干衣设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，特别涉及一种干衣设备。


背景技术：

2.随着社会进步和科技的发展，干衣设备已经成为居家生活中常见的电器产品。随着生活水平快节奏发展，人们对干衣设备的烘干性能使用越来越频繁，要求也愈加提高。
3.目前市场上滚筒式的干衣设备中，设计出了采用内置金属板的方案，用于提高烘干换热效率，能够有效地缩短烘干时间。但该方案中金属板通常采用螺钉固定在外筒后壁上，外筒后壁上设置对应的螺钉孔，如果螺钉打入时倾斜或打入时力矩过大，都很容易导致打穿外筒的后壁，导致外筒后侧漏水的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干衣设备，以优化相关技术中干衣设备的结构，提升烘干效率的同时，避免外筒后壁被打穿，进而提高干衣设备的整体性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种干衣设备，该干衣设备包括：箱体，形成干衣设备外部的外壳，其前表面形成有衣物投放口；外筒，其前端面上设有与所述衣物投放口相对布置的筒口；所述外筒内部的后壁上凹设有回风口；内筒，设于所述外筒中，且所述内筒中形成容纳衣物的烘干腔，所述内筒能够在所述外筒内转动；烘干风道，设于所述外筒外部，所述烘干风道的一端与所述回风口相连通，另一端与所述内筒的前端部相连通；冷凝盘，设于所述外筒内部的后壁上，所述冷凝盘与所述内筒的后端壁之间具有间隔；其中，所述外筒内部的后壁上凹设有固定槽，所述固定槽的槽底面上凸设有向前延伸凸出的螺钉柱，所述固定槽环绕布置在所述螺钉柱的周侧；所述冷凝盘上开设有与所述螺钉柱相对布置的固定孔，所述冷凝盘通过穿设于所述固定孔内的螺钉固定在所述螺钉柱上，以使所述冷凝盘贴设并固定在所述外筒内部的后壁上；所述烘干腔中烘干衣物形成的湿热空气能够进入所述外筒内，并流经所述冷凝盘，湿热空气与所述冷凝盘接触并进行热量交换，使空气内的水分冷凝后，再从所述回风口进入所述烘干风道。
7.本技术一些实施例中，所述螺钉柱的外壁与所述固定槽的周侧壁之间设于加强筋，所述加强筋的一端与所述螺钉柱的外壁相连，所述加强筋的另一端与所述固定槽的周侧壁相连。
8.本技术一些实施例中，所述加强筋设有多个，多个所述加强筋环绕所述螺钉柱的周侧呈间隔布置。
9.本技术一些实施例中，所述加强筋的数量为偶数，且呈等间隔地环绕布置在所述螺钉柱的外周。
10.本技术一些实施例中，所述螺钉柱的前端面与所述固定槽的槽口平齐或凸出于所述固定槽的槽口。
11.本技术一些实施例中，所述螺钉柱一体注塑成型在所述外筒内部的后壁上。
12.本技术一些实施例中，所述外筒的外部设有回风通道，所述回风通道的一端连通所述回风口，所述回风通道的另一端连通所述烘干风道；所述冷凝盘为金属材质，所述冷凝盘包括一体成型的第一盘部和第二盘部；所述第一盘部设于所述外筒内部的后壁上；所述第二盘部由所述第一盘部向后凹设形成，所述第二盘部伸入布置于所述回风口内，并设于所述回风通道的至少部分内壁上。
13.本技术一些实施例中，所述外筒的顶部设有第一进水管，所述第一进水管的一端连通所述外筒的内部，并位于所述冷凝盘的顶部上方；所述第一盘部的前侧面上凸设有多个导流条，至少部分所述导流条的顶部延伸至所述第一进水管的出水口的正下方。
14.本技术一些实施例中，所述回风口设于所述外筒后壁的顶部，并间隔地于所述第一进水管的出水口的一侧；所述第一盘部与所述第二盘部之间的连接处凸设有隔离筋，所述隔离筋位于所述第二盘部的靠近所述第一进水管的边沿处，并用于阻止所述第一进水管的冷凝水流进所述回风口内。
