一种硅胶管硫化后冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶管的挤出生产技术领域，尤其涉及一种硅胶管硫化后冷却装置。


背景技术：

2.硅胶管是通过硅橡胶挤出成型及高温硫化后的产品，硅胶管的硫化过程是在高温过程中进行，硅胶管在高温硫化后通过收卷装置收卷，因此，现有的硅胶管生产，硫化成型后直接在高温状态下收卷，硅胶管在收卷的过程中容易变形，影响了硅胶管的品质，由此，公告号cn211141170u在专利公开了一种胶管收卷装置，旨在改善硫化后的胶管温度过高，直接收卷会影响胶管的成型以及质量的问题，通过设置有多个万向吹气管以对胶管进行冷却达到上述的目的，大大的提高了胶管散热的目的，但是，胶管收卷后，由于胶管本身导热性能不好，胶管的内部还是会因为高温收卷而产生变形，因此，有必要设计一种硅胶管硫化后冷却装置，从而到达胶管在收卷时候能够完全冷却下来，避免收卷的过程中高温变形，影响了产品的品质。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供的一种硅胶管硫化后冷却装置，旨在解决硅胶管在高温硫化后冷却收卷的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的是这样实现的：一种硅胶管硫化后冷却装置，包括长方体状的槽体，所述槽体的两端均设有供硅胶管一端穿设过的穿孔，所述穿孔的外端设有槽面低于所述穿孔的前溢出槽和后溢出槽，所述前溢出槽内设有凸出其槽面的风冷却台，所述风冷却台的下部位于所述穿孔的高度上设置有风冷却片，所述风冷却台上安装有朝向所述风冷却片的风扇，连续从高温硫化线硫化后的硅胶管垫靠于所述风冷却片上且穿透在所述槽体两端，所述槽体的内部设有成对的支撑杆，所述支撑杆之间沿硅胶管移动方向设置有多组用于硅胶管冷却支撑转动轮，所述转动轮与所述支撑杆之间转动的连接，其中一个或多个所述转动轮上设置有可调节的定型机构以定型所述转动轮上支撑的硅胶管，所述定型机构，包括转动设置的定型板，所述定型板底部设置定型孔，所述定型孔抵靠于支撑在所述转动轮的硅胶管上，硅胶管借由定型孔在冷却过程中定型。高温硫化成型后的硅胶管先通过前溢出槽上的风冷却台通风冷却，硅胶管再进一步穿设在槽体内，通过槽体内的冷水进一步冷却，从而实现了硅胶管的快速冷却，从而保证后续的硅胶管冷却后的收卷，避免了硅胶管的收卷过程中高温变形，硅胶管在槽体内水冷却的过程中，还设置有定型机构，通过定型机构，硅胶管在冷却过程中进一步定型，防止冷却变形，提高了硅胶管的品质。
5.进一步地，所述定型机构，还包括设置在所述转动轮上方的支架和调节螺栓，所述支架两侧设有u型槽，所述u型槽之间连接有抵压杆，所述调节螺栓透过所述支架顶部与所述抵压杆连接，通过调节螺栓，所述抵压杆上下的滑移在所述u形槽内，所述定型板与硅胶管水平传输方向呈倾斜设置，且位于所述抵压杆的下方，所述抵压杆可调节的抵压于所述
定型板上。
6.进一步地，所述抵压杆，其底部为圆弧状底部。
7.进一步地，所述风冷却片上设有网孔。通过设置网孔，可以更好的实现风冷却片的下方的空气流通，提高了垫靠在风冷却片上硅胶管具有更好的冷却效果。
8.进一步地，所述转动轮上表面开设有圆弧状凹槽，在其中一个或多个所述转动轮的上部具有相对设置的转动轮，上下所述转动轮之间圆弧状所述凹槽形成一条供硅胶管定位的定位通道。
9.进一步地，所述定型机构设置有2个，所述定型机构分别设置在所述槽体的前端和中间。硅胶管在槽体的前端快速冷却，此时硅胶管的冷却变化大，容易变形，在槽体的前端设置定型机构，硅胶管的急速冷却过程中通过定型机构定型，保证硅胶管的外部不会变形，在槽体的中部设置有定型机构，硅胶管可以通过定型机构进一步得到定型，保证硅胶管的外部形状得到巩固。
10.本实用新型，槽体内放置有冷却水，冷却水可以通过循环泵循环，槽体内的冷却水水位高过硅胶管的表面，使得穿设通过槽体内的硅胶管能够得到快速的冷却，在槽体的两端的穿孔外端设置有前溢出槽和后溢出槽，槽体内的冷却水经由穿孔溢出的水通过前溢出槽和后溢出槽接收，保证了冷却装置外部的干燥。
