一种纳米晶软磁合金熔炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别涉及一种纳米晶软磁合金熔炼装置。


背景技术：

2.纳米晶软磁合金现在是通过真空感应熔炼炉进行熔炼，实验室中采用小型真空感应熔炼炉进行材料的熔炼。
3.将各种材料放入熔炉的坩埚中，进行熔解，熔解后通过外壁的旋转杆转动坩埚，将熔化的合金倒入熔炉的锭模中，再通过打开熔炉的盖子，将锭模取出，获取熔化后的纳米晶软磁合金，此时将锭模取出的方式，首先在熔化后炉内的温度较高，打开炉盖后，热气会对操作人员造成烫伤，导致在锭模中熔化的合金无法及时取出，带来试验工作的不便利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳米晶软磁合金熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米晶软磁合金熔炼装置，包括，
6.熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体的顶端设置有炉盖；
7.联动杆，所述联动杆的顶端设置有转杆；
8.电线圈，所述电线圈的外壁设置有坩埚；
9.所述熔炼炉炉体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有锭模，所述熔炼炉炉体的底部设置有流出控制组件；
10.所述流出控制组件包括流出管、阻挡块、螺杆和挡块活动段，所述挡块活动段设置在流出管的顶端，所述螺杆设置在阻挡块的顶端。
11.优选的，所述熔炼炉炉体的顶部与炉盖的底部铰接，所述炉盖的顶端固定连接有观察窗，所述熔炼炉炉体的一侧开设有第一圆孔，所述联动杆穿插连接在第一圆孔内，所述转杆的底端与联动杆顶端的一侧固定连接。
12.优选的，所述联动杆的另一端与电线圈的一侧固定连接，所述熔炼炉炉体的另一侧固定连接有抽气管，所述坩埚套设在电线圈的外壁，所述锭模的外壁套设有固定架，所述固定架的一端与第一空腔内壁的一侧固定连接。
13.优选的，所述锭模底部的一侧与流出管的一端固定连接，所述流出管的内部开设有圆形通槽，所述阻挡块穿插在圆形通槽内。
14.优选的，所述挡块活动段的底端与流出管的顶端固定连接，所述挡块活动段的内部开设有第二空腔，所述阻挡块的顶部穿插在第二空腔内，所述螺杆穿插在第二空腔内。
15.优选的，所述阻挡块的顶端固定连接有轴承，所述轴承套接在螺杆底部的外壁，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。
16.优选的，所述挡块活动段的顶端固定连接有螺纹段，所述螺纹段开设有第三空腔，
所述第三空腔的内壁开设有螺纹，所述螺杆与螺纹段螺纹穿插连接。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.本实用新型利用流出控制组件、锭模、坩埚、联动杆和转杆的设计，通过坩埚将各种合金材料进行熔炼，熔炼后的液态合金在坩埚内，通过转动转杆带动坩埚的转动，从而将液态合金流入锭模内，在倒完后，打开阻挡块，即可使液态合金流出，从而进行下一步的操作，不用打开炉盖，取出锭模后再进行倾倒，防止了取出锭模时候，炉内的高温热气对操作人员造成的伤害。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图。
20.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型图2中a放大结构示意图。
22.图中：1、熔炼炉炉体；2、炉盖；3、抽气管；4、联动杆；5、转杆；6、观察窗；7、坩埚；8、电线圈；9、锭模；10、流出管；11、阻挡块；12、轴承；13、螺杆；14、旋钮；15、挡块活动段；16、螺纹段。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种纳米晶软磁合金熔炼装置，包括，
25.熔炼炉炉体1，熔炼炉炉体1的顶端设置有炉盖2；
26.联动杆4，联动杆4的顶端设置有转杆5；
27.电线圈8，电线圈8的外壁设置有坩埚7；
28.熔炼炉炉体1的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有锭模9，熔炼炉炉体1的底部设置有流出控制组件；
29.流出控制组件包括流出管10、阻挡块11、螺杆13和挡块活动段15，挡块活动段15设置在流出管10的顶端，螺杆13设置在阻挡块11的顶端。
30.熔炼炉炉体1的顶部与炉盖2的底部铰接，炉盖2的顶端固定连接有观察窗6，熔炼炉炉体1的一侧开设有第一圆孔，联动杆4穿插连接在第一圆孔内，转杆5的底端与联动杆4顶端的一侧固定连接，联动杆4的另一端与电线圈8的一侧固定连接，熔炼炉炉体1的另一侧固定连接有抽气管3，坩埚7套设在电线圈8的外壁，锭模9的外壁套设有固定架，固定架的一端与第一空腔内壁的一侧固定连接。
31.熔炼炉炉体1、炉盖2、联动杆4、转杆5、抽气管3、坩埚7、电线圈8和锭模9均为现有技术，组成是试验室小型真空感应熔炼炉，抽气管3连接抽真空装置，是炉内可以为真空状态，电线圈8与外部电源系统电性连接，加热坩埚7从而熔化各种材料，转动转杆5可以带动联动杆4转动，从而带动坩埚7的转动。
32.锭模9底部的一侧与流出管10的一端固定连接，流出管10的内部开设有圆形通槽，
阻挡块11穿插在圆形通槽内，挡块活动段15的底端与流出管10的顶端固定连接，挡块活动段15的内部开设有第二空腔，阻挡块11的顶部穿插在第二空腔内，螺杆13穿插在第二空腔内，阻挡块11的顶端固定连接有轴承12，轴承12套接在螺杆13底部的外壁，螺杆13的顶端固定连接有旋钮14，挡块活动段15的顶端固定连接有螺纹段16，螺纹段16开设有第三空腔，第三空腔的内壁开设有螺纹，螺杆13与螺纹段16螺纹穿插连接。
