一种用于塑料制品注塑加工的配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种用于塑料制品注塑加工的配料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现有的注塑加工时需要对对原料进行配料，如在中国专利公开号cn217098398u公布了一种注射器注塑原料配料装置，该设备通过布置在混合腔内的多组搅拌部件对原料再次进行混合搅拌，有效提高了混合效果，且有效避免物料在输送的过程中堵塞。
3.上述设备在使用时，通过多个锥齿轮、皮带实现驱动电机的传动，但是由于单电机驱动，在物料搅拌时，在物料的阻力作用，容易导致设备的传动效果受影响，且物料在搅拌时会产生粉尘，在粉尘的影响下，也容易造成设备的传动效果降低，从而导致设备的使用寿命降低，因此，本领域技术人员提供了一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，包括固定架，所述固定架的内部中段位置处固定有搅拌筒，所述搅拌筒的两侧对称设有与固定架内壁固定连接的输料通道，所述固定架的上端对称设有与输料通道连通的配料筒，且固定架的内壁对称安装有与输料通道上端管路连通的鼓风机，所述输料通道的内部下端等间距固定有防逆流板，所述搅拌筒的内部设有搅拌组件，所述固定架的内部下端设有出料组件。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述搅拌组件包括固定在固定架内部顶端的第二电机，所述第二电机的输出端安装有延伸至搅拌筒内部的转轴，所述转轴的外侧等间距设有搅拌扇，且转轴的下端固定有与搅拌筒内壁适配的弧形刮板。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述出料组件包括固定在固定架内部下端的并与搅拌筒连通的出料管，所述出料管的一端固定有第一电机，且出料管的另一端贯穿固定架的一侧，所述第一电机的输出端安装有转动辊，所述转动辊的外侧设有与出料管适配的螺旋输料器。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述输料通道与水平面之间的夹角为30
°
，所述防逆流板为楔形结构的构件，且防逆流板的上表面与水平面之间的夹角为15
°
。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述配料筒的下端安装有与输料通道连通的下料管，所述下料管上设有控制阀。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述配料筒的上端通过螺纹连接有筒盖，且配料筒的前表面设有观测窗口，所述观测窗口上设有刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过物料自身重力以及鼓风机的鼓风作用，实现原料的输入，输入效率高，且可以避免物料输送时堵塞，通过搅拌组件、出料组件的设置，实现物料的混匀、出料，有效地避免单电机驱动时的阻力大而导致电机损坏，提高设备的使用寿命。
附图说明
12.图1为一种用于塑料制品注塑加工的配料装置的结构示意图；
13.图2为一种用于塑料制品注塑加工的配料装置的内部结构示意图；
14.图3为一种用于塑料制品注塑加工的配料装置图2中a处的放大的结构示意图。
15.图中：1、固定架；2、配料筒；3、筒盖；4、搅拌筒；5、出料管；6、第一电机；7、下料管；8、鼓风机；9、输料通道；10、第二电机；11、转轴；12、搅拌扇；13、弧形刮板；14、转动辊；15、螺旋输料器；16、防逆流板；17、控制阀。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，包括固定架1，固定架1的内部中段位置处固定有搅拌筒4，搅拌筒4的两侧对称设有与固定架1内壁固定连接的输料通道9，固定架1的上端对称设有与输料通道9连通的配料筒2，且固定架1的内壁对称安装有与输料通道9上端管路连通的鼓风机8，输料通道9的内部下端等间距固定有防逆流板16，搅拌筒4的内部设有搅拌组件，固定架1的内部下端设有出料组件，在原料自身的重力作用下，原料掉落至输料通道9内部，启动鼓风机8向输料通道9内部鼓风，通过物料自身重力以及鼓风机8的鼓风作用，实现原料的输入，输入效率高，且可以避免物料输送时堵塞。
17.在图2中，搅拌组件包括固定在固定架1内部顶端的第二电机10，第二电机10的输出端安装有延伸至搅拌筒4内部的转轴11，转轴11的外侧等间距设有搅拌扇12，且转轴11的下端固定有与搅拌筒4内壁适配的弧形刮板13，启动第二电机10，通过第二电机10驱动转轴11转动，通过转轴11带动搅拌扇12以及弧形刮板13转动，进一步实现搅拌筒4内部物料的搅匀。
18.在图2中，出料组件包括固定在固定架1内部下端的并与搅拌筒4连通的出料管5，出料管5的一端固定有第一电机6，且出料管5的另一端贯穿固定架1的一侧，第一电机6的输出端安装有转动辊14，转动辊14的外侧设有与出料管5适配的螺旋输料器15，通过第一电机6驱动转动辊14转动，继而使得螺旋输料器15工作，从而推动出料管5内部物料的输出。
19.在图2和图3中，输料通道9与水平面之间的夹角为30
°
，有利于物料在输料通道9内部滑行，防逆流板16为楔形结构的构件，且防逆流板16的上表面与水平面之间的夹角为15
°
，避免物料在输料通道9内部回流，提高输料的流畅性。
20.在图2和图3中，配料筒2的下端安装有与输料通道9连通的下料管7，下料管7上设有控制阀17，通过控制阀17的设置，实现原料输入量的控制，从而提高原料输入时的精确性。
21.在图1中，配料筒2的上端通过螺纹连接有筒盖3，且配料筒2的前表面设有观测窗口，观测窗口上设有刻度线，通过筒盖3，避免粉尘影响周围环境，通过刻度线、观测窗口以及控制阀17的设置，实现原料输入量的控制，从而提高原料输入时的精确性。
22.本实用新型的工作原理是：在使用时，将原料分别输入至配料筒2内部，盖上筒盖3，避免粉尘影响周围环境，通过刻度线、观测窗口以及控制阀17的设置，实现原料输入量的控制，从而提高原料输入时的精确性；在原料自身的重力作用下，原料掉落至输料通道9内部，启动鼓风机8向输料通道9内部鼓风，通过物料自身重力以及鼓风机8的鼓风作用，实现原料的输入，输入效率高，且可以避免物料输送时堵塞，在此过程中，通过防逆流板16的设置，避免物料在输料通道9内部回流，提高输料的流畅性；启动第二电机10，通过第二电机10驱动转轴11转动，通过转轴11带动搅拌扇12以及弧形刮板13转动，进一步实现搅拌筒4内部物料的搅匀，通过第一电机6驱动转动辊14转动，继而使得螺旋输料器15工作，从而推动出料管5内部物料的输出。


