端子、电控模组及车辆的制作方法

1.本实用新型涉及车辆技术领域，具体涉及一种端子、电控模组及车辆。


背景技术：

2.端子设有用于插入插片的插槽，插槽处还设有多个弹片，插槽插入插片后，插片挤压弹片使弹片发生形变，弹片形变产生的弹力对插片挤压，以使插片与端子配合连接，为保证插片与端子连接的稳定性，通常在插槽相对的两侧均设置弹片，但是，插片在安装的过程中容易产生安装公差，导致插片与其中一侧的弹片接触不紧密，影响信号传输。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种端子、电控模组及车辆，解决插片与端子连接过程中与弹片接触不良的问题。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种端子，包括：主体；焊脚，与主体连接，焊脚用于连接pcb板；第一弹片和第二弹片，第一弹片和第二弹片均呈u形，且分别连接在主体相对的两侧；第二弹片与第一弹片相互抵接，第一弹片和第二弹片之间用于插入插片，插片在第一弹片和第二弹片变形产生的弹力作用下与第一弹片和第二弹片保持抵接，以使第一弹片和第二弹片均与插片保持电性导通。
6.一种实施方式中，主体具有容纳腔，容纳腔具有开口，开口用于插入插片，第一弹片和第二弹片容置于容纳腔，第一弹片和第二弹片的一端均与主体连接，第一弹片和第二弹片的另一端均向容纳腔的中部延伸。
7.一种实施方式中，第一弹片包括圆滑连接的第一段和第二段，第一段与主体连接且呈弧形弯曲，第二段向容纳腔的中部延伸，且第二段的延伸方向自第一段向第二弹片的方向倾斜，开口包括第一开口，第一开口的开口方向与第一弹片的u形形状的开口方向相反。
8.一种实施方式中，第一弹片还包括第三段，第三段的一端与第二段远离第一段的一端圆滑连接，第三段的另一端向远离第二弹片的一侧延伸，开口还包括第二开口，第二开口的开口方向与第一开口的开口方向相反。
9.一种实施方式中，第一弹片还包括第四段，第四段的一端与第一段靠近主体的一端圆滑连接，第四段与主体连接。
10.一种实施方式中，主体包括相对的第一侧板和第二侧板，第一弹片和第一侧板连接，第二弹片和第二侧板连接，第一弹片和第一侧板为一体式结构，第二弹片与所第二侧板为一体式结构。
11.一种实施方式中，焊脚的数量超过两个，多个焊脚间隔设置。
12.第二方面，本实用新型还提供了一种电控模组，包括pcb板、插片和第一方面任一实施方式的端子，端子的焊脚与pcb板连接，插片插入第一弹片和第二弹片之间并与第一弹
片和第二弹片保持抵接。
13.一种实施方式中，焊脚的延伸方向与第一弹片的u形形状的开口方向相反，pcb板上开设有焊接开口和插接开口，焊脚穿过焊接开口后与pcb板焊接，插片穿过插接开口后与端子电性连接。
14.第三方面，本实用新型还提供了一种车辆，包括第二方面的电控模组。
15.本实用新型提供的端子包括主体、焊脚、第一弹片和第二弹片，焊脚与主体连接，焊脚用于连接pcb板，以使端子与pcb板固定，第一弹片和第二弹片均呈u形，分别连接在主体相对的两侧，且第二弹片和第一弹片相互抵接，第一弹片和第二弹片之间用于插入插片，插片挤压第一弹片和第二弹片使其变形，第一弹片和第二弹片形变产生的弹力反过来挤压插片，使得插片被第一弹片和第二弹片夹紧，进而实现插片与端子的连接固定，同时，由于第一弹片和第二弹片均呈u形且在初始状态下第一弹片和第二弹片相互抵接，因此第一弹片和第二弹片在形变的过程中具有一定的挤压距离和回弹距离，第一弹片和第二弹片相互挤压的弹力较大，可以保持第一弹片和第二弹片对插片的挤压和接触，避免插片与端子连接的过程中与第一弹片和第二弹片接触不良。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是一种实施方式的端子的结构示意图；
18.图2是一种实施方式的端子的开口方向的结构示意图；
19.图3是图2中端子在a-a处的剖视图；
20.图4是一种实施方式的端子的俯视图；
21.图5是一种实施方式的端子、pcb板和插片的连接示意图。