33.锭模9与流出管10连接的部位开设圆孔，锭模9和流出管10水平段内壁的底端具有一定倾角，方便溶液的流动，流出管10为l型管道，流出口为远离旋钮14的一端设置，阻挡块11的底部正视为圆形，用来阻挡圆形通槽内的溶液流出，阻挡块11的材质与坩埚7的材质相同，阻挡块11的底端与流出管10底端的倾角相同，阻挡块11的顶部为矩形，可以在挡块活动段15内穿插活动，第二空腔的尺寸与阻挡块11的尺寸相同，阻挡块11的顶部一部分始终在第二空腔内以防止溶液从挡块活动段15流出，螺纹段16为圆柱体，第三空腔为圆形槽。
34.本实用新型工作原理：
35.使用本装置时，在坩埚7内部的材料熔炼后，往靠近流出管10的方向拉动转杆5，转杆5带动联动杆4，联动杆4带动坩埚7进行转动，使坩埚7内部的熔液流入锭模9内，通过锭模9底部的流出管10，使熔液充满在阻挡块11到锭模9的内部空间内，通过观察窗6看到坩埚7内倾倒完毕后，往远离方向转动转杆5，使坩埚7恢复原位，此时顺时针转动旋钮14，旋钮14带动螺杆13同步旋转，在螺杆13和螺纹段16的螺纹配合下，使螺杆13往远离流出管10的方向移动，螺杆13带动轴承12，轴承12带动阻挡块11同步移动，从而使熔液顺着流出管10内壁的底端流出，完成熔液的收集。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纳米晶软磁合金熔炼装置，包括，熔炼炉炉体(1)，所述熔炼炉炉体(1)的顶端设置有炉盖(2)；联动杆(4)，所述联动杆(4)的顶端设置有转杆(5)；电线圈(8)，所述电线圈(8)的外壁设置有坩埚(7)；其特征在于：所述熔炼炉炉体(1)的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有锭模(9)，所述熔炼炉炉体(1)的底部设置有流出控制组件；所述流出控制组件包括流出管(10)、阻挡块(11)、螺杆(13)和挡块活动段(15)，所述挡块活动段(15)设置在流出管(10)的顶端，所述螺杆(13)设置在阻挡块(11)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁合金熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉炉体(1)的顶部与炉盖(2)的底部铰接，所述炉盖(2)的顶端固定连接有观察窗(6)，所述熔炼炉炉体(1)的一侧开设有第一圆孔，所述联动杆(4)穿插连接在第一圆孔内，所述转杆(5)的底端与联动杆(4)顶端的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁合金熔炼装置，其特征在于，所述联动杆(4)的另一端与电线圈(8)的一侧固定连接，所述熔炼炉炉体(1)的另一侧固定连接有抽气管(3)，所述坩埚(7)套设在电线圈(8)的外壁，所述锭模(9)的外壁套设有固定架，所述固定架的一端与第一空腔内壁的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁合金熔炼装置，其特征在于，所述锭模(9)底部的一侧与流出管(10)的一端固定连接，所述流出管(10)的内部开设有圆形通槽，所述阻挡块(11)穿插在圆形通槽内。5.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁合金熔炼装置，其特征在于，所述挡块活动段(15)的底端与流出管(10)的顶端固定连接，所述挡块活动段(15)的内部开设有第二空腔，所述阻挡块(11)的顶部穿插在第二空腔内，所述螺杆(13)穿插在第二空腔内。6.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁合金熔炼装置，其特征在于，所述阻挡块(11)的顶端固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)套接在螺杆(13)底部的外壁，所述螺杆(13)的顶端固定连接有旋钮(14)。7.根据权利要求1所述的一种纳米晶软磁合金熔炼装置，其特征在于，所述挡块活动段(15)的顶端固定连接有螺纹段(16)，所述螺纹段(16)开设有第三空腔，所述第三空腔的内壁开设有螺纹，所述螺杆(13)与螺纹段(16)螺纹穿插连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纳米晶软磁合金熔炼装置，包括熔炼炉炉体，熔炼炉炉体的顶端设置有炉盖，联动杆的顶端设置有转杆，电线圈的外壁设置有坩埚，熔炼炉炉体的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有锭模，熔炼炉炉体的底部设置有流出控制组件；本实用新型利用流出控制组件、锭模、坩埚、联动杆和转杆的设计，通过坩埚将各种合金材料进行熔炼，熔炼后的液态合金在坩埚内，通过转动转杆带动坩埚的转动，从而将液态合金流入锭模内，在倒完后，打开阻挡块，即可使液态合金流出，从而进行下一步的操作，不用打开炉盖，取出锭模后再进行倾倒，防止了取出锭模时候，炉内的高温热气对操作人员造成的伤害。员造成的伤害。员造成的伤害。


技术研发人员：商燕彬 蒲成刚 王晓祥 李丛俊 瞿德林
受保护的技术使用者：天长市中德电子有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/7/14