11.本实用新型，硅胶管通过风冷和水冷的双重冷却后，高温硫化的硅胶管得到冷却，从而方便硅胶管的收卷，避免了硅胶管的变形。
12.本实用新型，硅胶管在水冷的过程中还通过定型机构定型，避免了硅胶管在水冷却过程的变形。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图之一。
14.图2为本实用新型立体结构示意图之二。
15.图3为图1中a局部放大示意图。
16.图4为抵压杆立体结构示意图。
17.其中：1-槽体、101-前溢出槽、102-后溢出槽、103-支撑杆、104-凸柱、105-穿孔、2-风冷却台、3-风扇、4-风冷却片、401-网孔、5-转动轮、501-凹槽、6-定型机构、601-定型板、601a-定型孔、602-支架、602a-u型槽、603-调节螺栓、604-抵压杆、604a-固定孔、7-硅胶管。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的实施方式做出简要说明。
19.一种硅胶管硫化后冷却装置，图1-图3，包括长方体状的槽体1，槽体1的两端均设有供硅胶管7一端穿设过的穿孔105，穿孔105的外端设有槽面低于穿孔105的前溢出槽101和后溢出槽102，槽体1内放置有冷却水，冷却水可以通过循环泵循环，槽体1内的冷却水水位高过硅胶管7的表面，使得穿设通过槽体1内的硅胶管7能够得到快速的冷却，槽体1内的冷却水经由穿孔105溢出的水通过前溢出槽101和后溢出槽102接收，在前溢出槽101内设有凸出其槽面的风冷却台2，风冷却台2的下部位于穿孔105的高度上设置有风冷却片4，风冷却片4上设有网孔401，可以更好的实现风冷却片4的下方的空气流通，风冷却台2上安装有
朝向风冷却片4的风扇3，连续从高温硫化线硫化后的硅胶管7垫靠于风冷却片4上且穿透在槽体1两端，高温的硅胶管7通过风扇3吹扫冷却，硅胶管7得到初步的冷却，其目的在于硅胶管7先初步冷却，避免直接水冷却时，硅胶管7由于温差大而突然收缩产生较大的变形，其二是硅胶管7在高温时柔软，直接从槽体1的穿孔105穿设时，传输过程拉伸力将硅胶管7拉长拉细而变形，硅胶管7在风冷却片4前端的移动靠硫化线内的传输带带动提供动力推送，通过风冷却片4垫靠，硅胶管7风冷初步冷却可避免拉伸问题，硅胶管7经过初步冷却后，再水冷，从而保证硅胶管7具有一定的硬度，不管是拉伸还是水冷却，变形都较小。
20.槽体1的内部设有成对的支撑杆103，支撑杆103之间沿硅胶管7移动方向设置有多组用于硅胶管7冷却支撑转动轮5，转动轮5与支撑杆103之间转动的连接，硅胶管7通过转动轮5支撑转动实现传输，转动轮5上表面开设有圆弧状凹槽501，在其中一个或多个转动轮5的上部具有相对设置的转动轮5，上下转动轮5之间圆弧状凹槽501形成一条供硅胶管7定位的定位通道，上部的转动轮5通过转动的连接在支撑杆103的凸柱104之间，本实施例中，具有上下设置的转动轮5在支撑杆103上设置了2组，一组位于槽体1的前端，一组位于槽体1的中部，硅胶管7在冷却过程中，硅胶管7通过两组定位达到平直传输和冷却的目的，在其中一个或多个转动轮5上还设置有可调节的定型机构6以定型转动轮5上支撑的硅胶管7，定型机构6，包括转动设置的定型板601，定型板601底部设置定型孔601a，定型孔601a抵靠于支撑在转动轮5的硅胶管7上，硅胶管7通过定型孔601a定型其外形，定型板601的一端通过转动轴转动连接在支撑杆103的凸柱104之间，定型机构6包括设置在转动轮5上方的支架602和调节螺栓603，在支架602两侧设有u型槽602a，在u型槽602a之间连接有抵压杆604，调节螺栓603透过支架602顶部与抵压杆604连接，通过调节螺栓603，抵压杆604上下的滑移在u形槽602a内，定型板601与硅胶管7水平传输方向呈倾斜设置，定型板