22.附图标记说明：
23.1-主体，2-第一弹片，3-第二弹片，4-焊脚；
24.11-容纳腔，12-开口，121-第一开口，122-第二开口，13-第一侧板，14-第二侧板；
25.21-第一段，22-第二段，23-第三段，24-第四段；
26.10-端子，20-插片，30-pcb板，31-焊接开口，32-插接开口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
29.除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.为便于理解，在此对插片与端子的配合方式进行说明：端子是用于与插片电连接以传输电信号的部件，而插片插入端子时，容易产生安装公差，则插片对端子两侧的弹片的挤压力可能不同，从而两侧弹片产生的形变不一致，即端子的其中一侧的弹片对插片的弹力较大、接触较为紧密，而另一侧的弹片对插片的弹力较小、接触较为松弛，因此在使用过程中若发生振动，则会增大两侧弹片对插片的挤压力差异，从而使得接触较为松弛的弹片与插片接触不良，进而导致端子与插片之间的的连接处产生发热问题，甚至会导致信号传输异常。
32.本实用新型实施例提供了一种端子10，请参阅图1、图2和图5，该端子10包括主体1、焊脚4、第一弹片2和第二弹片3，其中，焊脚4与主体1连接，焊脚4的另一端用于连接pcb板30，以使端子10与pcb板30固定，且端子10与pcb板30电连接；第一弹片2和第二弹片3均呈u形，且分别连接在主体相对的两侧，第二弹片3与第一弹片2相互抵接，且第二弹片3的u形形状的开口与第一弹片2的u形形状的开口朝向同一侧。
33.第一弹片2和第二弹片3之间用于插入插片20，插片20插入第一弹片2和第二弹片3之间后，对第一弹片2和第二弹片3进行挤压，解除第一弹片2和第二弹片3之间的相互抵接状态，且使第一弹片2朝远离第二弹片3的一侧发生形变，使第二弹片3朝远离第一弹片2的一侧发生形变，第一弹片2和第二弹片3发生形变后，均产生朝向插片20的弹力，插片20在弹力的作用下与第一弹片2和第二弹片3保持抵接，所述第一弹片2和第二弹片3均与插片20保持电性导通，且实现插片20与端子10的连接固定。
34.由于第一弹片2和第二弹片3均呈u形，第一弹片2和第二弹片3与主体1连接的一段和相互抵接的另一段之间具有一定的间隔距离，当插片20挤压第一弹片2或第二弹片3时，第一弹片2或第二弹片3被挤压时可发生形变的挤压距离较大，当插片20减小对第一弹片2或第二弹片3的挤压时，第一弹片2或第二弹片3回弹可发生形变的回弹距离也较大，便于始终保持第一弹片2和第二弹片3与插片20的接触。
35.通过使端子10包括主体1、焊脚4、第一弹片2和第二弹片3，焊脚4与主体1连接，焊脚4用于连接pcb板30，以使端子10与pcb板30固定，第一弹片2和第二弹片3均呈u形，分别连接在主体1相对的两侧，且第二弹片3和第一弹片2相互抵接，第一弹片2和第二弹片3之间用于插入插片20，有利于利用u形结构增加第一弹片2和第二弹片3在形变的过程中的挤压距离和回弹距离，使得第一弹片2和第二弹片3形变程度不同的情况下均能保持与插片20的接触，同时，初始状态下第一弹片2和第二弹片3相互抵接，还有利于增加第一弹片2和第二弹片3的弹力，避免插片20与端子10连接的过程中与第一弹片2和第二弹片3接触不良。
36.一种实施方式中，请参阅图1和图2，主体1具有容纳腔11，容纳腔11具有开口12，开口12用于插入插片20，第一弹片2和第二弹片3均容置于容纳腔11，且第一弹片2和第二弹片3的一端均与主体1连接，第一弹片2和第二弹片3的另一端均向容纳腔11的中部延伸。
37.可选的，第一弹片2和第二弹片3的一端均与容纳腔11的内壁连接；或者，第一弹片2和第二弹片3的一端均与主体1的外侧连接。
38.当插片20自开口12插入端子10，插片20插入第一弹片2和第二弹片3之间，插片20挤压第一弹片2和第二弹片3，使第一弹片2向靠近容纳腔11内壁且远离第二弹片3的方向变形，使第二弹片3向靠近容纳腔11内壁且远离第一弹片2的方向变形。
