一种铝灰渣水冷机的制作方法

1.本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种铝灰渣水冷机。


背景技术：

2.在电解铝生产过程中，铝液通过吸铝包、开口包送到保温混合炉内，进行保温、混合、精练、去气、去渣，铝液通过精练后，在保温混合炉内铝液的上表面浮一层较多的氧化铝渣灰，这些渣灰在扒出炉时，由于温度较高工人在扒的过程中速度较快，不能停留一定的时间空一下铝液，往往扒的的渣灰中夹带很多铝液，这些铝液在渣灰中由于渣灰温度长时间不能降下来(铝灰起一定的保温作用)，导致分散在渣灰里的铝液氧化严重。
3.现有技术中，用于铝灰渣的冷却装置主要分为两类，一类是采用风冷，另一类是采用冷水喷淋，采用风冷冷却铝灰渣时，冷却速度慢，采用冷水喷淋冷却铝灰渣时冷却效果不好且水消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝灰渣水冷机，用以解决现有技术中的铝灰渣用冷却装置采用风冷冷却铝灰渣时，冷却速度慢，采用冷水喷淋冷却铝灰渣时冷却效果不好且水消耗较大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种铝灰渣水冷机，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座之间设置有安装板，所述安装板上安装有冷却箱，所述冷却箱的内部转动连接有冷却筒，所述冷却筒的两端均延伸至所述冷却箱的外部，所述冷却筒的一端设置有进料装置，所述冷却筒的另一端设置有出料装置。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述冷却箱的内部储存有冷却水。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述冷却筒的一端与安装座的一侧转动连接，所述进料装置位于所述安装座上，所述安装座的底部通过支撑架与所述第二支撑座连接。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述进料装置为进料漏斗，所述安装座的表面开设有进料通槽，所述进料通槽的一端与所述进料漏斗的底部连通，所述进料通槽的另一端与所述冷却筒的内部连通。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述安装座的内部设置有推料装置。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述出料装置包括出料筒，所述出料筒的一端与所述冷却筒的一端连通，所述出料筒的底部通过支撑轮与所述第一支撑座连接，所述出料筒可在所述支撑轮上旋转，所述出料筒的周向方向上开设有多个等距分布的出料口。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述出料筒远离所述冷却筒的一端贯穿从动齿轮的中心轴，所述从动齿轮的一侧设置有带动所述从动齿轮旋转的驱动装置。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴上设置有减速机，所述减速机的输出轴贯穿主动齿轮的中心轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮
相互啮合。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述主动齿轮的直径小于所述从动齿轮的直径。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述出料筒上套设有防滴漏组件，所述防滴漏组件包括密封垫片，所述密封垫片上开设有多个适配孔，所述适配孔与所述出料口相互重合，所述密封垫片的两侧均设置有凸条。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型设计的冷却筒位于冷却箱的内部并与冷却箱转动连接，冷却筒用于放置铝灰渣，冷却箱的内部储存有冷却水，冷却筒浸泡在冷却水中，通过冷却筒的旋转充分冷却铝灰渣，同时铝灰渣向出料装置的方向移动，采用冷却水浸泡冷却筒的方式冷却冷却筒内部的铝灰渣相较于现有技术中的喷淋法可大大节省水资源且冷却效果更佳，同时，相较于风冷法则可大大缩短冷却时间。
18.2.本实用新型设计的冷却筒浸泡在冷却水中，冷却水的浮力可以降低冷却筒旋转时所消耗的能量，可以降低装置整体的能耗，降低使用成本。
