一种自动化焊接校形装备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接校形装备技术领域，特别涉及一种自动化焊接校形装备。


背景技术：

2.焊接是通过加热、加压，或两者并用，用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
3.焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周板材本体的限制而不能自由膨胀和收缩，降温冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。有些板材需要在焊接后校正变形，使板材保持平整。现有的校形方式通常是将变形的板材放在两块挤压板之间，通过液压控制进行挤压校正，当板材上有多个焊接点时，需要频繁更换板材的摆放位置，操作麻烦，增加操作人员的工作强度，降低校形的效率；
4.同时，现有的液压挤压校正的方式是采用两块挤压板，一块为固定式，另一块为液压控制的活动式，只能从单方向对板材进行挤压，容易导致校正不彻底的现象。
5.因此，发明一种自动化焊接校形装备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动化焊接校形装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化焊接校形装备，包括操作台，所述操作台的上方设置有固定环，所述固定环的上表面开设有t型环槽，所述t型环槽的内部转动连接有t型环块，所述t型环块的顶部固定连接有转环，所述转环的外圈固定连接有齿块，所述齿块设置有多组，多组齿块围绕转环的外圈呈圆周阵列分布，所述固定环的外圈固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿块啮合连接，所述固定环的下方设置有驱动固定环移动的驱动组件，所述固定环的内部设置有支撑组件。
8.优选的，所述驱动组件包括丝杠、第一电机、滑槽和滑块，所述滑块设置为两组，所述滑槽开设在操作台的上表面，所述滑槽沿着操作台的长度方向分布，所述丝杠转动连接在滑槽的内部，所述第一电机固定连接在操作台的侧壁上，所述丝杠固定连接在第一电机的驱动轴上，所述滑块上开设有与丝杠配合的螺纹孔，所述滑块固定连接在固定环的下表面。
9.优选的，所述固定环的两侧均设置有导向组件，所述导向组件包括导槽、卡座和滚轮，所述导槽开设在操作台的上表面，所述卡座固定连接在固定环的下表面，所述卡座呈u字型结构，所述卡座与导槽对应分布，所述滚轮转动连接在卡座的内部，所述滚轮滑动贴合在导槽的底部。
10.优选的，所述支撑组件设置为两组，两组支撑组件分别位于滑槽的两侧，所述支撑组件包括圆筒、滑杆、第一电磁铁和第二电磁铁，所述滑杆的底部滑动设置在圆筒的内部，
所述圆筒的底部固定连接在操作台上，所述第一电磁铁固定连接在滑杆的下表面，所述第二电磁铁固定连接在圆筒底部的上表面，所述第一电磁铁和第二电磁铁对应分布。
11.优选的，所述操作台的上方设置有底板，所述底板下表面的两端分别固定连接两组滑杆的顶部。
12.优选的，所述操作台的上表面固定连接有u型架，所述u型架顶部的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板，所述压板和底板对应分布。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、将焊接好的板材放置在转环上，焊接点与底板对应，液压杆带动压板以及支撑组件带动底板分别从焊接点的上下两端对焊接点进行挤压校形，需要调整校形的位置时，启动第一电机带动丝杠转动，进而通过滑块调整固定环的位置，再通过第二电机和齿轮带动转环转动，将焊接点与底板对应，进行下一轮挤压校形，通过驱动组件和第二电机配合，实现全方位调节，使板材的焊接点与底板快速对应，对不同位置的焊接点进行校形，降低操作人员的工作强度，提高校形操作的效率；
15.2、由于第一电磁铁和第二电磁铁相互靠近一面的磁性为同性，使得滑杆带动底板向上移动，从底部对板材挤压校形，与板材上方的压板配合，进一步提高校形的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型自动化焊接校形装备结构示意图。
17.图2为本实用新型固定环、t型环槽、滑块和滚轮结构示意图。
18.图3为本实用新型转环、齿块和t型环块结构示意图。