15.本技术一些实施例中，所述回风通道内设有喷水管，所述喷水管上设有喷水口，所述喷水管能够通过所述喷水口朝向所述第二盘部喷水，或朝向所述外筒内部喷水；所述回风通道的外壁上设有第二进水管，所述第二进水管的一端伸入所述回风通道内，并与所述喷水管相连通。
16.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型实施例的干衣设备中，利用在外筒内部的后壁上增设冷凝盘，使内筒内烘干衣物产生的湿热空气能够进入外筒内，并从回风口离开外筒，湿热空气能够与冷凝盘进行大面积接触，使湿热空气通过冷凝盘进行冷却除湿后在进入烘干风道，起到很好的除湿效果，从而提高热交换效率，缩短烘干时间。同时，利用外筒内部的后壁上凹设有固定槽，固定槽内凸设有螺钉柱，利用冷凝盘上的固定孔与螺钉柱配合，将冷凝盘固定在外筒内部的后壁上，在固定过程中，若螺钉打斜，则仅损坏螺钉柱，而不会破坏外筒后壁的厚度，故不会打穿外筒后壁，有效地避免导致漏水，进而提高干衣设备的整体性能。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的干衣设备的结构示意图。
19.图2是图1中外筒内部的结构示意图。
20.图3是图2的立体结构示意图。
21.图4是图3在另一视角下的结构示意图。
22.图5是图4中a区域的放大结构示意图。
23.图6是图4的分解结构示意图。
24.图7是图6中冷凝盘的结构示意图。
25.图8是图6中去掉冷凝盘的结构示意图。
26.图9是图8的后视图。
27.图10是图9在另一视角下的结构示意图。
28.图11是图6中b区域的放大结构示意图。
29.图12是图8中c区域的放大结构示意图。
30.附图标记说明如下：1、箱体；11、衣物投放口；12、箱门；2、外筒；21、回风口；22、回风通道；221、出风口；23、第一进水管；231、出水口；24、导流筋；25、排水槽；251、排水孔；26、第二进水管；27、固定槽；28、螺钉柱；29、加强筋；3、冷凝盘；31、第一盘部；311、导流条；32、第二盘部；33、隔离筋；34、固定孔；4、喷水管；41、喷水孔。
具体实施方式
31.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.目前市场上滚筒式的干衣设备中，设计出了采用内置金属板的方案，用于提高烘干换热效率，能够有效地缩短烘干时间。但该方案中金属板通常采用螺钉固定在外筒后壁上，外筒后壁上设置对应的螺钉孔，如果螺钉打入时倾斜或打入时力矩过大，都很容易导致打穿外筒的后壁，导致外筒后侧漏水的问题。
36.图1是本实用新型一实施例的干衣设备的结构示意图。图2是图1中外筒2内部的结构示意图。图3是图2的立体结构示意图。图4是图3在另一视角下的结构示意图。
37.请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供的干衣设备主要包括箱体1、安装在箱体1内的外筒2以及安装在外筒2内部的内筒(图中未示出)和冷凝盘3。
38.其中，箱体1通常采用长方体中空结构，箱体1作为干衣设备的外壳，其外观形状可根据需要进行设计。箱体1的内部空间可为外筒2、内筒、冷凝盘3等部件提供安装空间。
39.请参阅图1所示，箱体1的前侧壁面上设有衣物投放口11，该衣物投放口11连通箱体1内部的安装空间。箱体1的前侧设有箱门12，箱门12用于启闭箱体1前侧的衣物投放口11，进而启闭其内的安装空间。
