一种农膜塑化装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧农膜处理技术领域，更具体地，涉及一种农膜塑化装置。


背景技术：

2.农膜在农业生产中的应用，不仅极大的促进了农业产量和效益的提高，也带动了农业生产方式的改变和农业生产力的飞跃发展，但随着农膜应用量和使用年限的不断增加，大量残留农膜造成的白色污染也严重影响了农业生产的进行。为解决废旧农膜并使其能够再利用，可以对废弃农膜进行回收加工处理。在加工处理的过程中，需要先对废旧农膜进行清洗，然后再加热塑化并挤出造粒。
3.而废旧农膜清洗后会含有大量水分，为防止挤出粒子发泡，现有的解决方案有：采用挤干机加单螺杆挤出机进行农膜干燥，但挤干机能耗高且易磨损，生产效率低；而单螺杆挤出机对农膜的塑化均匀能力较差，材料机械性能低。或者有采用烘干机对带水农膜进行烘干后再挤出造粒，但所需时间较长，烘干效率低。除此之外，由于农膜的质量轻，单位体积的密度小，设备吃料困难，也将导致生产效率无法得到有效提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种农膜塑化装置，使用方便，能够在用于对农膜进行塑化，提高塑化效率，便于后续进行造粒，提高造粒的生产质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种农膜塑化装置，包括料斗，所述料斗设有进料口和出料口，所述料斗内设有加热辊筒机构，所述加热辊筒机构包括沿所述进料口至出料口方向设置的多个加热辊筒组，多个加热辊筒组的辊筒直径由靠近所述进料口的一端至靠近所述出料口的一端逐渐减小。
7.本实用新型为一种农膜塑化装置，完成清洗后的农膜被送入料斗内，依次经过各个滚动的加热辊筒组，在该过程中农膜能够充分地与每个加热辊筒组相接触，增加加热接触面积，农膜表面水分能够得到快速蒸发；再有，通过辊筒直径逐渐减小的多个加热辊筒组的滚动输送，农膜能够被滚动挤压完成塑化，提高塑化效果，与此同时还能够将农膜从进料口输送至出料口，避免出现堵料的情况，提高生产效率。
8.优选地，所述多个加热辊筒组包括沿所述进料口至出料口方向依次设置的第一加热辊筒组、第二加热辊筒组和第三加热辊筒组，所述第一加热辊筒组的辊筒直径大于所述第二加热辊筒组的辊筒直径，所述第二加热辊筒组的辊筒直径大于所述第三加热辊筒组的辊筒直径；且三者均两两相互平行设置。
9.优选地，所述第一加热辊筒组、第二加热辊筒组和第三加热辊筒组上均分别连接有用于调整相邻的加热辊筒间距的移动机构。通过移动机构进行相邻加热辊筒间距的调整，能够用于调节农膜的塑化效果。
10.优选地，所述第一加热辊筒组包括第一加热辊筒和第二加热辊筒，所述第一加热
辊筒、第二加热辊筒均与料斗转动插接，且所述第一加热辊筒、第二加热辊筒上分别连接有第一驱动机构、第二驱动机构；所述移动机构包括第一移动机构和第二移动机构，所述第一加热辊筒的第一端通过所述第一移动机构与料斗侧壁转动连接，所述第一加热辊筒的第二端通过所述第二移动机构与料斗侧壁转动连接；所述第一驱动机构与第二移动机构的移动端连接。
11.优选地，所述第一移动机构包括与所述第一加热辊筒的辊轴第一端连接的第一滑块，还包括固连于所述料斗外侧壁上的第一导向座，所述第一滑块与第一导向座滑动连接；所述第二移动机构包括与所述第一加热辊筒的辊轴第二端连接的第二滑块，还包括固连于所述料斗外侧壁上的第二导向座，所述第二滑块与第二导向座滑动连接；所述第一驱动机构与第二滑块连接。
12.优选地，所述第一移动机构还包括用于驱动所述第一滑块滑动的驱动组件，所述驱动组件的驱动部与第一滑块连接，所述驱动组件的固定部与第一导向座连接。驱动组件的设置能够提高第一移动机构对第一加热辊筒的移动便利性。