19.3.本实用新型设计的出料筒上套设有防滴漏组件，出料时，密封垫片两侧的凸条可以防止出料筒旋转过程中铝灰渣沿着出料筒的外壁流得到处都是，避免造成物料浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型实施方式提供的一种铝灰渣水冷机的正剖图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的图1中局部a的放大图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的一种铝灰渣水冷机的局部剖视图。
23.附图标记；其中，1-第一支撑座；2-第二支撑座；3-安装板；4-冷却箱；5-冷却筒；6-进料装置；7-出料装置；701-出料筒；702-支撑轮；703-出料口；704-从动齿轮；705-驱动装置；7050-电机；7051-减速机；7052-主动齿轮；706-防滴漏组件；7060-密封垫片；7061-适配孔；7062-凸条；8-安装座；9-支撑架。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
25.实施例：
26.如图1-3所示，本实施例提供了一种铝灰渣水冷机，包括第一支撑座1和第二支撑座2，第一支撑座1和第二支撑座2之间设置有安装板3，安装板3上安装有冷却箱4，冷却箱4的内部转动连接有冷却筒5，冷却筒5的两端均延伸至冷却箱4的外部，冷却筒5的一端设置有进料装置6，冷却筒5的另一端设置有出料装置7。
27.具体的，第一支撑座1和第二支撑座2相互配合起到支撑作用，安装板3用于安装冷却箱4，冷却箱4采用耐高温材料制成，冷却筒5采用耐高温且传热速度快的材料制成，冷却筒5用于放置铝灰渣，冷却箱4的内部储存有冷却水，冷却筒5浸泡在冷却水中，通过冷却筒5
的旋转充分冷却铝灰渣，同时铝灰渣向出料装置7的方向移动完成冷却过程。
28.进一步的，冷却箱4上开设有进水口和排水口，用于冷却箱4内部冷却水的进出。
29.更进一步的，冷却筒5浸泡在冷却水中，冷却水的浮力可以降低冷却筒5旋转时所消耗的能量，可以降低装置整体的能耗，降低使用成本。
30.在本实施例中，冷却筒5的一端与安装座8的一侧转动连接，进料装置6位于安装座8上，安装座8的底部通过支撑架9与第二支撑座2连接。
31.在本实施例中，进料装置6为进料漏斗，安装座8的表面开设有进料通槽，进料通槽的一端与进料漏斗的底部连通，进料通槽的另一端与冷却筒5的内部连通。
32.具体的，进料漏斗用于进料，安装座8为内部中空结构，进料漏斗与冷却筒5通过安装座8相互连通。
33.在本实施例中，安装座8的内部设置有推料装置。
34.具体的，推料装置可采用现有技术中的螺旋推料装置，其安装方式与工作原理与现有技术的螺旋推料装置无实质性区别，在此不再展开细述。
35.在本实施例中，出料装置7包括出料筒701，出料筒701的一端与冷却筒5的一端连通，出料筒701的底部通过支撑轮702与第一支撑座1连接，出料筒701可在支撑轮702上旋转，出料筒701的周向方向上开设有多个等距分布的出料口703。
36.具体的，如图2所示，支撑轮702与现有技术中的支撑轮无实质性区别，在此不再对其结构与出料筒701之间的安装方式做进一步的描述，出料口703用于出料。
37.在本实施例中，出料筒701远离冷却筒5的一端贯穿从动齿轮704的中心轴，从动齿轮704的一侧设置有带动从动齿轮704旋转的驱动装置705。
38.具体的，如图3所示，驱动装置705用于提供动力带动从动齿轮704旋转，从动齿轮704带动冷却筒5旋转，进而保证本装置充分冷却铝灰渣的技术效果。
39.在本实施例中，驱动装置705包括电机7050，电机7050的输出轴上设置有减速机7051，减速机7051的输出轴贯穿主动齿轮7052的中心轴，主动齿轮7052与从动齿轮704相互啮合。
40.具体的，如图3所示，驱动装置705的工作原理为：电机7050用于提供动力，减速机7051用于处理电机7050的动力，由电机7050提供动力带动主动齿轮7052旋转，主动齿轮7052带动从动齿轮704旋转。
41.在本实施例中，主动齿轮7052的直径小于从动齿轮704的直径。
42.具体的，如图3所示，主动齿轮7052的直径小于从动齿轮704的直径可以减慢冷却筒5的转速，延长铝灰渣与冷却水的接触时间，进一步保证本装置对铝灰渣的冷却效果。
43.在本实施例中，出料筒701上套设有防滴漏组件706，防滴漏组件706包括密封垫片7060，密封垫片7060上开设有多个适配孔7061，适配孔7061与出料口703相互重合，密封垫片7060的两侧均设置有凸条7062。
44.具体的，如图3所示，密封垫片7060采用耐高温材料制成，凸条7062的高度可根据实际情况进行设置，出料时，密封垫片7060两侧的凸条7062可以防止出料筒701旋转过程中铝灰渣沿着出料筒701的外壁流得到处都是，避免造成物料浪费。