19.图4为本实用新型支撑组件结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、固定环；3、转环；4、齿块；5、t型环槽；6、滑块；7、卡座；8、滚轮；9、t型环块；10、导槽；11、丝杠；12、第一电机；13、滑槽；14、齿轮；15、第二电机；16、u型架；17、液压杆；18、压板；19、圆筒；20、滑杆；21、底板；22、第一电磁铁；23、第二电磁铁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-图4所示的一种自动化焊接校形装备，包括操作台1，操作台1下表面的四角处均固定连接有支撑柱。操作台1的上方设置有固定环2，固定环2用于支撑转环3。固定环2的上表面开设有t型环槽5，t型环槽5的内部转动连接有t型环块9，t型环槽5与t型环块9配合，提高转环3转动的稳定性，进而提高校形的精准度。t型环块9的顶部固定连接有转环3，校形操作时，将板材放置在转环3上，焊接点对应底板21。转环3的外圈固定连接有齿块4，齿块4设置有多组，多组齿块4围绕转环3的外圈呈圆周阵列分布，固定环2的外圈固定连接有第二电机15，第二电机15的驱动轴上固定连接有齿轮14，齿轮14与齿块4啮合连接，第二电机15转动带动齿轮14转动，进而通过齿块4带动转环3转动，配合驱动组件将下一个焊点与底板21对应。固定环2的下方设置有驱动固定环2移动的驱动组件，驱动组
件带动固定环2横向移动。固定环2的内部设置有支撑组件，支撑组件从底部支撑挤压板材的焊接点，提高校形的效率。
23.具体的，将焊接好的板材放置在转环3上，焊接点与底板21对应，液压杆17带动压板18以及支撑组件带动底板21分别从焊接点的上下两端对焊接点进行挤压校形，需要调整校形的位置时，启动第一电机12带动丝杠11转动，进而通过滑块6调整固定环2的位置，再通过第二电机15和齿轮14带动转环3转动，将焊接点与底板21对应，进行下一轮挤压校形，通过驱动组件和第二电机15配合，实现全方位调节，使板材的焊接点与底板21快速对应，对不同位置的焊接点进行校形，降低操作人员的工作强度，提高校形操作的效率。
24.本实用新型提供了如图1所示的一种自动化焊接校形装备，驱动组件包括丝杠11、第一电机12、滑槽13和滑块6，滑块6设置为两组。滑槽13开设在操作台1的上表面，滑槽13沿着操作台1的长度方向分布。丝杠11转动连接在滑槽13的内部，第一电机12固定连接在操作台1的侧壁上，丝杠11固定连接在第一电机12的驱动轴上，第一电机12转动带动丝杠11转动。滑块6上开设有与丝杠11配合的螺纹孔，滑块6固定连接在固定环2的下表面，丝杠11转动带动滑块6移动，进而调整固定环2的位置。
25.本实用新型提供了如图1-图2所示的一种自动化焊接校形装备，固定环2的两侧均设置有导向组件，导向组件用于提高固定环2移动的稳定性，以及更好的支撑固定环2，防止挤压校形过程中出现晃动，导向组件包括导槽10、卡座7和滚轮8。导槽10开设在操作台1的上表面，卡座7固定连接在固定环2的下表面，卡座7呈u字型结构，卡座7与导槽10对应分布。滚轮8转动连接在卡座7的内部，滚轮8滑动贴合在导槽10的底部，滚轮8在导槽10内滚动。
26.本实用新型提供了如图1、图4所示的一种自动化焊接校形装备，支撑组件设置为两组，支撑组件用于从底部对板材挤压校形，两组支撑组件分别位于滑槽13的两侧，两组支撑组件提高底板21挤压的稳定性，支撑组件包括圆筒19、滑杆20、第一电磁铁22和第二电磁铁23。第一电磁铁22和第二电磁铁23相互靠近一面的磁性为同性。滑杆20的底部滑动设置在圆筒19的内部，圆筒19的底部固定连接在操作台1上，第一电磁铁22固定连接在滑杆20的下表面，第二电磁铁23固定连接在圆筒19底部的上表面，第一电磁铁22和第二电磁铁23对应分布。
27.操作台1的上方设置有底板21，底板21下表面的两端分别固定连接两组滑杆20的顶部，底板21从底部对板材挤压校形。
28.具体的，启动第一电磁铁22和第二电磁铁23，由于第一电磁铁22和第二电磁铁23相互靠近一面的磁性为同性，使得滑杆20带动底板21向上移动，从底部对板材挤压校形，与板材上方的压板18配合，提高校形的效率。
29.本实用新型提供了如图1所示的一种自动化焊接校形装备，操作台1的上表面固定连接有u型架16，u型架16顶部的下表面固定连接有液压杆17。液压杆17的底部固定连接有压板18，压板18和底板21对应分布。启动液压杆17，液压杆17伸缩端伸出带动压板18从上方挤压板材。