39.通过使主体1具有容纳腔11，容纳腔11具有开口12，该开口12用于插入插片20，第一弹片2和第二弹片3容置于容纳腔11，第一弹片2的一端和第二弹片3的一端均与主体1连接，且二者的另一端均向容纳腔11的中部延伸，有利于提升主体1的结构强度，且主体1围合第一弹片2和第二弹片3，使得主体1对第一弹片2和第二弹片3进行保护，同时，在插片20插入第一弹片2和第二弹片3之间时，主体1还有利于保护插片20与第一弹片2和第二弹片3之间的抵接状态。
40.一种实施方式中，请参阅图1、图2和图3，第一弹片2包括圆滑连接的第一段21和第二段22，第一段21与主体1连接且呈弧形弯曲，第二段22向容纳腔11的中部延伸，且第二段22的延伸方向自第一段21向第二弹片3的方向倾斜。
41.开口12包括第一开口121，第一开口121的开口方向与第一弹片2的u形形状的开口方向相反，插片20自第一开口121插入第一弹片2和第二弹片3之间。
42.可以理解的是，第二弹片3与第一弹片2的结构类似，第二弹片3包括与第一段21和第二段22类似的两段，且第二弹片3与第二段22相对应的一段的延伸方向自向第一弹片2的方向倾斜，使得第一弹片2朝靠近第二弹片3的方向延伸，第二弹片3朝靠近第一弹片2的方向延伸，缩小第一弹片2和第二弹片3之间的间隔空间，有利于插片20插入第一弹片2和第二弹片3之间时，第一弹片2和第二弹片3均实现对插片20的抵接。
43.通过使第一弹片2包括圆滑连接的第一段21和第二段22，第一段21与主体1连接且呈弧形弯曲，第二段22向容纳腔11的中部延伸，且第二段22的延伸方向自第一段21向第二弹片3的方向倾斜，有利于缩小第一弹片2和第二弹片3之间的空间距离，便于第一弹片2和第二弹片3抵接，当插片20插入第一弹片2和第二弹片3之间，插片20挤压第一弹片2和第二弹片3，使第一弹片2和第二弹片3发生的形变程度更大，则第一弹片2和第二弹片3产生的弹力对插片20的挤压力更大，有利于插片20与端子10之间固定的稳定性，且保持插片20与第一弹片2和第二弹片3均保持良好的接触。
44.一种实施方式中，请参阅图1、图2和图3，第一弹片2还包括第三段23，第三段23的一端与第二段22远离第一段21的一端圆滑连接，第三段23的另一端向远离第二弹片3的一侧延伸。
45.开口12还包括第二开口122，第二开口122的开口方向与第一开口121的开口方向相反，插片20可以自第一开口121插入第一弹片2和第二弹片3之间，也可以自第二开口122插入第一弹片2和第二弹片3之间。
46.可选的，第三段23远离第二段22的一端与容纳腔11内壁的距离大于或等于第二段22与第一段21连接的一端与容纳腔11内壁的距离，使得第一弹片2的u形开口12更大，第一弹片2远离主体1的一端与容纳腔11内壁距离较远，增加第一弹片2被挤压时可发生形变的挤压距离，也增大了第一弹片2回弹可发生形变的回弹距离，使得插片20与第一弹片2和第二弹片3之间存在安装公差时，依旧能同时保持与第一弹片2和第二弹片3的稳定接触。
47.第一弹片2最接近第二弹片3的位置在第二段22和第三段23的圆滑连接处，可选的，第一弹片2在第二段22和第三段23的圆滑连接处与第二弹片3抵接，有利于缩小第一弹片2和第二弹片3之间的间隔空间，使得插片20插入第一弹片2和第二弹片3之间时，第一弹片2和第二弹片3均实现对插片20的抵接。
48.可以理解的是，第二弹片3与第一弹片2的结构类似，第二弹片3还包括与第三段23类似的一段，且第二弹片3与第三段23类似的一段向远离第一弹片2的一侧延伸，以使第一弹片2和第二弹片3向容纳腔11中部延伸的另一端之间具有间隔距离，使得第一弹片2和第二弹片3形成一个朝第二开口122方向打开的v形槽，插片20通过v形槽插入第一弹片2和第二弹片3之间，相较于第一弹片2和第二弹片3向容纳腔11中部延伸的另一端直接抵接而言，更有利于插片20的插入。同时，第一弹片2和第二弹片3与主体1连接的一端之间也具有间隔距离，使得第一弹片2和第二弹片3形成一个朝第一开口121方向打开的v形槽，即第一弹片2和第二弹片3形成了上下相对的两个v形槽，便于插片20的拔插。
