钉组件，塞钉组件包括：套筒10、弹性件20、第一塞钉杆31和第二塞钉杆32，弹性件20设置于套筒10内，第一塞钉杆31的部分和第二塞钉杆32的部分设置于套筒10内且分别抵接在弹性件20的两端，第二塞钉杆32和胶钉相对应。
34.具体地，塞钉装置100包括有塞钉组件，塞钉组件包括有套筒10、弹性件20、第一塞钉杆31和第二塞钉杆32，弹性件20位于套筒10内部，即，套筒10的内径大于弹性件20的外径，使得弹性件20可以容纳在套筒10内部。第一塞钉杆31与电机传动连接，电机驱动第一塞钉杆31旋转和下降，从而实现塞钉组件的旋转和下降功能。
35.如图2所示，第一塞钉杆31的部分与套筒10的一侧相互配合，第二塞钉杆32的部分与套筒10的另一侧相互配合，第一塞钉杆31和第二塞钉杆32通过套筒10同步旋转与下降；在轴向方向上，第一塞钉杆31朝向套筒10的一侧与弹性件20的一侧相抵接，第二塞钉杆32朝向套筒10的一侧与弹性件20的另一侧相抵接，第二塞钉杆32与塞钉相对应。
36.若没有弹性件20，塞钉组件下降时，第二塞钉杆32直接与塞钉接触，假如第二塞钉杆32下降高度调节出错，或者来料电池没有定位好，就会出现欠塞或者过塞的情况，严重的甚至会损坏电池盖板的表面。当塞钉装置100运作时，塞钉组件向下下降，第一塞钉杆31和第二塞钉杆32同步旋转和下降，第二塞钉杆32背离套筒10的一侧与塞钉相抵接，塞钉组件继续向下下降，直至将塞钉与电池盖板注液孔配合完毕。第一塞钉杆31和第二塞钉杆32可以通过弹性件20进行缓冲，当胶钉与电池盖板注液孔配合完毕时，第二塞钉杆32受到胶钉传来的阻力，与弹性件20相配合，防止出现过塞或欠塞的情况。并且，在调节塞钉组件下降高度时可以适当多下降一点，第二塞钉杆32在下降到极限位置时就会停止下降，不会损坏电池盖板面，同时又有很好的塞钉效果。
37.其中，弹性件20可以为弹簧，弹簧的内径大于第一塞钉杆31和第二塞钉杆32的外径，使得第一塞钉杆31和第二塞钉杆32可以与弹性件20相互连接。
38.由此，第一塞钉杆31和第二塞钉杆32通过套筒10同步旋转和下降，第二塞钉杆32通过弹性件20进行缓冲，避免塞钉是出现欠塞或者过塞的情况，损坏电池盖板的表面，塞钉效果良好。
39.根据图2、图5和图6所示，第一塞钉杆31和第二塞钉杆32均包括：主体33和环体34，环体34和主体33连接且设置于主体33的一端，环体34的直径大于主体33的直径且和弹性件20抵接。具体地，第一塞钉杆31包括有主体33和环体34，主体33和环体34相互连接，主体33和环体34相邻设置，在第一塞钉杆31的轴向方向上，即，高度方向上，主体33位于环体34的上方，主体33位于第一塞钉杆31背离套筒10的一侧，环体34位于第一塞钉杆31朝向套筒10的一侧，环体34背离主体33的一侧与弹性件20抵接，对弹性件20起到固定的作用。主体33为圆柱体，主体33的直径大于环体34的直径，使得主体33与套筒10相配合，将第一塞钉杆31和套筒10连接起来，从而套筒10可以随第一塞钉杆31同步旋转和下降。
40.如图2和图6所示，第二塞钉杆32包括有主体33和环体34，主体33和环体34相互连接，主体33和环体34相邻设置，在第二塞钉杆32的轴向方向上，即，高度方向上，主体33位于环体34的下方，主体33位于第二塞钉杆32背离套筒10的一侧，环体34位于第二塞钉杆32朝向套筒10的一侧，环体34背离主体33的一侧与弹性件20抵接，对弹性件20起到固定的作用。主体33为圆柱体，主体33的直径大于环体34的直径，使得主体33与套筒10相配合，将第二塞
钉杆32和套筒10连接起来，从而第二塞钉杆32随套筒10旋转和下降，使得第一塞钉杆31和第二塞钉杆32可以同步旋转和下降。
41.如图2-图4所示，套筒10的两端设置翻边11，翻边11构成穿孔12，主体33穿设穿孔12，环体34的直径大于主体33的直径，以使环体34和翻边11抵接。具体地，套筒10上设置有翻边11，翻边11位于套筒10的两端，翻边11形成穿孔12，主体33为圆柱体，环体34为圆台，主体33穿过穿孔12，环体34的直径大于主体33的直径，使得环体34可以与翻边11相卡接，环体34配合在套筒10内，将第一塞钉杆31和第二塞钉杆32和套筒10连接起来，从而第一塞钉杆31和第二塞钉杆32可以同步旋转和下降，同时在高度方向上有缓冲空间。