13.优选地，所述第一加热辊筒与第二加热辊筒相互平行设置，且所述第一加热辊筒与第二加热辊筒的转动方向相反设置。第一、第二加热辊筒的转动方向相反的设置，能够用于对向挤压揉搓农膜，对农膜进行加热塑化。
14.优选地，所述料斗内还连接有挡料组件，所述挡料组件包括连接于所述料斗内侧壁上的多个挡料板，所述挡料板位于相邻的加热辊筒组之间的位置。挡料组件的设置，能够避免农膜粘附于辊筒后朝向进料口返回，提高下料效率。
15.优选地，所述料斗的侧壁设有冷却夹层，所述冷却夹层处连通有进水口和出水口。冷却夹层的设置，能够避免塑化后的农膜发生粘壁的现象。
16.优选地，所述出料口处还连通有输送机构。输送机构的设置能够用于将完成塑化的农膜输送至其他设备中进行下一工序的处理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型为一种农膜塑化装置，完成清洗后的农膜被送入料斗内，依次经过各个滚动的加热辊筒组，在该过程中农膜能够充分地与每个加热辊筒组相接触，增加加热接触面积，农膜表面水分能够得到快速蒸发；再有，通过辊筒直径逐渐减小的多个加热辊筒组的滚动输送，农膜能够被滚动挤压完成塑化，提高塑化效果，与此同时还能够将农膜从进料口输送至出料口，避免出现堵料的情况，提高生产效率；第一、第二加热辊筒的转动方向相反的设置，能够用于对向挤压揉搓农膜，对农膜进行加热塑化；多个加热辊筒组的辊筒直径逐渐减小的设置，还具有加强挤压塑化的作用，提高塑化效果；挡料组件的设置，能够避免农膜粘附于辊筒后朝向进料口返回，提高下料效率；冷却夹层的设置，能够避免塑化后的农膜发生粘壁的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型一种农膜塑化装置实施例1的内部结构示意图；
20.图2为本实用新型一种农膜塑化装置实施例1的结构示意图；
21.图3为本实用新型第一加热辊筒的结构示意图；
22.图4为本实用新型挡料组件与加热辊筒机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型一种农膜塑化装置实施例2俯视视角的结构示意图；
24.图6为本实用新型第一移动机构的结构示意图；
25.图7为本实用新型第二移动机构的结构示意图；
26.图8为本实用新型第二滑块的结构示意图；
27.图9为本实用新型一种农膜塑化装置实施例3的内部结构示意图；
28.图10为本实用新型一种农膜塑化装置实施例4的结构示意图。
29.图示标记说明如下：
30.1-料斗，11-进料口，12-出料口，13-冷却夹层，14-进水口，15-出水口，16-腰形孔，2-加热辊筒机构，21-第一加热辊筒组，211-第一加热辊筒，2111-辊筒本体，2112-油腔，2113-辊轴，212-第二加热辊筒，213-第一驱动机构，214-第二驱动机构，22-第二加热辊筒组，221-第三加热辊筒，222-第四加热辊筒，223-第三驱动机构，224-第四驱动机构，23-第三加热辊筒组，231-第五加热辊筒，232-第六加热辊筒，233-第五驱动机构，234-第六驱动机构，24-第一移动机构，241-第一导向座，242-第一滑块，243-驱动组件，25-第二移动机构，251-第二导向座，252-第二滑块，2521-背板，2522-底板，2523-卡接槽，26-轴承座，3-挡料组件，31-第一挡料板，32-第二挡料板，33-第三挡料板，4-输送机构。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.实施例1
