低温脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种低温脱硝装置。


背景技术：

2.烟气氮氧化物初始浓度≤300毫克/立方米时(标态、干基、9％o2)，不能直接排放，为了降低烟气中的nox对空气的污染，一般需要使用脱硝装置对烟气进行处理。
3.传统氧化法脱硝工艺：锅炉烟气首先进入氧化塔，将氮氧化物氧化成溶解度高的二氧化氮和三氧化二氮,再进入吸收塔,利用吸收液作为吸收剂，去除烟气中的氮氧化物及二氧化硫和硫化氢，浆液利用石灰作为还原剂将吸收液置换出来循环使用；但是这种装置在使用时，会产生二次污染，而且需要消耗大量的石灰；为此，本实用新型提供了一种低温脱硝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种低温脱硝装置。
5.本实用新型所解决的技术问题为：现有的脱硝装置在使用时，会产生二次污染，而且需要消耗大量的石灰。
6.本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种低温脱硝装置，包括脱硝剂储罐，所述脱硝剂储罐的一侧连接有进料管，另一侧连接有出料管道，所述出料管道的另一端连接有多级离心泵，所述多级离心泵的输出端连接有计量泵，所述计量泵的输出端连接有脱硝剂喷枪。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述多级离心泵与计量泵之间通过管道连接；所述计量泵与脱硝剂喷枪与计量泵之间通过管道连接。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述脱硝剂喷枪共设置有三个。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述脱硝剂储罐的顶部贯穿且转动连接有一号杆，所述一号杆的外壁固接有多个搅拌杆。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述脱硝剂储罐的内部固接有弹性囊，且弹性囊内部填充有液体。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述弹性囊表面间隔设置有凸起。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、本实用新型中，通过在烟道上设置脱硝剂喷枪，在氮氧化物不能稳定达标时注入氧化剂，与烟气混合反应，将氮氧化物强氧化成no2，为吸收烟气中的no2做准备。
14.2、本实用新型中，利用sncr，在炉膛内脱硝后未反应的部分氨气+催化剂，与烟道中的no2混合并反应，还原成氮气和水，达到排放标准；烟气氮氧化物初始浓度≤300毫克/立方米时(标态、干基、9％o2)，经sncr加氧化还原法脱硝后氮氧化物浓度＜50毫克/立方米(标态、干基、9％o2)；将传统氧化法脱硝工艺改进为不产生二次污染的液相氧化还原法脱硝技术。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型的整体流程结构示意图；
17.图2为本实用新型中脱硝剂储罐的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a区域局部放大图。
19.图中：1、脱硝剂储罐；2、进料管；3、出料管；4、多级离心泵；5、计量泵；6、脱硝剂喷枪；13、一号杆；14、搅拌杆；15、弹性囊；16、凸起。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
21.请参阅图1-图3所示，一种低温脱硝装置，包括脱硝剂储罐1，脱硝剂储罐1的一侧连接有进料管2，另一侧连接有出料管3，出料管3的另一端连接有多级离心泵4，多级离心泵4的输出端通过管道连接有计量泵5；计量泵5的输出端通过管道连接有脱硝剂喷枪6；使用时，锅炉会产生烟气，这些烟气将进入氧化还原反应器中，此时多级离心泵4启动，将脱硝剂储罐1中的脱硝剂抽出，并且依次流过出料管3、多级离心泵4和计量泵5，最终从脱硝剂喷枪6中喷出，在氮氧化物不能稳定达标时注入脱硝剂，与烟气混合反应，将氮氧化物强氧化成no2，为吸收烟气中的no2做准备，利用sncr，使得炉膛内脱硝后未反应的部分氨气+催化剂，与烟道中的no2混合并反应，还原成氮气和水，达到排放标准。
22.进一步的，脱硝剂喷枪6可以设置三个。