49.通过使第一弹片2还包括第三段23，第三段23的一端与第二段22远离第一段21的一端圆滑连接，第三段23的另一端向远离第二弹片3的一侧延伸，有利于第一弹片2远离主体1的另一端和第二弹片3远离主体1的另一端之间具有间隔距离，且形成一个朝容纳腔11的第二开口122方向打开的v形槽，便于插片20通过该v形槽插入第一弹片2和第二弹片3之间，同时，使得第一弹片2和第二弹片3与插片20的抵接处为平滑的面，使得插片20的拔插过程更加顺滑，有效避免插片20在拔插过程中受损。
50.一种实施方式中，请参阅图1、图2和图3，第一弹片2整体容置于容纳腔11内，且第一弹片2向容纳腔11的中部延伸的一端与开口12具有间隔距离。
51.可以理解的是，第二弹片3与第一弹片2的结构类似，第二弹片3也整体容置于容纳腔11内，且第二弹片3向容纳腔11的中部延伸的一端与开口12具有间隔距离。
52.通过使第一弹片2整体容置于容纳腔11内，且第一弹片2向容纳腔11的中部延伸的一端与开口12具有间隔距离，有利于主体1保护第一弹片2的结构，且避免第一弹片2凸出于主体1后影响其他结构的安装，充分利用了容纳腔11的内部空间。
53.一种实施方式中，请参阅图1、图2和图3，第一弹片2还包括第四段24，第四段24的一端与第一段21靠近主体1的一端圆滑连接，第四段24与主体1连接，可选的，第四段24与容纳腔11的内壁贴合固定。第一弹片2通过第四段24与主体1固定，第四段24的延伸长度可以根据实际需求进行控制，以实现第一弹片2与主体1的稳定连接。
54.可选的，第四段24与容纳腔11的内壁可拆卸连接，有利于对第一弹片2进行检测和更换。
55.可以理解的是，第二弹片3与第一弹片2的结构类似，第二弹片3也包括类似第四段24的一段，且与容纳腔11的内壁贴合固定，以使第二弹片3与主体1固定。
56.通过使第一弹片2还包括第四段24，第四段24的一端与第一段21靠近主体1的一端圆滑连接，第四段24与主体1连接，使得第一弹片2通过第四段24与主体1固定，有利于通过调整第四段24的长度提升第一弹片2与主体1连接固定的稳定性。
57.一种实施方式中，请参阅图1、图2和图3，主体1包括相对的第一侧板13和第二侧板14，第一弹片2和第一侧板13连接，第二弹片3和第二侧板14连接，第一弹片2和第一侧板13为一体式结构，第二弹片3与所第二侧板14为一体式结构。
58.切割主体1的第一侧板13和第二侧板14，并使其弯折形成第一弹片2和第二弹片3，有利于提升主体1、第一弹片2和第二弹片3的整体性，简化端子10的制造过程。
59.可选的，第一弹片2和第二弹片3的中心区域开设有沿第一弹片2和第二弹片3延伸方向延伸的凹槽，有利于减小第一弹片2和第二弹片3的厚度和硬度，使第一弹片2和第二弹片3更容易发生形变。
60.通过使主体1包括相对的第一侧板13和第二侧板14，第一弹片2和第一侧板13连接，第二弹片3和第二侧板14连接，第一弹片2和第一侧板13为一体式结构，第二弹片3与所第二侧板14为一体式结构，有利于提升主体1、第一弹片2和第二弹片3的整体性，增强第一弹片2和第二弹片3与主体1连接的稳定性，同时，相较于第一弹片2和第二弹片3焊接至容纳腔11的内壁而言，简化了端子10的生产制造过程。
61.一种可选的实施方式中，第一弹片2和第二弹片3交错设置，第一弹片2向容纳腔11的中部延伸的一端与第二弹片3向容纳腔11的中部延伸的一端与主体1的间隔距离相同。
62.可选的，单个第一弹片2与两个第二弹片3之间的间隙位置相对应。
63.通过使第一弹片2和第二弹片3交错设置，有利于插片20的两侧均匀受力，减少插片20在端子10处的安装公差，使第一弹片2和第二弹片3对端子10的弹力均匀，提升插片20与端子10之间固定的稳定性，且保持插片20与第一弹片2和第二弹片3均保持良好的接触。