34.如图1至图4所示为本实用新型一种农膜塑化装置的第一实施例，包括料斗1，料斗1的上端设置有进料口11，料斗1的下端设置有出料口12，料斗1内设有加热辊筒机构2，加热辊筒机构2包括沿进料口11至出料口12方向设置的多个加热辊筒组，多个加热辊筒组的辊筒直径由靠近进料口11的一端至靠近出料口12的一端逐渐减小。
35.完成清洗后的农膜被送入料斗1内，经过各个滚动的加热辊筒组，在该过程中农膜能够充分地与每个加热辊筒组相接触，增加加热接触面积，农膜表面水分能够得到快速蒸发。再有，通过辊筒直径逐渐减小的多个加热辊筒组的滚动输送，农膜能够被滚动挤压完成塑化，提高塑化效果，与此同时还能够将农膜从进料口11输送至出料口12，避免出现堵料的情况，提高生产效率。
36.如图1所示，多个加热辊筒组包括由上至下依次设置的第一加热辊筒组21、第二加热辊筒组22和第三加热辊筒组23，第一加热辊筒组21的辊筒直径大于第二加热辊筒组22的
辊筒直径，第二加热辊筒组22的辊筒直径大于第三加热辊筒组23的辊筒直径；第一加热辊筒组21的辊筒与第二加热辊筒组22的辊筒相互平行，第二加热辊筒组22的辊筒与第三加热辊筒组23的辊筒相互平行。
37.具体地，如图1和图2所示，第一加热辊筒组21包括与料斗1转动插接的第一加热辊筒211和第二加热辊筒212，第一加热辊筒211与第二加热辊筒212相互平行设置，且二者的直径相同，以及二者的圆心位于同一高度位置。第一加热辊筒211、第二加热辊筒212上分别连接有第一驱动机构213、第二驱动机构214，通过第一驱动机构213和第二驱动机构214分别控制第一加热辊筒211与第二加热辊筒212进行相反方向的转动，能够用于对向挤压揉搓农膜，实现农膜的加热塑化以及运输。需要说明的是，第一驱动机构213包括电机和与电机连接的传动组件，第一加热辊筒211与传动组件连接；电机可通过固定座固连于料斗1的外侧壁上，如图2所示。驱动电机后，通过传动组件向第一加热辊筒211传送动力，使第一加热辊筒211进行转动。本实施例中电机可以为变频电机，能够便于对第一加热辊筒211的转速进行调节；传动组件可以为同步带轮结构。第二驱动机构214与第一驱动机构213的结构相同，通过电机能够驱动第一加热辊筒211与第二加热辊筒212对向转动，且令位于左侧的加热辊筒顺时针转动、位于右侧的加热辊筒逆时针转动，使得被送入第一加热辊筒211与第二加热辊筒212之间的农膜能够被挤压揉搓且能够向下运输至第二加热辊筒组22处被再次挤压揉搓，继续进行加热塑化。
38.具体地，如图3所示，第一加热辊筒211包括辊筒本体2111和连接于辊筒本体2111两端的辊轴2113，辊轴2113通过轴承座26与料斗1侧壁连接，辊筒本体2111内设有和外界相连通的油腔2112，能够用于通入导热油实现加热。本实施例中第二加热辊筒212与第一加热辊筒211的结构相同。
39.相应地，第二加热辊筒组22的结构与第一加热辊筒组21的结构类似，第二加热辊筒组22包括直径相同并位于等高位置的第三加热辊筒221和第四加热辊筒222，且二者的直径均小于第一加热辊筒211的直径；第三加热辊筒221、第四加热辊筒222上分别连接有第三驱动机构223、第四驱动机构224，第三驱动机构223与第四驱动机构224也能够通过固定座固连于料斗1外侧壁上。通过第三驱动机构223以及第四驱动机构224能够驱动第三加热辊筒221和第四加热辊筒222对向转动完成农膜的第二次加热塑化，并能够被向下运输至第三加热辊筒组23处。