40.请参阅图1至图4所示，外筒2设于箱体1的安装空间中，外筒2相对固定在箱体1内部。外筒2为前侧具有筒口的壳体结构，外筒2的筒口正对于箱体1前侧的衣物投放口11。
41.在一些实施例中，外筒2被构造成用于容纳洗涤水的桶，即外筒2的内部空间能够
用于盛放洗涤液体，如水。需要说明的是，本实用新型实施例提供的干衣设备可以仅是烘干设备，也可以是洗烘一体设备。
42.内筒为前侧具有筒口的壳体结构，内筒可转动地设于外筒2的内部空间中，内筒内形成有衣物处理腔(图中未示出)，衣物处理腔用于盛放待清洗的衣物。内筒的筒口与外筒2的筒口正对布置，即衣物处理腔的前侧开口与外筒2的筒口、衣物投放口11正对布置。因此，衣物能够依次从箱体1的衣物投放口11、外筒2的筒口及内筒的筒口进入衣物处理腔内。
43.在一些实施例中，外筒2和内筒同轴内外布置。内筒的外壁上开设有孔洞，外筒2中的水能够经该孔洞进入内筒中，以对内筒的衣物处理腔中的衣物进行清洗。同时，在衣物烘干时，内筒的衣物处理腔中产生的湿热空气也能够通过该孔洞进入外筒2的内部空间中。
44.在一些实施例中，箱体1内设有驱动装置(图中未示出)。驱动装置设于外筒2外部，驱动装置的输出端从外筒2后端的中心处伸入外筒2内部与内筒传动连接，以驱动内筒相对外筒2旋转。
45.请参阅图1至图4所示，在一些实施例中，外筒2内部的后壁上设有回风口21，外筒2的外部设有回风通道22，回风通道22的一端与回风口21相连通，回风通道22的另一端设有出风口221，该出风口221用于连接烘干风道(图中未示出)的一端，烘干风道的另一端连接内筒的前端部，进而使烘干风道能够连通衣物处理腔，使得内筒、外筒2、回风通道22、烘干风道之间能够形成空气烘干循环。具体地，内筒的衣物处理腔内的湿热空气能够进入外筒2内部，通过外筒2后壁上的回风口21进入回风通道22，进而通过烘干风道回到衣物处理腔内，从而形成空气循环流动。
46.在一些实施例中，烘干风道内设有加热器和风机。加热器能够用于加热烘干风道内的空气，使烘干风道内产生高温空气。风机用于提供风力，使烘干风道内的高温空气能够进入内筒的衣物处理腔内，烘干衣物处理腔内的衣物。
47.图5是图4中a区域的放大结构示意图。图6是图4的分解结构示意图。
48.请参阅图4至图6所示，冷凝盘3设于外筒2内部的后壁上，冷凝盘3与内筒的后端壁之间具有间隔，且内筒内的空气能够流向外筒2内部的后端，从回风口21处进入回风通道22并离开外筒2。
49.冷凝盘3用于作为冷凝器，对外筒2内流经回风口21进入回风通道22内的空气进行冷凝处理，以对流经空气进行除湿。即从回风口21处离开外筒2的空气均能够流经冷凝盘3，通过冷凝盘3热量交换后，除去空气中的水分，并降低空气的温度，再使空气从回风口21处进入回风通道22内，再进入到烘干风道中。
50.具体地，烘干风道的高温空气进入衣物处理腔内，加热衣物处理腔内的衣物，带走衣物上的水分，进而形成高温高湿气体，高温高湿气体进入外筒2内，能够流经外筒2内部的后壁上冷凝盘3。湿热空气与冷凝盘3进行大面积接触，使湿热空气与冷凝盘3进行热量交换，使空气内的水分在冷凝盘3上冷凝除湿，即经过冷凝盘3的冷凝除湿后，变成低温干燥的空气，再从回风口21处进入回风通道22内，进而回到烘干风道内重新加热，实现干衣设备的烘干循环，进而实现干衣设备的烘干功能。
51.图7是图6中冷凝盘3的结构示意图。
52.请参阅图4至图7所示，在一些实施例中，冷凝盘3采用金属材质制作。具体地，冷凝盘3可采用不锈钢材质或铝合金材质。利用冷凝盘3金属材质的特性，其热传导系数远高于
