堆叠式模块化安装的锂离子电池模块的制作方法

1.本实用新型涉及储能电池技术领域，尤其涉及一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块。


背景技术：

2.目前市场上堆叠式模块化电池系统接线分为内接线式和外接线式两种。内接线式的电池模块为了外观美观及安装方便，将通讯及正、负极等端口通过一个特定的连接器公座、母座分别配置在电池模块箱体上方及下方，在电池模块堆叠过程中连接器公座与连接器母座的连接到达串联效果。
3.现有技术中，申请号为：2022217094487，现有将防护盖与电池箱用螺丝进行紧固，这样会在防护盖表面留下螺丝的安装孔位，造成外观并不完美，特别是在产品需要进行维修时，必须用螺丝刀将盖子的固定螺丝进行拆卸，当面对大量不良品需要维修时，效率必然降低，因此需要设计出一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，提供一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块，以克服目前现有技术存在的上述不足。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块，其包括电池箱体、内置于所述电池箱体内壁的绝缘板、以及设置于所述电池箱体内的电池模块，在所述电池箱体外还设置有箱盖，在所述箱盖的两侧面分别设置有塑胶卡座，所述电池箱体的两侧还设置有防护盖，所述防护盖两侧的内壁均设置有倒扣，且所述防护盖的倒扣与所述箱盖两侧的塑胶卡座进行卡合固定安装。
7.优选的，所述防护盖内侧设置有加强筋。
8.优选的，在箱盖两侧面设置有供与箱盖紧固用的螺丝孔，在所述箱盖的顶部设置有定位凸台，所述电池箱体底部开设置有定位凹槽。
9.优选的，所述电池模块前端连接有信号采集模块，在所述电池模块后端还安装有保险丝单元，在所述电池箱体上还设置有配合保险丝单元安装的保险丝仓门，在所述保险丝仓门内门四周设置有密封垫。
10.优选的，在所述电池箱体的外端一侧还设置有接地、通讯输入端口、输出端口及正、负极输入、输出端，所述电池箱体对角位置靠下端处设置有搭勾，箱体外壳两侧对角位置靠上端处设置有搭扣。
11.本实用新型的有益效果是：本技术方案通过防护盖的倒扣与箱盖两侧的塑胶卡座进行卡合固定安装，实现快速安装和拆卸，免除螺丝，且电池模块与电池模块之间上下之间通过搭扣的方式快速实现堆叠安装，实现稳定的安装，以此达到快速安装的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块的爆炸示意图；
14.图3为本实用新型一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块的局部示意图；
15.图4为本实用新型一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块的防护盖示意图；
16.图中：1、电池箱体；11、保险丝仓门；12、密封垫；2、绝缘板；3、电池模块；4、信号采集模块；5、保险丝单元；6、箱盖；61、定位凸台；62、塑胶卡座；63、螺丝孔；7、防护盖；71、倒扣；72、加强筋；8、搭勾；9、搭扣。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1至图4，一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块，其包括电池箱体1、内置于所述电池箱体1内壁的绝缘板2、以及设置于所述电池箱体1内的电池模块3，
20.所述电池模块3前端连接有信号采集模块4，所述电池模块采用1并15串电池结构设计，具体的由软包电芯、支架、绝缘板、pcb导流板、防护罩、导热板、导热硅胶、端板、拉杆等组成，导热板为铝材质，导热板外部与导热硅胶组装起热传导作用；pcb导流板上有电压采集线和温度采集线引出到bmu单元上；正、负极动力线分别采用螺栓紧固于pcb导流板上，正极动力线末端设置有专用连接器与保险丝导线对插连接；负极动力线与箱体外壳负极输出连接器相连；
21.在所述电池模块3后端还安装有保险丝单元5，所述保险丝单元的输入端导线设置有专用连接器与电池模组正极导线的连接器进行对插连接；保险丝输出端导线与电池箱体外壳正极输出连接器。
22.在所述电池箱体1上还设置有配合保险丝单元安装的保险丝仓门11，所述保险丝仓门由1mm厚钣金件制作而成，在保险丝仓门内门四周设置有密封垫12，且保险丝仓门便于更换保险丝使用，只需将防护盖去除，拆开保险丝维修窗口就能进行保险丝更换。