40.相应地，第三加热辊筒组23也与第一加热辊筒组21的结构类似，第三加热辊筒组23包括直径相同并位于等高位置的第五加热辊筒231和第六加热辊筒232，且二者的直径均小于第三加热辊筒221的直径；第五加热辊筒231、第六加热辊筒232上分别连接有第五驱动机构233、第六驱动机构234，第五驱动机构233与第六驱动机构234也能够通过固定座固连于料斗1外侧壁上。通过第五驱动机构233以及第六驱动机构234能够驱动第五加热辊筒231和第六加热辊筒232对向转动完成农膜的第三次加热塑化，并能够被向下运输至出料口12进行下料。需要说明的是，加热辊筒机构2的加热辊筒组数量可根据实际使用场景进行选取，设置三组为仅为优选，并不能够作为对于加热辊筒组数量的限制。
41.如图1所示，料斗1内还连接有挡料组件3，挡料组件3包括连接于料斗1内侧壁上的多个挡料板，挡料板位于相邻的加热辊筒组之间的位置。挡料组件3的设置，能够避免农膜粘附于辊筒后朝向进料口11返回，提高下料效率。本实施例中挡料组件3包括连接于料斗1
内侧壁上的第一挡料板31、第二挡料板32以及第三挡料板33，具体地，料斗1内设置有两块第一挡料板31、两块第二挡料板32以及两块第三挡料板33，两块第一挡料板31分别对称连接于料斗1内侧壁上，两块第二挡料板32以及两块第三挡料板33也是分别对称连接于料斗1内侧壁上，如图1所示，第一挡料板31、第二挡料板32以及第三挡料板33的截面均为三角状结构。还有，第一挡料板31位于第一加热辊筒组21与第二加热辊筒组22之间的位置，第二挡料板32位于第二加热辊筒组22与第三加热辊筒组23之间的位置，第三挡料板33位于第三加热辊筒组23与出料口12之间的位置。为了避免挡料组件3阻挡下料，靠近第一加热辊筒211一侧的第一挡料板31的最远端将不超过第一加热辊筒211的圆心所在的竖直距离位置，如图4所示虚线位置；需要说明的是，第一挡料板31的最远端指的是第一挡料板31远离料斗1内侧壁的一端。相应地，第二挡料板32的最远端也不超过第二加热辊筒组22的辊筒圆心所在的竖直距离位置，第三挡料板33的最远端也不超过第三加热辊筒组23的辊筒圆心所在的竖直距离位置。
42.本实施例中料斗1的竖截面为漏斗状结构，漏斗状结构的设置能够与加热辊筒机构2中多个加热辊筒组的辊筒直径逐渐减小的设置相适配，如图1所示。
43.使用时，将完成清洗的农膜从进料口11送入料斗1内，农膜能够依次经过第一加热辊筒组21、第二加热辊筒组22以及第三加热辊筒组23的挤压揉搓，在该过程中农膜能够充分地与每个加热辊筒组相接触，增加加热接触面积以及加热时间，且能够在加热塑化的过程中进行物料输送，能够避免出现堵料的情况，还能够使农膜达到流动状态并具有良好的可塑性，提高生产效率。为了提高农膜的塑化效果，相邻的加热辊筒组可以设置为差速旋转。
44.实施例2
45.本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，如图5至图8所示，本实施例中第一加热辊筒组21、第二加热辊筒组22和第三加热辊筒组23上均分别连接有用于调整相邻的加热辊筒间距的移动机构。通过移动机构进行相邻加热辊筒间距的调整，能够调节农膜的塑化效果。
46.如图5所示，移动机构包括第一移动机构24和第二移动机构25，第一加热辊筒211的第一端通过第一移动机构24与料斗1侧壁转动连接，第一加热辊筒211的第二端通过第二移动机构25与料斗1侧壁转动连接；第一驱动机构213与第二移动机构25的移动端连接。
47.具体地，如图5和图6所示，第一移动机构24包括固连于料斗1外侧壁上的第一导向座241，还包括与第一导向座241水平滑动连接的第一滑块242，第一加热辊筒211的辊轴2113的第一端通过轴承座26与第一滑块242连接。第一导向座241上还设置有用于供辊轴2113穿过并能够水平移动的缺口结构，料斗1的侧壁上对应的位置设有供辊轴2113穿过并能够水平移动的腰形孔16，如图10所示。为了提高第一移动机构24对第一加热辊筒211的移动便利性，第一移动机构24还包括用于驱动第一滑块242滑动的驱动组件243，驱动组件243的驱动部与第一滑块242连接，驱动组件243的固定部与第一导向座241连接。本实施例中驱动组件243可以为滚珠丝杆组件，滚珠丝杆组件的螺母与第一滑块242连接，滚珠丝杆组件的丝杆通过轴承与第一导向座241连接，通过电机驱动丝杆转动，能够带动第一滑块242进行滑动。