42.参照图2-图6所示，环体34的外壁设置有第一限位部341，套筒10内壁设置有第二限位部13，第二限位部13在轴向方向上延伸，第一限位部341和第二限位部13限位配合。具体地，环体34上设置有第一限位部341，第一限位部341位于环体34的外壁，套筒10上设置有第二限位部13，第二限位部13位于套筒10的内壁上，第一限位部341和第二限位部13相互限位配合，将第一塞钉杆31和套筒10相互连接起来，以及将第二塞钉杆32和套筒10连接起来，通过套筒10使得第一塞钉杆31和第二塞钉杆32可以同步旋转和下降，同时在高度方向上还有缓冲空间。
43.以及，第一限位部341为凸起和凹槽中的一种，第二限位部13为凸起和凹槽中的另一种，凸起和凹槽限位配合。具体地，若第一限位部341为凸起，则第二限位部13为凹槽，凸起和凹槽相互限位配合，使得环体34和套筒10相互限位配合，从而第一塞钉杆31和第二塞钉杆32分别与套筒10相互限位配合，形成一个整体，通过套筒10第一塞钉杆31和第二塞钉杆32可以同步旋转和下降；第一限位部341为凹槽，则第二限位部13为凸起，凸起和凹槽相互限位配合，使得环体34和套筒10相互限位配合，从而第一塞钉杆31和第二塞钉杆32分别与套筒10相互限位配合，形成一个整体，通过套筒10第一塞钉杆31和第二塞钉杆32可以同步旋转和下降。
44.如图3和图4所示，套筒10内设置有泄压槽14，泄压槽14设置于套筒10，并且分别连通套筒10的内部和外部。具体地，套筒10上还设置有泄压槽14，泄压槽14位于套筒10上，泄压槽14沿着套筒10的轴向方向延伸，泄压槽14为连通套筒10的内部和外部的通孔，将套筒10的内部和外部连通起来，从而保证套筒10内部和套筒10外部的气压一致，在塞钉时，第二塞钉杆32可以与弹性件20相配合，有一定的缓冲空间。
45.进一步地，套筒10包括：第一筒体15和第二筒体16，第一筒体15和第二筒体16相对设置，第一筒体15上设置有第一安装孔151，第二筒体16上设置有第二安装孔161，紧固件穿过第一安装孔151后与第二安装孔161连接。具体地，套筒10包括有第一筒体15和第二筒体16，第一筒体15和第二筒体16相对设置，第一筒体15和第二筒体16相互固定连接，第一筒体15和第二筒体16固定连接之前，将第一塞钉杆31、第二塞钉杆32和弹性件20配合在第一筒体15或第二筒体16内，再将第二筒体16或第一筒体15盖设在其上，之后再将第一筒体15和第二筒体16固定连接。由此，实现塞钉组件的装配。
46.结合图3和图4所示，第一筒体15上设置有第一安装孔151，第一安装孔151可以为多个，第二筒体16上设置有第二安装孔161，第二安装孔161可以为多个，多个第一安装孔151和多个第二安装孔161一一对应。紧固件穿过第一安装孔151和第二安装孔161后与第二安装孔161固定连接，将第一筒体15和第二筒体16连接起来。
47.如图1和图2所示，塞钉装置100还包括：导向件40，导向件40上设置有导向孔41，导向孔41和第二塞钉杆32以及电池盖板注液孔相对应，胶钉设置于导向孔41内。具体地，塞钉装置100还包括有导向件40，导向件40上设置有导向孔41，塞钉组件动作时，第二塞钉杆32和导向孔41相对应，导向孔41与电池盖板注液孔相对应，工作人员将胶钉放置在导向孔41内，第二塞钉杆32穿过导向孔41，使胶钉与电池盖板注液孔紧密配合，在塞钉过程中导向件40可以保证胶钉不会塞歪。其中，导向件40可以上下平移，在塞钉过程中套筒10接触到导向件40后，导向件40可以随套筒10向下移动，直到接触到电池表面停止。
48.如图7所示，导向件40朝向塞钉组件的一侧设置有导向斜面42，导向斜面42和导向孔41相连接。具体地，导向件40内设置有导向斜面42，导向斜面42位于导向件40朝向塞钉组件的一侧，导向斜面42与导向孔41相连接，导向斜面42的内径自上而下呈渐缩状，导向斜面42朝向塞钉组件一侧的内径最大，对塞钉起到导向作用。