塑料材质的热传导系数，热交换效率高，使湿热空气先通过金属材质冷凝盘3冷却后，能够起到很好的除湿效果，从而可以提高与空气的热交换效率，进而提升洗干一体机的冷凝效率，缩短烘干时间。
53.需要说明的是，在其他实施例中，冷凝盘3也可以采用其他热传导系数高的材料制作。
54.在一些实施例中，冷凝盘3的轮廓呈圆形，冷凝盘3与外筒2内部的后壁的结构造型、弧度可以保持一致，因此仅占用很少的外筒2内部的空间。
55.请参阅图4至图7所示，在一些实施例中，冷凝盘3包括一体成型的第一盘部31和第二盘部32。第一盘部31和第二盘部32均为金属材质。
56.其中，第一盘部31的轮廓呈圆形，并设于外筒2内部的后壁上。需要说明的是，第一盘部31可以可拆卸地贴设在外筒2内部的后壁上，或直接一体成型在外筒2内部的后壁上。
57.第二盘部32由第一盘部31向后凹设形成，第二盘部32用于伸入布置于回风口21内，并设于回风通道22的内壁上。需要说明的是，第二盘部32也可以可拆卸地贴设在回风通道22的内壁上，或直接一体成型在外筒2内部的后壁上。
58.在一些实施例中，第二盘部32覆盖在回风通道22的部分内壁上。需要说明的是，在其他一些实施例中，第二盘部32也可以覆盖在回风通道22的全部内壁上。
59.当外筒2内的空气通过回风口21进入回风通道22内时，第一盘部31和第二盘部32均能够对流经的空气进行冷凝，进而提高空气与冷凝盘3的接触面积，并提升冷凝盘3的冷凝效果，从而缩短洗干一体机的烘干时间。
60.需要说明的是，在其他一些实施例中，可以仅设置第一盘部31，即不设置第二盘部32。
61.请参阅图4至图7所示，在一些实施例中，外筒2的顶部设有第一进水管23，第一进水管23的一端连通外筒2的内部，并位于冷凝盘3的顶部上方，第一进水管23的另一端用于外接冷凝水的管路，使冷凝水能够经第一进水管23进入外筒2内，并流到冷凝盘3的前侧面上。同时，第一盘部31的前侧面上凸设有多个导流条311，导流条311用于对冷凝水进行引流。导流条311呈弧形或圆弧形结构，并由上向下延伸。一部分导流条311的顶部延伸至第一进水管23的出水口231正下方，还有一部分导流条311间隔地分布于另一导流条311的下方，以使多个导流条311能够相互衔接。
62.当第一进水管23内的冷凝水流向冷凝盘3的前侧面上时，冷凝水能够沿着导流条311在冷凝盘3的前侧面上流动。该冷凝水能够降低冷凝盘3的温度，提升冷凝盘3的冷凝效率。同时，该冷凝水也能够直接与外筒2内的湿热空气进行热量交换，对湿热空气进行冷凝除湿。多个导流条311配合，能够延长冷凝水的流经路径，进而提高冷凝水与冷凝盘3及湿热空气的热交换面积，进而提高冷凝效率和烘干效率。
63.图8是图6中去掉冷凝盘3的结构示意图。
64.请参阅图4至图8所示，在一些实施例中，外筒2内部的后壁上凸设有多个导流筋24，至少部分导流筋24的顶部延伸至第一进水管23的正下方。同时，多个导流条311由冷凝盘3的后壁向前侧凹设形成，且导流条311与导流筋24对应布置。因此，当冷凝盘3固定在外筒2内部的后壁上时，导流条311能够一一对应地定位在导流筋24上，使冷凝盘3稳定并精准地固定在外筒2内部的后壁上。
65.请参阅图2至图8所示，在一些实施例中，外筒2的底部凹设有排水槽25，排水槽25的槽底面上开设有排水孔251。第一进水管23流进外筒2内部的冷凝水，能够沿着冷凝盘3向下流动，并汇集到排水槽25内，进而通过排水孔251排出外筒2或直接排到箱体1外部。