48.如图5和图7所示，第二移动机构25包括与固连于料斗1外侧壁上的第二导向座
251，还包括与第二导向座251水平滑动连接的第二滑块252，第一加热辊筒211的辊轴2113的第二端通过轴承座26与第二滑块252连接，第二导向座251上也设置有用于供辊轴2113穿过并能够水平移动的缺口结构。本实施例中第一驱动机构213与第二滑块252连接。具体地，如图7和图8所示，第二滑块252包括背板2521和与背板2521固连的底板2522，背板2521设有用于与第二导向座251滑动卡接的卡接槽2523。第一驱动机构213的电机置于底板2522上，当驱动组件243驱动第一滑块242进行滑动时，能够同步带动第二滑块252以及位于第二滑块252上的第一驱动机构213共同移动，实现第一加热辊筒211与第二加热辊筒212之间的间距调整。需要说明的是，第一移动机构24和第二移动机构25也能够装设于第二加热辊筒212上，也能够实现辊筒之间间距的调整，当第一加热辊筒211与第二加热辊筒212之间的距离减小，农膜受到的挤压和剪切力越大，能够让农膜塑化的均匀性得到提升，但为了使辊筒能够具有满足需求的下料速度，以保证产能，第一加热辊筒211与第二加热辊筒212之间的距离不宜过小，因此通过设置第一移动机构24和第二移动机构25，使得第一加热辊筒组21能够根据实际应用需求进行塑化以及运输物料。
49.相应地，第三加热辊筒221或第四加热辊筒222也能够通过设置第一移动机构24和第二移动机构25来实现辊筒之间距离的调整，第五加热辊筒231或第六加热辊筒232上也同样能够通过设置第一移动机构24和第二移动机构25来实现辊筒之间距离的调整。
50.实施例3
51.本实施例与实施例1或2类似，所不同之处在于，如图9所示，本实施例中料斗1的侧壁设有冷却夹层13，冷却夹层13处连通设置有进水口14和出水口15，其中，进水口14设置于靠近出料口12的一端，出水口15设置于靠近进料口11的一端，通过向冷却夹层13通入冷却水能够对料斗1侧壁进行冷却。冷却夹层13的设置，能够避免塑化后的农膜发生粘壁的现象。本实施例中冷却夹层13内可以设置为围绕料斗1侧壁螺旋设置的冷却通道，通过向进水口14通入冷却水，冷却水流经冷却通道后从出水口15流出，能够实现对料斗1侧壁的冷却。
52.实施例4
53.本实施例与实施例1～3任一实施例类似，所不同之处在于，如图10所示，本实施例中出料口12处还连通有输送机构4。输送机构4的设置能够用于将完成塑化的农膜输送至其他设备中进行下一工序的处理。本实施例中输送机构4为挤出螺杆机构，挤出螺杆机构的输入端与出料口12连接且相连通，挤出螺杆机构的输出端可连接造粒设备，将完成塑化的农膜输送至造粒设备中进行造粒。由于被输送至造粒设备的农膜已完成塑化，因此造粒设备可只用于进行挤出造粒工序，而不再需要进行加热塑化工序，能够降低造粒设备的能耗。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种农膜塑化装置，包括料斗(1)，所述料斗(1)设有进料口(11)和出料口(12)，其特征在于，所述料斗(1)内设有加热辊筒机构(2)，所述加热辊筒机构(2)包括沿所述进料口(11)至出料口(12)方向设置的多个加热辊筒组，多个加热辊筒组的辊筒直径由靠近所述进料口(11)的一端至靠近所述出料口(12)的一端逐渐减小。2.