601位于抵压杆604的下方，抵压杆604可调节的抵压于定型板601上，定型板601通过可调节抵压杆604预设定型板601和硅胶管7之间的接触力度，从而实现定型板601的定型孔601a可以调节的抵压硅胶管7，硅胶管7可通过定型板601上的定型孔601a的孔型实现定型，由于定型板601为转动设置，为保证抵压杆604和定型板601之间接触点具有连续性，参照图4，抵压杆604的底部为圆弧状底部，抵压杆604通过圆弧状底部和定型板601之间实现连续抵压，抵压杆604的背部具有固定孔604a和调节螺栓603固定连接。
21.本实施中，定型机构6设置有2个，定型机构6分别设置在槽体1的前端和中间，硅胶管7在槽体1的前端快速冷却，此时硅胶管7的冷却变化大，容易变形，在槽体1的前端设置定型机构6，硅胶管7的急速冷却过程中通过定型机构6定型，保证硅胶管7的外部不会变形，在槽体1的中部设置有定型机构6，硅胶管7可以通过定型机构6进一步得到定型，保证硅胶管7的外部形状得到巩固。
22.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种硅胶管硫化后冷却装置，其特征在于：包括长方体状的槽体，所述槽体的两端均设有供硅胶管一端穿设过的穿孔，所述穿孔的外端设有槽面低于所述穿孔的前溢出槽和后溢出槽，所述前溢出槽内设有凸出其槽面的风冷却台，所述风冷却台的下部位于所述穿孔的高度上设置有风冷却片，所述风冷却台上安装有朝向所述风冷却片的风扇，连续从高温硫化线硫化后的硅胶管垫靠于所述风冷却片上且穿透在所述槽体两端，所述槽体的内部设有成对的支撑杆，所述支撑杆之间沿硅胶管移动方向设置有多组用于硅胶管冷却支撑转动轮，所述转动轮与所述支撑杆之间转动的连接，其中一个或多个所述转动轮上设置有可调节的定型机构以定型所述转动轮上支撑的硅胶管，所述定型机构，包括转动设置的定型板，所述定型板底部设置定型孔，所述定型孔抵靠于支撑在所述转动轮的硅胶管上，硅胶管借由定型孔在冷却过程中定型。2.根据权利要求1所述一种硅胶管硫化后冷却装置，其特征在于：所述定型机构，还包括设置在所述转动轮上方的支架和调节螺栓，所述支架两侧设有u型槽，所述u型槽之间连接有抵压杆，所述调节螺栓透过所述支架顶部与所述抵压杆连接，通过调节螺栓，所述抵压杆上下的滑移在所述u型槽内，所述定型板与硅胶管水平传输方向呈倾斜设置，且位于所述抵压杆的下方，所述抵压杆可调节的抵压于所述定型板上。3.根据权利要求2所述一种硅胶管硫化后冷却装置，其特征在于：所述抵压杆，其底部为圆弧状底部。4.根据权利要求1所述一种硅胶管硫化后冷却装置，其特征在于：所述风冷却片上设有网孔。5.根据权利要求1所述一种硅胶管硫化后冷却装置，其特征在于：所述转动轮上表面开设有圆弧状凹槽，在其中一个或多个所述转动轮的上部具有相对设置的转动轮，上下所述转动轮之间圆弧状所述凹槽形成一条供硅胶管定位的定位通道。6.根据权利要求1所述一种硅胶管硫化后冷却装置，其特征在于：所述定型机构设置有2个，所述定型机构分别设置在所述槽体的前端和中间。

技术总结
一种硅胶管硫化后冷却装置，包括槽体，槽体的穿孔的外端设有槽面低于穿孔的前溢出槽和后溢出槽，前溢出槽内设有风冷却台，风冷却台的下部设置有风冷却片，风冷却台上安装有风扇，硅胶管垫靠于风冷却片上且穿透在槽体两端，槽体的内部设有成对的支撑杆，支撑杆之间设置有多组用于硅胶管冷却支撑转动轮，转动轮与支撑杆之间转动的连接，其中一个或多个转动轮上设置有可调节的定型机构以定型转动轮上支撑的硅胶管，定型机构的定型板底部设置定型孔，定型孔抵靠于支撑在转动轮的硅胶管上，硅胶管借由定型孔在冷却过程中定型，硅胶管通过风冷和水冷的双重冷却后，高温硫化的硅胶管得到冷却，从而方便硅胶管的收卷，避免了硅胶管的变形。的变形。的变形。


技术研发人员：吴承东
受保护的技术使用者：厦门明钜科技有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/7/14