一种表面打孔定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，具体为一种表面打孔定位工装。


背景技术：

2.法兰盘是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，是最为常用的工具零件之一，法兰盘在生产加工过程中，需要对其进行表面打孔处理，便于后续的使用。
3.目前在对法兰盘进行打孔处理的时候，由于是气缸直接带动钻头下移实现对法兰盘进行打孔处理，且对法兰盘的固定装置缺少对法兰盘内壁进行支撑辅助的装置，以及缺少吸收钻头在工作时候所产生的振动装置，使法兰盘在打孔的过程中容易出现偏离的现象，导致打孔效果不好，故而提出一种表面打孔定位工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种表面打孔定位工装，具备增加对法兰盘内壁进行支撑的装置，使其在被加工的时候固定效果更加，并且设置有缓冲阻尼器来减少加工过程中产生的振动对法兰盘本体的影响的优点，解决了目前在对法兰盘进行打孔处理的时候，由于是气缸直接带动钻头下移实现对法兰盘进行打孔处理，且对法兰盘的固定装置缺少对法兰盘内壁进行支撑辅助的装置，以及缺少吸收钻头在工作时候所产生的振动装置，使法兰盘在打孔的过程中容易出现偏离的现象，导致打孔效果不好的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种表面打孔定位工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位杆，所述定位杆的内部滑动安装有定位块，所述定位块远离定位杆的一侧固定安装有抵板，所述定位块的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有导向盘，所述导向盘的内部转动安装有转轴，所述底座的内部开设有安装槽，所述转轴的底部延伸至安装槽内部，所述转轴的底部固定安装有支撑板，所述安装槽的内壁底部固定安装有缓冲阻尼器，所述缓冲阻尼器的顶部与支撑板的底部固定连接，所述安装槽的内壁顶部固定安装有限位块，所述支撑板的顶部固定安装有滑动连接于限位块内部的插销，所述底座的顶部活动安装有法兰盘，所述抵板远离定位杆的一侧与法兰盘的内壁贴合。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该表面打孔定位工装，具备了增加对法兰盘内壁进行支撑的装置，使其在被加工的时候固定效果更加，并且设置有缓冲阻尼器来减少加工过程中产生的振动对法兰盘本体的影响的优点。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的第一气缸，
两个所述第一气缸的伸缩端相对侧均固定安装有夹持板。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，使法兰盘的固定效果更好。
13.进一步，所述底座的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形分布的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部均与安装板的底部固定连接，所述安装板的底部固定安装有电动滑台，所述电动滑台的移动端底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴底部固定连接有位于驱动箱下方的钻头。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，通过电动滑台可以完成对钻头左右位置的移动，配合第二气缸便可完成对法兰盘的加工。
15.进一步，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的辅助块，所述夹持板的底部滑动连接于辅助块内部。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，使夹持板的移动更加稳定。
17.进一步，所述定位块的数量为三个，且所述定位块在定位杆的内部呈圆周阵列分布，所述导向盘的顶部开设有数量为三个且呈圆周阵列分布的导向槽。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，增强对法兰盘内壁的支撑效果，提高法兰盘13在被加工过程中的稳定性。
19.进一步，所述缓冲阻尼器的数量为若干个，且所述缓冲阻尼器在安装槽的内壁底部均匀分布。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，便于更好的吸收对法兰盘加工过程中所产生的振动，减少反冲力对法兰盘的影响。
21.进一步，所述抵板远离定位杆的一侧与夹持板的夹持端均呈弧面状且设置有橡胶垫，所述转轴的顶部外侧设置有防滑垫。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，防止硬性夹持对法兰盘造成损失，便于更好的转动防滑垫。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型正视图；
25.图3为本实用新型抵板与法兰盘连接示意图；
26.图4为本实用新型图中a处放大图。
27.图中：1、底座；2、定位杆；3、定位块；4、抵板；5、导向杆；6、导向盘；7、转轴；8、安装槽；9、支撑板；10、缓冲阻尼器；11、限位块；12、插销；13、法兰盘；14、第一气缸；15、夹持板；16、支撑杆；17、安装板；18、电动滑台；19、第二气缸；20、驱动箱；21、电机；22、钻头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例中，由图1-4给出，一种表面打孔定位工装，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有定位杆2，定位杆2的内部滑动安装有定位块3，定位块3远离定位杆2的一侧固定安装有抵板4，定位块3的顶部固定安装有导向杆5，导向杆5的外侧滑动安装有导向盘6，导向盘6的内部转动安装有转轴7，底座1的内部开设有安装槽8，转轴7的底部延伸至安装槽8内部，转轴7的底部固定安装有支撑板9，安装槽8的内壁底部固定安装有缓冲阻尼器10，缓冲阻尼器10的顶部与支撑板9的底部固定连接，安装槽8的内壁顶部固定安装有限位块11，支撑板9的顶部固定安装有滑动连接于限位块11内部的插销12，底座1的顶部活动安装有法兰盘13，抵板4远离定位杆2的一侧与法兰盘13的内壁贴合。