根据权利要求1所述的农膜塑化装置，其特征在于，所述多个加热辊筒组包括沿所述进料口(11)至出料口(12)方向依次设置的第一加热辊筒组(21)、第二加热辊筒组(22)和第三加热辊筒组(23)，所述第一加热辊筒组(21)的辊筒直径大于所述第二加热辊筒组(22)的辊筒直径，所述第二加热辊筒组(22)的辊筒直径大于所述第三加热辊筒组(23)的辊筒直径；且三者均两两相互平行设置。3.根据权利要求2所述的农膜塑化装置，其特征在于，所述第一加热辊筒组(21)、第二加热辊筒组(22)和第三加热辊筒组(23)上均分别连接有用于调整相邻的加热辊筒间距的移动机构。4.根据权利要求3所述的农膜塑化装置，其特征在于，所述第一加热辊筒组(21)包括第一加热辊筒(211)和第二加热辊筒(212)，所述第一加热辊筒(211)、第二加热辊筒(212)均与料斗(1)转动插接，且所述第一加热辊筒(211)、第二加热辊筒(212)上分别连接有第一驱动机构(213)、第二驱动机构(214)；所述移动机构包括第一移动机构(24)和第二移动机构(25)，所述第一加热辊筒(211)的第一端通过所述第一移动机构(24)与料斗(1)侧壁转动连接，所述第一加热辊筒(211)的第二端通过所述第二移动机构(25)与料斗(1)侧壁转动连接；所述第一驱动机构(213)与第二移动机构(25)的移动端连接。5.根据权利要求4所述的农膜塑化装置，其特征在于，所述第一移动机构(24)包括与所述第一加热辊筒(211)的辊轴(2113)第一端连接的第一滑块(242)，还包括固连于所述料斗(1)外侧壁上的第一导向座(241)，所述第一滑块(242)与第一导向座(241)滑动连接；所述第二移动机构(25)包括与所述第一加热辊筒(211)的辊轴(2113)第二端连接的第二滑块(252)，还包括固连于所述料斗(1)外侧壁上的第二导向座(251)，所述第二滑块(252)与第二导向座(251)滑动连接；所述第一驱动机构(213)与第二滑块(252)连接。6.根据权利要求5所述的农膜塑化装置，其特征在于，所述第一移动机构(24)还包括用于驱动所述第一滑块(242)滑动的驱动组件(243)，所述驱动组件(243)的驱动部与第一滑块(242)连接，所述驱动组件(243)的固定部与第一导向座(241)连接。7.根据权利要求4所述的农膜塑化装置，其特征在于，所述第一加热辊筒(211)与第二加热辊筒(212)相互平行设置，且所述第一加热辊筒(211)与第二加热辊筒(212)的转动方向相反设置。8.根据权利要求1至7任一项所述的农膜塑化装置，其特征在于，所述料斗(1)内还连接有挡料组件(3)，所述挡料组件(3)包括连接于所述料斗(1)内侧壁上的多个挡料板，所述挡料板位于相邻的加热辊筒组之间的位置。9.根据权利要求1至7任一项所述的农膜塑化装置，其特征在于，所述料斗(1)的侧壁设有冷却夹层(13)，所述冷却夹层(13)处连通有进水口(14)和出水口(15)。10.根据权利要求1至7任一项所述的农膜塑化装置，其特征在于，所述出料口(12)处还连通有输送机构(4)。

技术总结
本实用新型涉及废旧农膜处理技术领域，更具体地，涉及一种农膜塑化装置，包括料斗，所述料斗设有进料口和出料口，所述料斗内设有加热辊筒机构，所述加热辊筒机构包括沿所述进料口至出料口方向设置的多个加热辊筒组，多个加热辊筒组的辊筒直径由靠近所述进料口的一端至靠近所述出料口的一端逐渐减小。本实用新型使用方便，能够在用于对农膜进行塑化，提高塑化效率，便于后续进行造粒，提高造粒的生产质量。提高造粒的生产质量。提高造粒的生产质量。


技术研发人员：李建军 陈平绪 叶南飚 刘思杨 李聪 陈锬
受保护的技术使用者：金发科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/14