技术特征：
1.一种自动化焊接校形装备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有固定环(2)，所述固定环(2)的上表面开设有t型环槽(5)，所述t型环槽(5)的内部转动连接有t型环块(9)，所述t型环块(9)的顶部固定连接有转环(3)，所述转环(3)的外圈固定连接有齿块(4)，所述齿块(4)设置有多组，多组齿块(4)围绕转环(3)的外圈呈圆周阵列分布，所述固定环(2)的外圈固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的驱动轴上固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿块(4)啮合连接，所述固定环(2)的下方设置有驱动固定环(2)移动的驱动组件，所述固定环(2)的内部设置有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接校形装备，其特征在于：所述驱动组件包括丝杠(11)、第一电机(12)、滑槽(13)和滑块(6)，所述滑块(6)设置为两组，所述滑槽(13)开设在操作台(1)的上表面，所述滑槽(13)沿着操作台(1)的长度方向分布，所述丝杠(11)转动连接在滑槽(13)的内部，所述第一电机(12)固定连接在操作台(1)的侧壁上，所述丝杠(11)固定连接在第一电机(12)的驱动轴上，所述滑块(6)上开设有与丝杠(11)配合的螺纹孔，所述滑块(6)固定连接在固定环(2)的下表面。3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接校形装备，其特征在于：所述固定环(2)的两侧均设置有导向组件，所述导向组件包括导槽(10)、卡座(7)和滚轮(8)，所述导槽(10)开设在操作台(1)的上表面，所述卡座(7)固定连接在固定环(2)的下表面，所述卡座(7)呈u字型结构，所述卡座(7)与导槽(10)对应分布，所述滚轮(8)转动连接在卡座(7)的内部，所述滚轮(8)滑动贴合在导槽(10)的底部。4.根据权利要求1所述的一种自动化焊接校形装备，其特征在于：所述支撑组件设置为两组，两组支撑组件分别位于滑槽(13)的两侧，所述支撑组件包括圆筒(19)、滑杆(20)、第一电磁铁(22)和第二电磁铁(23)，所述滑杆(20)的底部滑动设置在圆筒(19)的内部，所述圆筒(19)的底部固定连接在操作台(1)上，所述第一电磁铁(22)固定连接在滑杆(20)的下表面，所述第二电磁铁(23)固定连接在圆筒(19)底部的上表面，所述第一电磁铁(22)和第二电磁铁(23)对应分布。5.根据权利要求4所述的一种自动化焊接校形装备，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有底板(21)，所述底板(21)下表面的两端分别固定连接两组滑杆(20)的顶部。6.根据权利要求4所述的一种自动化焊接校形装备，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有u型架(16)，所述u型架(16)顶部的下表面固定连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的底部固定连接有压板(18)，所述压板(18)和底板(21)对应分布。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化焊接校形装备，涉及到焊接校形装备技术领域，包括操作台，所述操作台的上方设置有固定环，所述固定环的上表面开设有T型环槽，所述T型环槽的内部转动连接有T型环块，所述T型环块的顶部固定连接有转环，所述转环的外圈固定连接有齿块，所述固定环的外圈固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有齿轮，所述固定环的下方设置有驱动固定环移动的驱动组件，所述固定环的内部设置有支撑组件。该自动化焊接校形装备，通过驱动组件和第二电机配合，实现全方位调节，使板材的焊接点与底板快速对应，对不同位置的焊接点进行校形，降低操作人员的工作强度，提高校形操作的效率。提高校形操作的效率。提高校形操作的效率。


技术研发人员：康再祥 张庆贺 李连成 孟宪飞
受保护的技术使用者：徐州重型机械有限公司
技术研发日：2023.02.15
技术公布日：2023/7/14