30.其中，底座1的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的第一气缸14，两个第一气缸14的伸缩端相对侧均固定安装有夹持板15。
31.使法兰盘13的固定效果更好。
32.其中，底座1的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形分布的支撑杆16，四个支撑杆16的顶部均与安装板17的底部固定连接，安装板17的底部固定安装有电动滑台18，电动滑台18的移动端底部固定安装有第二气缸19，第二气缸19的底部固定安装有驱动箱20，驱动箱20的内部固定安装有电机21，电机21的输出轴底部固定连接有位于驱动箱20下方的钻头22。
33.通过电动滑台18可以完成对钻头左右位置的移动，配合第二气缸19便可完成对法兰盘13的加工。
34.其中，底座1的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的辅助块，夹持板15的底部滑动连接于辅助块内部。
35.使夹持板15的移动更加稳定。
36.其中，定位块3的数量为三个，且定位块3在定位杆2的内部呈圆周阵列分布，导向盘6的顶部开设有数量为三个且呈圆周阵列分布的导向槽。
37.增强对法兰盘13内壁的支撑效果，提高法兰盘13在被加工过程中的稳定性。
38.其中，缓冲阻尼器10的数量为若干个，且缓冲阻尼器10在安装槽8的内壁底部均匀分布。
39.便于更好的吸收对法兰盘13加工过程中所产生的振动，减少反冲力对法兰盘的影响。
40.其中，抵板4远离定位杆2的一侧与夹持板15的夹持端均呈弧面状且设置有橡胶垫，转轴7的顶部外侧设置有防滑垫。
41.防止硬性夹持对法兰盘13造成损失，便于更好的转动防滑垫。
42.工作原理：
43.首先：将法兰盘13的中心处沿着定位杆2放置于底座1顶部，向下压动转轴7使插销12脱离限位块11，转动转轴7带动导向盘6转动，带着导向杆5移动，使定位块3移动，带动抵板4贴合法兰盘13的内壁，松开转轴7使插销12进入到限位块11内部，完成对法兰盘13内壁的支撑固定；
44.其次：通过两个第一气缸14的伸缩端作用于夹持板15，完成对法兰盘13外侧的固定，减少法兰盘13在加工过程中所出现的偏移情况；
45.最后：通过安装槽8内部的多个缓冲阻尼器10，完成对加工法兰盘13过程中产生的
振动进行吸收的功能，使法兰盘13受到的反冲力减少，更加稳定。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种表面打孔定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有定位杆(2)，所述定位杆(2)的内部滑动安装有定位块(3)，所述定位块(3)远离定位杆(2)的一侧固定安装有抵板(4)，所述定位块(3)的顶部固定安装有导向杆(5)，所述导向杆(5)的外侧滑动安装有导向盘(6)，所述导向盘(6)的内部转动安装有转轴(7)，所述底座(1)的内部开设有安装槽(8)，所述转轴(7)的底部延伸至安装槽(8)内部，所述转轴(7)的底部固定安装有支撑板(9)，所述安装槽(8)的内壁底部固定安装有缓冲阻尼器(10)，所述缓冲阻尼器(10)的顶部与支撑板(9)的底部固定连接，所述安装槽(8)的内壁顶部固定安装有限位块(11)，所述支撑板(9)的顶部固定安装有滑动连接于限位块(11)内部的插销(12)，所述底座(1)的顶部活动安装有法兰盘(13)，所述抵板(4)远离定位杆(2)的一侧与法兰盘(13)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种表面打孔定位工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的第一气缸(14)，两个所述第一气缸(14)的伸缩端相对侧均固定安装有夹持板(15)。3.根据权利要求1所述的一种表面打孔定位工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为四个且呈矩形分布的支撑杆(16)，四个所述支撑杆(16)的顶部均与安装板(17)的底部固定连接，所述安装板(17)的底部固定安装有电动滑台(18)，所述电动滑台(18)的移动端底部固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的底部固定安装有驱动箱(20)，所述驱动箱(20)的内部固定安装有电机(21)，所述电机(21)的输出轴底部固定连接有位于驱动箱(20)下方的钻头(22)。4.根据权利要求2所述的一种表面打孔定位工装，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的辅助块，所述夹持板(15)的底部滑动连接于辅助块内部。5.根据权利要求1所述的一种表面打孔定位工装，其特征在于：所述定位块(3)的数量为三个，且所述定位块(3)在定位杆(2)的内部呈圆周阵列分布，所述导向盘(6)的顶部开设有数量为三个且呈圆周阵列分布的导向槽。6.根据权利要求1所述的一种表面打孔定位工装，其特征在于：所述缓冲阻尼器(10)的数量为若干个，且所述缓冲阻尼器(10)在安装槽(8)的内壁底部均匀分布。7.根据权利要求2所述的一种表面打孔定位工装，其特征在于：所述抵板(4)远离定位杆(2)的一侧与夹持板(15)的夹持端均呈弧面状且设置有橡胶垫，所述转轴(7)的顶部外侧设置有防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及法兰盘加工技术领域，且公开了一种表面打孔定位工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有定位杆，所述定位杆的内部滑动安装有定位块，所述定位块远离定位杆的一侧固定安装有抵板，所述定位块的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有导向盘，所述导向盘的内部转动安装有转轴，所述底座的内部开设有安装槽，所述转轴的底部延伸至安装槽内部，所述转轴的底部固定安装有支撑板，所述安装槽的内壁底部固定安装有缓冲阻尼器。该表面打孔定位工装，具备了增加对法兰盘内壁进行支撑的装置，使其在被加工的时候固定效果更加，并且设置有缓冲阻尼器来减少加工过程中产生的振动对法兰盘本体的影响的优点。程中产生的振动对法兰盘本体的影响的优点。程中产生的振动对法兰盘本体的影响的优点。


技术研发人员：张昌波 傅勤锋 山俊辉
受保护的技术使用者：襄阳登烽机械有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/14