66.请参阅图2至图8所示，在一些实施例中，回风口21设于外筒2后壁的顶部，并间隔地于第一进水管23的出水口231的一侧，回风通道22设于外筒2背侧的顶部区域。同时，第一盘部31与第二盘部32之间的连接处凸设有隔离筋33，隔离筋33位于第二盘部32的靠近第一进水管23的出水口231的边沿处，该隔离筋33用于阻止第一进水管23的出水口231处流出的冷凝水流进回风口21，即阻止第一进水管23的冷凝水流进回风通道22内。
67.请参阅图2至图8所示，在一些实施例中，回风通道22内设有喷水管4，喷水管4上设有多个喷水孔41，至少部分喷水孔41能够朝向外筒2内部布置。因此，喷水能够通过喷水孔41朝向外筒2内部喷水，直接与进入回风通道22内的空气进行热量交换，进一步对进入回风通道22内的空气进行冷凝除湿，进而能够进一步提高冷凝效率和烘干效率。
68.在一些实施例中，喷水管4上的多个喷水孔41中，部分喷水孔41也可以朝向第二盘部32布置。即喷水管4能够通过该喷水孔41朝向第二盘部32喷水，降低第二盘部32的温度，进而提升第二盘部32与空气之间的热交换效率，也能够进一步提高冷凝效率和烘干效率。
69.图9是图8的后视图。图10是图9在另一视角下的结构示意图。
70.请参阅图2至图10所示，在一些实施例中，回风通道22的外壁上设有第二进水管26，第二进水管26位于回风通道22的顶部上侧，第二进水管26的一端伸入回风通道22内，并与喷水管4相连通，第二进水管26的另一端用于外接冷凝水的管路。因此，第二进水管26内的冷凝水能够向喷水管4供水，使喷水管4能够通过喷水孔41向外筒2内部、回风通道22内部或第二盘部32进行喷水，提高冷凝效率和烘干效率。
71.图11是图6中b区域的放大结构示意图。图12是图8中c区域的放大结构示意图。
72.请参阅图6至图12所示，在一些实施例中，外筒2内部的后壁上凹设有固定槽27，固定槽27内凸设有向前延伸的螺钉柱28，螺钉柱28内设有螺钉孔。螺钉柱28位于固定槽27的中心处，使得固定槽27能够环绕布置在螺钉柱28的周侧。同时，冷凝盘3上开设有与螺钉柱28对应布置的固定孔34，通过穿设于固定孔34内的螺钉，将螺钉固定在螺钉柱28内，冷凝盘3能够可拆卸地贴设在外筒2内部的后壁上。
73.在安装螺钉时，螺钉容易打斜，一但螺钉打斜，就可能或容易造成螺钉柱28的破损或损坏。但由于外筒2后壁上固定槽27的周侧均具有足够的厚度，因此若螺钉打斜造成螺钉柱28的损坏，也不会对固定槽27处的外筒2后壁厚度造成影响，故不会打穿外筒2后壁，可以有效地避免因螺钉打斜导致漏水问题的出现，进而提高干衣设备的整体性能。
74.需要说明的是，若直接在外筒2后壁上开设与固定孔34相对布置的螺钉孔，通过穿设于固定孔34内的螺钉，将螺钉固定在螺钉孔内，该方案在安装螺钉时，若螺钉打斜则容易造成螺钉孔周侧的外筒2后壁变薄，或直接被打穿，因此该方案很容易导致漏水问题的出现，进而容易影响干衣设备的整体性能。
75.在一些实施例中，冷凝盘3上设有多个固定孔34，外筒2内部的后壁上设有多个与固定孔34一一对应配合的固定槽27及螺钉柱28。故通过多个螺钉一一对应穿设于固定孔34内，进而能够将冷凝盘3稳定地固定贴设在外筒2内部的后壁上。
76.需要说明的是，固定孔34、固定槽27及螺钉柱28的数量可以根据需要进行调整，在
此不做限制。
77.请参阅图8和图10所示，在一些实施例中，固定槽27呈环形结构，螺钉柱28位于固定槽27的正中心处。
78.请参阅图8和图10所示，在一些实施例中，螺钉柱28的外壁与固定槽27的周侧壁之间设于加强筋29，加强筋29的一端与螺钉柱28的外壁相连，加强筋29的另一端与固定槽27的周侧壁相连。加强筋29用于将螺钉柱28的外壁固定在固定槽27的周侧壁上，进而提高螺钉柱28的结构强度，进而避免螺钉柱28在螺钉的挤压下偏斜。