64.另一种可选的实施方式中，请参阅图1、图2和图4，端子10包括多个第一弹片2和多个第二弹片3，多个第一弹片2并排设置，多个第二弹片3并排设置，且多个第一弹片2和多个第二弹片3一一对应，从而进一步保证插片20两侧受力的均匀度，且能够保证插片20在第一弹片2和第二弹片3的长期夹持力下不会弯曲变形。
65.可选的，相邻的两个第一弹片2之间具有间隔距离，避免第一弹片2受到插片20挤压发生形变时，相邻的两个第一弹片2之间相互挤压，使第一弹片2的变形方向发生偏移，导致插片20脱离与部分第一弹片2之间的接触；与之对应，相邻的两个第二弹片3之间具有间隔距离。
66.可选的，第一弹片2和第二弹片3对称设置，有利于保持插片20与第一弹片2和第二弹片3抵接的平衡性，提升插片20与端子10之间固定的稳定性。
67.通过使端子10包括多个第一弹片2和多个第二弹片3，多个第一弹片2并排设置，多个第二弹片3并排设置，且多个第一弹片2和多个第二弹片3一一对应，有利于增加弹片的数量，即增强弹片的总体强度，同时，使多个第一弹片2和第二弹片3分散对应，有利于提升第一弹片2和第二弹片3与插片20的接触面积，提升插片20与端子10之间固定的稳定性，且保持插片20与第一弹片2和第二弹片3均保持良好的接触。
68.一种实施方式中，请参阅图1，焊脚4的数量超过两个，多个焊脚4间隔设置，多个焊脚4位于主体1相同的一侧，且多个焊脚4与pcb板30焊接固定。
69.可选的，焊脚4与主体1为一体式结构，有利于提升主体1和焊脚4的整体性，提升焊脚4与主体1连接的稳定性。
70.可选的，端子10主体1为方管结构，焊脚4位于主体1开口12一面的四个对角附近，四个焊脚4对称设置。
71.通过使焊脚4的数量超过两个，多个焊脚4间隔设置，有利于增加焊脚4数量，增强端子10与pcb板30连接的稳定性。
72.一种实施方式中，请参阅图1、图2和图3，主体1包括相背的底面和顶面，主体1在底面和顶面均设有与容纳腔11连通的开口12，插片20可以由底面的开口12自底面向顶面方向插入端子10，插片20也可以由顶面的开口12自顶面向底面方向插入端子10，以适用于不同的应用场合。
73.可选的，焊脚4的一端与底面连接，焊脚4的另一端自底面向远离顶面的一侧延伸。
74.可选的，焊脚4的一端与顶面连接，焊脚4的另一端自顶面向远离底面的一侧延伸。
75.本实用新型还提供了一种电控模组，该电控模组可用于例如储能系统、电池管理系统及车辆的其它功能系统中的信号或电能传输，也可用其它需要通过插片与端子配合而进行信号或电能传输的设备。请参阅图1和图2，包括pcb板30、插片20和上述任一实施方式所述的端子10，端子10的焊脚4与pcb板30连接，插片20插入端子10的容纳腔11中并与第一弹片2和第二弹片3保持抵接。
76.一种实施方式中，请参阅图1、图3和图5，第一弹片2和第二弹片3均为u形，且第一弹片2的u形形状的开口方向和第二弹片3的u形形状的开口方向均与焊脚4的延伸方向相反。pcb板30上开设有焊接开口31及插接开口32，焊脚4穿过焊接开口31后与pcb板30焊接，插片20穿过插接开口32后插入端子10并与第一弹片2和第二弹片3电性连接。相对于第一弹片2的u形开口和第二弹片3的u形开口方向均与焊脚4的延伸方向一致的方案，本实施例中第一弹片2的u形开口和第二弹片3的u形开口方向均与焊脚4的延伸方向相反的设计，能够使焊接开口31及插接开口32之间的距离尽可能大，从而有效避免焊接焊脚4时焊锡容易落入插接开口32中的问题。
77.优选的，插接开口32的形状及尺寸与插片20匹配，从而能够进一步保证焊接开口31及插接开口32之间的距离较大。
78.可以理解的是，本实施例中的电控模组具有上述实施例中的端子10，因此，本实施例中的电控模组具有上述实施例中的端子10所有的技术效果，由于上述实施例中已经对端子10的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。
79.本实用新型还提供了一种车辆，请参阅图1和图2，包括上述实施方式所述的电控模组。