45.具体的，该一种铝灰渣水冷机的工作原理：在使用本实用新型时，铝灰渣依次通过铝灰渣和进料通槽进入冷却筒5的内部，启动电机7050，减速机7051处理电机7050的动力，
由电机7050提供动力带动主动齿轮7052旋转，主动齿轮7052带动从动齿轮704旋转，从动齿轮704带动冷却筒5旋转，推料装置可在冷却筒5的内部起到推料的技术效果，冷却箱4的内部储存有冷却水，冷却筒5浸泡在冷却水中，通过冷却筒5的旋转充分冷却铝灰渣，推料装置带动铝灰渣向出料装置7的方向移动完成铝灰渣的冷却过程。
46.需要说明的是，电机7050具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
47.电机7050的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝灰渣水冷机，包括第一支撑座(1)和第二支撑座(2)，其特征在于：所述第一支撑座(1)和所述第二支撑座(2)之间设置有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)的内部转动连接有冷却筒(5)，所述冷却筒(5)的两端均延伸至所述冷却箱(4)的外部，所述冷却筒(5)的一端设置有进料装置(6)，所述冷却筒(5)的另一端设置有出料装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝灰渣水冷机，其特征在于：所述冷却箱(4)的内部储存有冷却水。3.根据权利要求1所述的一种铝灰渣水冷机，其特征在于：所述冷却筒(5)的一端与安装座(8)的一侧转动连接，所述进料装置(6)位于所述安装座(8)上，所述安装座(8)的底部通过支撑架(9)与所述第二支撑座(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种铝灰渣水冷机，其特征在于：所述进料装置(6)为进料漏斗，所述安装座(8)的表面开设有进料通槽，所述进料通槽的一端与所述进料漏斗的底部连通，所述进料通槽的另一端与所述冷却筒(5)的内部连通。5.根据权利要求4所述的一种铝灰渣水冷机，其特征在于：所述安装座(8)的内部设置有推料装置。6.根据权利要求1所述的一种铝灰渣水冷机，其特征在于：所述出料装置(7)包括出料筒(701)，所述出料筒(701)的一端与所述冷却筒(5)的一端连通，所述出料筒(701)的底部通过支撑轮(702)与所述第一支撑座(1)连接，所述出料筒(701)可在所述支撑轮(702)上旋转，所述出料筒(701)的周向方向上开设有多个等距分布的出料口(703)。7.根据权利要求6所述的一种铝灰渣水冷机，其特征在于：所述出料筒(701)远离所述冷却筒(5)的一端贯穿从动齿轮(704)的中心轴，所述从动齿轮(704)的一侧设置有带动所述从动齿轮(704)旋转的驱动装置(705)。8.根据权利要求7所述的一种铝灰渣水冷机，其特征在于：所述驱动装置(705)包括电机(7050)，所述电机(7050)的输出轴上设置有减速机(7051)，所述减速机(7051)的输出轴贯穿主动齿轮(7052)的中心轴，所述主动齿轮(7052)与所述从动齿轮(704)相互啮合。9.根据权利要求8所述的一种铝灰渣水冷机，其特征在于：所述主动齿轮(7052)的直径小于所述从动齿轮(704)的直径。10.根据权利要求6所述的一种铝灰渣水冷机，其特征在于：所述出料筒(701)上套设有防滴漏组件(706)，所述防滴漏组件(706)包括密封垫片(7060)，所述密封垫片(7060)上开设有多个适配孔(7061)，所述适配孔(7061)与所述出料口(703)相互重合，所述密封垫片(7060)的两侧均设置有凸条(7062)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝灰渣水冷机，包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座之间设置有安装板，安装板上安装有冷却箱，冷却箱的内部转动连接有冷却筒，冷却筒的两端均延伸至冷却箱的外部，冷却筒的一端设置有进料装置，冷却筒的另一端设置有出料装置，冷却筒用于放置铝灰渣，冷却箱的内部储存有冷却水，冷却筒浸泡在冷却水中，通过冷却筒的旋转充分冷却铝灰渣，推料装置带动铝灰渣向出料装置的方向移动，采用冷却水浸泡冷却筒的方式冷却冷却筒内部的铝灰渣，相较于现有技术中的喷淋法可大大节省水资源且冷却效果更佳，同时，相较于风冷法则可大大缩短冷却时间。相较于风冷法则可大大缩短冷却时间。相较于风冷法则可大大缩短冷却时间。


技术研发人员：蔡智刚 程艳飞 黄英凯
受保护的技术使用者：湖北美琦环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/7/14