23.在所述电池箱体1外还设置有箱盖6，所述箱盖6采用罩壳式设计，由1mm厚钣金件制作而成，在所述箱盖的顶部设置有定位凸台61，所述电池箱体底部开设置有定位凹槽，所述定位凸台用来电池模块在堆叠时配合电池箱体底部定位凹槽进行定位，在所述箱盖的两侧面分别设置有塑胶卡座62，在箱盖两侧面设置有供与箱盖紧固用的螺丝孔63。
24.所述电池箱体1的两侧还设置有防护盖7，所述防护盖7两侧的内壁均设置有倒扣71，且所述防护盖7的倒扣与所述箱盖两侧的塑胶卡座进行卡合固定安装，所述防护盖内侧设置有加强筋72，保证结构强度要求，所述防护盖材料为pc+abs，满足94-v0等级要求，整体
结构、强度可靠，性能优异。现有技术中，不管是内接线的还是外接线的，电池箱进行堆叠后，都会用螺丝将上下电池箱紧固起来，在售后安装时相对较耗时，而本技术方案的外壳和电池模组均能够搭扣或者卡合的方式，达到固定与松卸的目的，免除了用螺丝固定，实现了快速安装与拆卸。
25.在所述电池箱体1的外端一侧还设置有接地、通讯输入端口、输出端口及正、负极输入、输出端，所述电池箱体1对角位置靠下端处设置有搭勾8，箱体外壳两侧对角位置靠上端处设置有搭扣9。当多个箱体外壳堆叠时，下层箱体外壳上部位置的搭扣与上层箱体外壳下部位的搭勾进行扣合，达到稳固多个电池模块的作用，从而实现多个电池模块的堆叠。本技术方案整个锂离子电池储能系统模块化，每个模块的两侧对角上、下位置分别设置有搭扣与搭勾，当堆叠时，将下层上部位置的搭扣与上层下部的搭勾进行扣合，从而实现稳定的安装，用于叠堆的电池模块上下均设置用于配合定位使用的凸台和凹槽，以此达到快速定位的效果。
26.本实用新型的有益之处，本技术方案通过防护盖的倒扣与箱盖两侧的塑胶卡座进行卡合安装，实现快速安装和拆卸，免除螺丝，且电池模块与电池模块之间上下之间通过搭扣的方式快速实现堆叠安装，实现稳定的安装，以此达到快速安装的效果。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块，其包括电池箱体、内置于所述电池箱体内壁的绝缘板、以及设置于所述电池箱体内的电池模块，在所述电池箱体外还设置有箱盖，其特征在于：在所述箱盖的两侧面分别设置有塑胶卡座，所述电池箱体的两侧还设置有防护盖，所述防护盖两侧的内壁均设置有倒扣，且所述防护盖的倒扣与所述箱盖两侧的塑胶卡座进行卡合固定安装。2.根据权利要求1所述的一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块，其特征在于：所述防护盖内侧设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块，其特征在于：在箱盖两侧面设置有供与箱盖紧固用的螺丝孔，在所述箱盖的顶部设置有定位凸台，所述电池箱体底部开设置有定位凹槽。4.根据权利要求1所述的一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块，其特征在于：所述电池模块前端连接有信号采集模块，在所述电池模块后端还安装有保险丝单元，在所述电池箱体上还设置有配合保险丝单元安装的保险丝仓门，在所述保险丝仓门内门四周设置有密封垫。5.根据权利要求1所述的一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块，其特征在于：在所述电池箱体的外端一侧还设置有接地、通讯输入端口、输出端口及正、负极输入、输出端，所述电池箱体对角位置靠下端处设置有搭勾，箱体外壳两侧对角位置靠上端处设置有搭扣。

技术总结
本实用新型涉及储能电池技术领域，尤其涉及一种堆叠式模块化安装的锂离子电池模块。其包括电池箱体、内置于所述电池箱体内壁的绝缘板、以及设置于所述电池箱体内的电池模块，在所述电池箱体外还设置有箱盖，在所述箱盖的两侧面分别设置有塑胶卡座，所述电池箱体的两侧还设置有防护盖，所述防护盖两侧的内壁均设置有倒扣，且所述防护盖的倒扣与所述箱盖两侧的塑胶卡座进行卡合固定安装。本实用新型的有益之处：本技术方案通过防护盖的倒扣与箱盖两侧的塑胶卡座进行卡合安装，实现快速安装和拆卸，免除螺丝，且电池模块与电池模块之间上下之间通过搭扣的方式快速实现堆叠安装，实现稳定的安装，以此达到快速安装的效果。以此达到快速安装的效果。以此达到快速安装的效果。


技术研发人员：吴有志 伍文 寇娟 王圩 孙正德 鲁兵
受保护的技术使用者：苏州联胜新能源科技有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/14