技术特征：
1.一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的内部中段位置处固定有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的两侧对称设有与固定架(1)内壁固定连接的输料通道(9)，所述固定架(1)的上端对称设有与输料通道(9)连通的配料筒(2)，且固定架(1)的内壁对称安装有与输料通道(9)上端管路连通的鼓风机(8)，所述输料通道(9)的内部下端等间距固定有防逆流板(16)，所述搅拌筒(4)的内部设有搅拌组件，所述固定架(1)的内部下端设有出料组件。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定在固定架(1)内部顶端的第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端安装有延伸至搅拌筒(4)内部的转轴(11)，所述转轴(11)的外侧等间距设有搅拌扇(12)，且转轴(11)的下端固定有与搅拌筒(4)内壁适配的弧形刮板(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，其特征在于，所述出料组件包括固定在固定架(1)内部下端的并与搅拌筒(4)连通的出料管(5)，所述出料管(5)的一端固定有第一电机(6)，且出料管(5)的另一端贯穿固定架(1)的一侧，所述第一电机(6)的输出端安装有转动辊(14)，所述转动辊(14)的外侧设有与出料管(5)适配的螺旋输料器(15)。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，其特征在于，所述输料通道(9)与水平面之间的夹角为30
°
，所述防逆流板(16)为楔形结构的构件，且防逆流板(16)的上表面与水平面之间的夹角为15
°
。5.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，其特征在于，所述配料筒(2)的下端安装有与输料通道(9)连通的下料管(7)，所述下料管(7)上设有控制阀(17)。6.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，其特征在于，所述配料筒(2)的上端通过螺纹连接有筒盖(3)，且配料筒(2)的前表面设有观测窗口，所述观测窗口上设有刻度线。

技术总结
本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体是一种用于塑料制品注塑加工的配料装置，所述固定架的内部中段位置处固定有搅拌筒，所述搅拌筒的两侧对称设有与固定架内壁固定连接的输料通道，所述固定架的上端对称设有与输料通道连通的配料筒，且固定架的内壁对称安装有与输料通道上端管路连通的鼓风机，所述输料通道的内部下端等间距固定有防逆流板。本实用新型通过物料自身重力以及鼓风机的鼓风作用，实现原料的输入，输入效率高，且可以避免物料输送时堵塞，通过搅拌组件、出料组件的设置，实现物料的混匀、出料，有效地避免单电机驱动时的阻力大而导致电机损坏，提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。提高设备的使用寿命。


技术研发人员：张立强 王富花 高同平 胡方硕 高金贵
受保护的技术使用者：济南立强模具有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/14