79.请参阅图8和图10所示，在一些实施例中，加强筋29沿螺钉柱28的径向方向延伸，即加强筋29可由螺钉柱28的外壁沿径向向外延伸至固定槽27的周侧壁处。具体地，加强筋29在径向上的内端与螺钉柱28的外壁相连，加强筋29在径向上的外端与固定槽27的周侧壁相连，进而提高螺钉柱28的结构强度。
80.请参阅图8和图10所示，在一些实施例中，螺钉柱28的外壁与固定槽27的周侧壁之间设有多个加强筋29，多个加强筋29环绕布置在螺钉柱28的周侧，且多个加强筋29呈间隔布置。多个加强筋29配合，可以将螺钉柱28更加稳定地固定在固定槽27内。
81.在一些实施例中，加强筋29的数量为偶数，且呈等间隔地环绕布置在螺钉柱28的外周，偶数个加强筋29可以对称布置，配合加强筋29之间均匀间隔布置，进而可以提高螺钉柱28周侧的结构强度的均匀性。
82.请参阅图8和图10所示，在一些实施例中，螺钉柱28的前端面与固定槽27的槽口平齐。因此，当通过螺钉将冷凝盘3贴设固定在外筒2内部的后壁上时，螺钉柱28的前端面可以抵靠在冷凝盘3的背面。
83.在其他一些实施例中，螺钉柱28的前端面也可以凸出于固定槽27的槽口(图中未示出)，即螺钉柱28的前端面凸出于外筒2内部的后壁面。同时，冷凝盘3的背面凹设有定位槽(图中未示出)，定位槽与螺钉柱28的前端相适配，固定孔34位于定位槽内。当通过螺钉将冷凝盘3贴设固定在外筒2内部的后壁上时，螺钉柱28的前端能够嵌合于定位槽内，使固定孔34与螺钉柱28同轴相对，此时可以很方便地安装螺钉，减小螺钉打斜的几率，进而提高干衣设备的整体性能。
84.请参阅图8和图10所示，在一些实施例中，螺钉柱28可以通过一体注塑成型的方式，一体注塑成型在外筒2内部的后壁上。
85.基于上述技术方案，本实用新型实施例具有如下优点和积极效果：
86.本实用新型实施例的干衣设备中，利用在外筒2内部的后壁上增设冷凝盘3，使内筒内烘干衣物产生的湿热空气能够进入外筒2内，并从回风口21离开外筒2，湿热空气能够与冷凝盘3进行大面积接触，使湿热空气通过冷凝盘3进行冷却除湿后在进入烘干风道，起到很好的除湿效果，从而提高热交换效率，缩短烘干时间。同时，利用外筒2内部的后壁上凹设有固定槽27，固定槽27内凸设有螺钉柱28，利用冷凝盘3上的固定孔34与螺钉柱28配合，将冷凝盘3固定在外筒2内部的后壁上，在固定过程中，若螺钉打斜，则仅损坏螺钉柱28，而不会破坏外筒2后壁的厚度，故不会打穿外筒2后壁，有效地避免导致漏水，进而提高干衣设备的整体性能。
87.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用
新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种干衣设备，其特征在于，包括：箱体，形成干衣设备外部的外壳，其前表面形成有衣物投放口；外筒，其前端面上设有与所述衣物投放口相对布置的筒口；所述外筒内部的后壁上凹设有回风口；内筒，设于所述外筒中，且所述内筒中形成容纳衣物的烘干腔，所述内筒能够在所述外筒内转动；烘干风道，设于所述外筒外部，所述烘干风道的一端与所述回风口相连通，另一端与所述内筒的前端部相连通；冷凝盘，设于所述外筒内部的后壁上，所述冷凝盘与所述内筒的后端壁之间具有间隔；其中，所述外筒内部的后壁上凹设有固定槽，所述固定槽的槽底面上凸设有向前延伸凸出的螺钉柱，所述固定槽环绕布置在所述螺钉柱的周侧；所述冷凝盘上开设有与所述螺钉柱相对布置的固定孔，所述冷凝盘通过穿设于所述固定孔内的螺钉固定在所述螺钉柱上，以使所述冷凝盘贴设并固定在所述外筒内部的后壁上；所述烘干腔中烘干衣物形成的湿热空气能够进入所述外筒内，并流经所述冷凝盘，湿热空气与所述冷凝盘接触并进行热量交换，使空气内的水分冷凝后，再从所述回风口进入所述烘干风道。