80.可以理解的是，本实施例中的车辆具有上述实施例中的电控模组，因此，本实施例中的车辆具有上述实施例中的电控模组所有的技术效果，由于上述实施例中已经对电控模组的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。
81.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
82.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种端子，用于电性连接插片，其特征在于，包括：主体；焊脚，与所述主体连接，所述焊脚用于连接pcb板；第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片均呈u形，且分别连接在所述主体相对的两侧，所述第二弹片与所述第一弹片相互抵接，所述第一弹片和所述第二弹片之间用于插入插片，所述插片在所述第一弹片和所述第二弹片变形产生的弹力作用下与所述第一弹片和所述第二弹片保持抵接，以使所述第一弹片和所述第二弹片均与所述插片保持电性导通。2.如权利要求1所述的端子，其特征在于，所述主体具有容纳腔，所述容纳腔具有开口，所述开口用于插入插片，所述第一弹片和所述第二弹片容置于所述容纳腔，所述第一弹片和所述第二弹片的一端均与所述主体连接，所述第一弹片和所述第二弹片的另一端均向所述容纳腔的中部延伸。3.如权利要求2所述的端子，其特征在于，所述第一弹片包括圆滑连接的第一段和第二段，所述第一段与所述主体连接且呈弧形弯曲，所述第二段向所述容纳腔的中部延伸，且所述第二段的延伸方向自所述第一段向所述第二弹片的方向倾斜，所述开口包括第一开口，所述第一开口的开口方向与所述第一弹片的u形形状的开口方向相反。4.如权利要求3所述的端子，其特征在于，所述第一弹片还包括第三段，所述第三段的一端与所述第二段远离所述第一段的一端圆滑连接，所述第三段的另一端向远离所述第二弹片的一侧延伸，所述开口还包括第二开口，所述第二开口的开口方向与所述第一开口的开口方向相反。5.如权利要求3所述的端子，其特征在于，所述第一弹片还包括第四段，所述第四段的一端与所述第一段靠近所述主体的一端圆滑连接，所述第四段与所述主体连接。6.如权利要求1所述的端子，其特征在于，所述主体包括相对的第一侧板和第二侧板，所述第一弹片和所述第一侧板连接，所述第二弹片和所述第二侧板连接，所述第一弹片和所述第一侧板为一体式结构，所述第二弹片与所第二侧板为一体式结构。7.如权利要求1所述的端子，其特征在于，所述焊脚的数量超过两个，多个所述焊脚间隔设置。8.一种电控模组，其特征在于，包括pcb板、插片和如权利要求1至7任一项所述的端子，所述端子的焊脚与所述pcb板连接，所述插片插入所述第一弹片和所述第二弹片之间并与所述第一弹片和所述第二弹片保持抵接。9.如权利要求8所述的电控模组，其特征在于，所述焊脚的延伸方向与所述第一弹片的u形形状的开口方向相反；所述pcb板上开设有焊接开口和插接开口，所述焊脚穿过所述焊接开口后与所述pcb板焊接，所述插片穿过所述插接开口后与所述端子电性连接。10.一种车辆，其特征在于，包括权利要求8所述的电控模组。

技术总结
本实用新型提供了一种端子、电控模组及车辆，其中，端子包括主体、焊脚、第一弹片和第二弹片，焊脚与主体连接，焊脚用于连接PCB板；第一弹片和第二弹片均呈U形，且分别连接在主体相对的两侧，第二弹片与第一弹片相互抵接，第一弹片和第二弹片之间用于插入插片，插片在第一弹片和第二弹片通过弹性变形产生的弹力作用下与第一弹片和第二弹片保持抵接，以使第一弹片和第二弹片均与插片保持电性导通，通过使端子、电控模组及车辆满足上述结构，有利于插片与端子连接的过程中与第一弹片和第二弹片均保持良好的接触。均保持良好的接触。均保持良好的接触。


技术研发人员：刘绍省 王成志 刘闫涛 邝宏礼 陈刚
受保护的技术使用者：重庆弗迪电池研究院有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/14