23.为了避免脱硝剂储罐1内部的液体脱硝剂出现沉淀，在脱硝剂储罐1的顶部贯穿且转动连接有一号杆13，一号杆13通过电机驱动，一号杆13的外壁固接有多个搅拌杆14；脱硝剂储罐1的内部固接有弹性囊15，且弹性囊15内部填充有液体；弹性囊15表面设置有凸起16；使用时，通过电机带动一号杆13转动，使得一号杆13带动搅拌杆14转动，实现对脱硝剂储罐1内部液体脱硝剂的搅拌，同时搅拌杆14将会间歇性挤压弹性囊15表面的凸起16，使得弹性囊15产生晃动，避免脱硝剂储罐1底部附近的液体脱硝剂出现沉淀。
24.本技术适用于水泥厂、玻璃厂、砖厂、锂电池厂等各种有脱硝需求场所，其中低温脱硝法反应原理：
25.①
氧化工艺原理
26.烟气中的no、no2与激活脱硝剂发生反应，生成二氮和高价态氮氧化物：
27.mo2+2no＝m+2no2；
28.如果氮氧化物浓度高会发生以下反应：
29.mo2+4no＝m+2n2o3；
30.mo2+4n2o3+o2＝m+8no2；
31.mo2+4no2＝m+2n2o532.②
还原工艺原理
33.8nh3+6no2＝7n2+12h2o
34.③
氧化还原工艺脱硝系统设备构成
35.混合反应系统；联动控制系统；脱硝系统；还原系统。
36.本项目需配套电控、自动控制系统；电控系统施工范围为从项目界区内配电柜开始(含配电柜)，至项目用电设备所需的电缆、桥架、控制柜等，再将动力电源接至界区内配电柜主电源上侧。
37.自动控制系统：采用plc自动控制系统。
38.④
氧化还原技术特点和优势
39.低温烟气脱硝(180℃-60℃)
40.脱硝效率高，可达到95％以上
41.脱硝效率可灵活自动调节，节省运行费用
42.运行阻力小，在现有湿法脱硫基础上增加的阻力＜100pa
43.设还原系统，无次生污染
44.占地面积小，模块化设备可根据现场条件灵活布置。
45.本实用新型在使用时，锅炉本体1会产生烟气，干法脱硝剂料仓中的脱硝剂进入锅炉本体1中，同时引风机3启动，使得锅炉本体1中的烟气依次流过布袋除尘器2、引风机3和氧化还原反应器4，在氮氧化物不能稳定达标时注入氧化剂，与烟气混合反应，将氮氧化物强氧化成no2，为吸收烟气中的no2做准备，利用sncr，使得炉膛内脱硝后未反应的部分氨气+催化剂，与烟道中的no2混合并反应，还原成氮气和水，达到排放标准。
46.本套装置不限制于水泥厂，适用各种工厂氮氧化物废气脱硝。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.低温脱硝装置，包括脱硝剂储罐(1)，其特征在于：所述脱硝剂储罐(1)的一侧连接有进料管(2)，另一侧连接有出料管(3)，所述出料管(3)的另一端连接有多级离心泵(4)，所述多级离心泵(4)的输出端连接有计量泵(5)，所述计量泵(5)的输出端连接有脱硝剂喷枪(6)。2.根据权利要求1所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述多级离心泵(4)与计量泵(5)之间通过管道连接；所述计量泵(5)与脱硝剂喷枪(6)与计量泵(5)之间通过管道连接。3.根据权利要求1所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述脱硝剂喷枪(6)共设置有三个。4.根据权利要求1所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述脱硝剂储罐(1)的顶部贯穿且转动连接有一号杆(13)，所述一号杆(13)的外壁固接有多个搅拌杆(14)。5.根据权利要求4所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述脱硝剂储罐(1)的内部固接有弹性囊(15)，且弹性囊(15)内部填充有液体。6.根据权利要求5所述的低温脱硝装置，其特征在于，所述弹性囊(15)表面间隔设置有凸起(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种低温脱硝装置，涉及烟气处理技术领域，包括脱硝剂储罐，所述脱硝剂储罐的一侧连接有进料管，另一侧连接有出料管道，所述出料管道的另一端连接有多级离心泵，所述多级离心泵的输出端连接有计量泵，所述计量泵的输出端连接有脱硝剂喷枪；本实用新型中，通过在烟道上设置脱硝剂喷枪，在氮氧化物不能稳定达标时注入脱硝剂，与烟气混合反应，将氮氧化物强氧化成NO2，为吸收烟气中的NO2做准备；利用SNCR，在炉膛内脱硝后未反应的部分氨气+催化剂，与烟道中的NO2混合并反应，还原成氮气和水，达到排放标准。达到排放标准。达到排放标准。


技术研发人员：刘茂
受保护的技术使用者：四川鸣石科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/14