49.结合图2所示，第二塞钉杆32露出套筒10的长度为h1，导向孔41的深度为h2，胶钉高出电池盖板上表面的高度为h3，h1、h2和h3满足关系式：h2＝h1+h3。具体地，当胶钉与电池盖板注液孔配合紧密时，胶钉的上表面高出电池盖板注液孔上表面的高度为h3，第二塞钉杆32配合在导向孔41内，第二塞钉杆32露出套筒10的长度与胶钉高出电池盖板上表面的高度之和等于导向孔41的深度，即套筒10的下端与导向件40的上端相抵接，第二塞钉杆的下端与胶钉的上表面相抵接，胶钉可以使胶钉与电池盖板注液孔紧密配合。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种塞钉装置(100)，所述塞钉装置(100)用于给电池盖板注液孔塞钉，其特征在于，包括：塞钉组件，所述塞钉组件包括：套筒(10)、弹性件(20)、第一塞钉杆(31)和第二塞钉杆(32)，所述弹性件(20)设置于所述套筒(10)内，所述第一塞钉杆(31)的部分和所述第二塞钉杆(32)的部分设置于所述套筒(10)内且分别抵接在所述弹性件(20)的两端，所述第二塞钉杆(32)和胶钉相对应。2.根据权利要求1所述的塞钉装置(100)，其特征在于，所述第一塞钉杆(31)和所述第二塞钉杆(32)均包括：主体(33)和环体(34)，所述环体(34)和所述主体(33)连接且设置于所述主体(33)的一端，所述环体(34)的直径大于所述主体(33)的直径且和所述弹性件(20)抵接。3.根据权利要求2所述的塞钉装置(100)，其特征在于，所述套筒(10)的两端设置翻边(11)，所述翻边(11)构成穿孔(12)，所述主体(33)穿设所述穿孔(12)，所述环体(34)的直径大于所述主体(33)的直径，以使所述环体(34)和所述翻边(11)抵接。4.根据权利要求2所述的塞钉装置(100)，其特征在于，所述环体(34)的外壁设置有第一限位部(341)，所述套筒(10)内壁设置有第二限位部(13)，所述第二限位部(13)在轴向方向上延伸，所述第一限位部(341)和所述第二限位部(13)限位配合。5.根据权利要求4所述的塞钉装置(100)，其特征在于，所述第一限位部(341)为凸起和凹槽中的一种，所述第二限位部(13)为凸起和凹槽中的另一种，所述凸起和所述凹槽限位配合。6.根据权利要求1所述的塞钉装置(100)，其特征在于，所述套筒(10)内设置有泄压槽(14)，所述泄压槽(14)设置于所述套筒(10)且分别连通所述套筒(10)的内部和外部。7.根据权利要求1所述的塞钉装置(100)，其特征在于，所述套筒(10)包括：第一筒体(15)和第二筒体(16)，所述第一筒体(15)和所述第二筒体(16)相对设置，所述第一筒体(15)上设置有第一安装孔(151)，所述第二筒体(16)上设置有第二安装孔(161)，紧固件穿过所述第一安装孔(151)后与所述第二安装孔(161)连接。8.根据权利要求1所述的塞钉装置(100)，其特征在于，还包括：导向件(40)，所述导向件(40)上设置有导向孔(41)，所述导向孔(41)和所述第二塞钉杆(32)以及电池盖板注液孔相对应，所述胶钉设置于所述导向孔(41)内。9.根据权利要求8所述的塞钉装置(100)，其特征在于，所述导向件(40)朝向所述塞钉组件的一侧设置有导向斜面(42)，所述导向斜面(42)和所述导向孔(41)相连接。10.根据权利要求8所述的塞钉装置(100)，其特征在于，所述第二塞钉杆(32)露出所述套筒(10)的长度为h1，所述导向孔(41)的深度为h2，所述胶钉高出电池盖板上表面的高度为h3，h1、h2和h3满足关系式：h2＝h1+h3。

技术总结
本实用新型公开了一种塞钉装置，所述塞钉装置用于给电池盖板注液孔塞钉，包括：塞钉组件，所述塞钉组件包括：套筒、弹性件、第一塞钉杆和第二塞钉杆，所述弹性件设置于所述套筒内，所述第一塞钉杆的部分和所述第二塞钉杆的部分设置于所述套筒内且分别抵接在所述弹性件的两端，所述第二塞钉杆和所述胶钉相对应。其中，第一塞钉杆和第二塞钉杆通过套筒同步旋转和下降，第二塞钉杆通过弹性件进行缓冲，避免塞钉时出现欠塞或者过塞的情况，损坏电池盖板的表面，塞钉效果良好。塞钉效果良好。塞钉效果良好。


技术研发人员：刘阳 曾岳屏 黄磊 吴波 初徉旭
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/14