2.如权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述螺钉柱的外壁与所述固定槽的周侧壁之间设于加强筋，所述加强筋的一端与所述螺钉柱的外壁相连，所述加强筋的另一端与所述固定槽的周侧壁相连。3.如权利要求2所述的干衣设备，其特征在于，所述加强筋设有多个，多个所述加强筋环绕所述螺钉柱的周侧呈间隔布置。4.如权利要求3所述的干衣设备，其特征在于，所述加强筋的数量为偶数，且呈等间隔地环绕布置在所述螺钉柱的外周。5.如权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述螺钉柱的前端面与所述固定槽的槽口平齐或凸出于所述固定槽的槽口。6.如权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述螺钉柱一体注塑成型在所述外筒内部的后壁上。7.如权利要求1所述的干衣设备，其特征在于，所述外筒的外部设有回风通道，所述回风通道的一端连通所述回风口，所述回风通道的另一端连通所述烘干风道；所述冷凝盘为金属材质，所述冷凝盘包括一体成型的第一盘部和第二盘部；所述第一盘部设于所述外筒内部的后壁上；所述第二盘部由所述第一盘部向后凹设形成，所述第二盘部伸入布置于所述回风口内，并设于所述回风通道的至少部分内壁上。8.如权利要求7所述的干衣设备，其特征在于，所述外筒的顶部设有第一进水管，所述第一进水管的一端连通所述外筒的内部，并位于所述冷凝盘的顶部上方；所述第一盘部的前侧面上凸设有多个导流条，至少部分所述导流条的顶部延伸至所述第一进水管的出水口的正下方。9.如权利要求8所述的干衣设备，其特征在于，所述回风口设于所述外筒后壁的顶部，
并间隔地于所述第一进水管的出水口的一侧；所述第一盘部与所述第二盘部之间的连接处凸设有隔离筋，所述隔离筋位于所述第二盘部的靠近所述第一进水管的边沿处，并用于阻止所述第一进水管的冷凝水流进所述回风口内。10.如权利要求9所述的干衣设备，其特征在于，所述回风通道内设有喷水管，所述喷水管上设有喷水口，所述喷水管能够通过所述喷水口朝向所述第二盘部喷水，或朝向所述外筒内部喷水；所述回风通道的外壁上设有第二进水管，所述第二进水管的一端伸入所述回风通道内，并与所述喷水管相连通。

技术总结
本实用新型涉及一种干衣设备，该干衣设备包括：箱体；外筒；内筒；烘干风道；冷凝盘，设于外筒内部的后壁上；外筒内部的后壁上凹设有固定槽，固定槽内设有螺钉柱，固定槽环绕布置在螺钉柱的周侧；冷凝盘上开设有固定孔，冷凝盘通过穿设于固定孔内的螺钉固定在螺钉柱上。利用在外筒内部的后壁上增设冷凝盘，使湿热空气能够与冷凝盘进行大面积接触，提高热交换效率，缩短烘干时间。同时利用固定槽和螺钉柱与冷凝盘上的固定孔配合，将冷凝盘固定在外筒内部的后壁上，在固定过程中，若螺钉打斜，则仅损坏螺钉柱，而不会破坏外筒后壁的厚度，故不会打穿外筒后壁，有效地避免导致漏水，进而提高干衣设备的整体性能。干衣设备的整体性能。干衣设备的整体性能。


技术研发人员：董鑫 王哲星 高尚 王其建 汪庆波
受保护的技术使用者：海信冰箱有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/14