一种注塑壳体的镭雕机的制作方法

1.本实用新型涉及镭雕机技术领域，具体为一种注塑壳体的镭雕机。


背景技术：

2.镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光打标机、激光雕刻机，注塑壳体在加工过程中，经常需要使用镭雕机在其表面雕刻文字或图案。
3.1、在对注塑壳体进行雕刻时，一般都是将注塑壳体摆放在镭雕机台面上进行雕刻，当需要对注塑壳体反面进行雕刻时，需要手动对其进行翻面，操作不便，因此亟需改进；2、镭雕机在工作时会发出刺眼的镭射光束，需要工作人员佩戴护目镜进行作业，但对于未佩戴护目镜的在场其他人员也会造成一定的伤害，因此存在一定的不足之处；3、镭雕机一般体积较大，移动不便，因此使用时不够灵活方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑壳体的镭雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑壳体的镭雕机，包括镭雕机主体、机架、水平导轨、镭射机头和垂直导轨，所述机架固定在镭雕机主体顶端的一侧，所述水平导轨设置在机架的一侧，且所述水平导轨的内部转动安装有第一丝杆，并且所述第一丝杆的外壁上螺纹连接有第一滑座，第一滑座的底端延伸至水平导轨的下方，所述镭射机头安装在第一滑座的底端，所述水平导轨的一端安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端贯穿水平导轨并与第一丝杆固定连接，所述垂直导轨设置在水平导轨的上方，且所述垂直导轨的内部转动安装有第二丝杆，并且所述第二丝杆的外壁上螺纹连接有第二滑座，第二滑座的底端延伸至垂直导轨的下方并与水平导轨固定连接，所述垂直导轨内部的一侧安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与第二丝杆固定连接，所述机架一侧的镭雕机主体顶端皆固定有翻转架，且所述翻转架顶部的内壁上转动安装有定位框，所述定位框的顶部设置有螺纹孔，且所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，并且所述螺栓的底端延伸至定位框的内部并安装有夹板，所述翻转架的顶部安装有第三旋转驱动件，第三旋转驱动件的输出端与定位框固定连接，所述机架和翻转架外侧的镭雕机主体顶部皆设置有防护结构。
6.优选的，所述镭雕机主体底端的拐角位置处皆安装有移动轮，使得镭雕机便于移动。
7.优选的，所述机架的顶部转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶端延伸至机架的上方并安装有旋钮，便于调节镭射机头的高度。
8.优选的，所述水平导轨和垂直导轨内部的两侧皆固定有导杆，导杆分别与第一滑
座和第二滑座滑动连接，使得第一滑座和第二滑座的移动更加平稳。
9.优选的，所述防护结构的内部依次设置有防护座、第一伸缩驱动件、护目玻璃板，所述机架和翻转架外侧的镭雕机主体顶部皆固定有防护座，且所述防护座的内部设置有护目玻璃板，护目玻璃板的顶端延伸至防护座的上方，便于对雕刻时的镭射光束进行遮挡，减轻了对人员眼部的伤害。
10.优选的，所述防护座的底部皆安装有第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件的输出端与护目玻璃板的底端固定连接，便于驱动护目玻璃板上升。
11.优选的，所述螺纹杆位置处的垂直导轨外壁上设置有条形槽，螺纹杆的外壁上螺纹连接有活动座，活动座的一端贯穿条形槽并与垂直导轨固定连接，便于带动垂直导轨移动。
12.优选的，所述夹板的底端粘黏有橡胶片，可保护注塑壳体不受磨损。
13.优选的，所述移动轮一侧的镭雕机主体底部安装有第二伸缩驱动件，且所述第二伸缩驱动件的输出端安装有支脚，便于对镭雕机进行定位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑壳体的镭雕机不仅镭雕机备双面雕刻功能，操作方便，可对雕刻时的镭射光束进行遮挡，而且便于移动，更加灵活方便；
15.(1)通过设置有翻转架、定位框、螺纹孔、螺栓、夹板、第三旋转驱动件，将注塑壳体放置在翻转架之间，使得注塑壳体的两侧卡进定位框中，再转动螺栓使其在螺纹孔的内部旋转并下移，螺栓推动夹板下移并将注塑壳体夹紧，当需要对注塑工件反面进行雕刻时，启动第三旋转驱动件使其驱动定位框旋转一周，定位框带动注塑工件进行翻转，使得工件的反面朝上，即可继续进行雕刻工作，该镭雕机备双面雕刻功能，节省了手动反面的时间，操作方便；
16.(2)通过设置有防护座、第一伸缩驱动件、护目玻璃板，启动第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件驱动护目玻璃板上升，使得护目玻璃板从防护座的内部移出，对雕刻时的镭射光束进行遮挡，从而减轻了在场其他人员眼部的伤害；
17.(3)通过设置有移动轮、第二伸缩驱动件、支脚，移动轮的设置使得镭雕机便于移动，启动第二伸缩驱动件使其驱动支脚下移至地面，支脚增大了镭雕机与地面之间的摩擦力，对镭雕机起到了定位的作用，从而使得镭雕机便于移动，使用时更加灵活方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型的机架侧视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的翻转架剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型的防护结构剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的镭雕机主体局部剖视结构示意图。
23.图中：1、镭雕机主体；2、机架；3、水平导轨；4、第一丝杆；5、第一滑座；6、镭射机头；7、第一旋转驱动件；8、翻转架；9、防护结构；901、防护座；902、第一伸缩驱动件；903、护目玻璃板；10、螺纹杆；11、旋钮；12、垂直导轨；13、第二旋转驱动件；14、第二丝杆；15、第二滑座；16、定位框；17、螺纹孔；18、螺栓；19、夹板；20、第三旋转驱动件；21、移动轮；22、第二伸缩驱动件；23、支脚。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑壳体的镭雕机，包括镭雕机主体1、机架2、水平导轨3、镭射机头6和垂直导轨12，机架2固定在镭雕机主体1顶端的一侧；
26.水平导轨3设置在机架2的一侧，且水平导轨3的内部转动安装有第一丝杆4，并且第一丝杆4的外壁上螺纹连接有第一滑座5，第一滑座5的底端延伸至水平导轨3的下方；
27.镭射机头6安装在第一滑座5的底端；
28.水平导轨3的一端安装有第一旋转驱动件7，第一旋转驱动件7的输出端贯穿水平导轨3并与第一丝杆4固定连接；
29.垂直导轨12设置在水平导轨3的上方，且垂直导轨12的内部转动安装有第二丝杆14，并且第二丝杆14的外壁上螺纹连接有第二滑座15，第二滑座15的底端延伸至垂直导轨12的下方并与水平导轨3固定连接；
30.垂直导轨12内部的一侧安装有第二旋转驱动件13，第二旋转驱动件13的输出端与第二丝杆14固定连接；
31.水平导轨3和垂直导轨12内部的两侧皆固定有导杆，导杆分别与第一滑座5和第二滑座15滑动连接，使得第一滑座5和第二滑座15的移动更加平稳；
32.机架2的顶部转动安装有螺纹杆10，且螺纹杆10的顶端延伸至机架2的上方并安装有旋钮11，便于调节镭射机头6的高度；
33.螺纹杆10位置处的垂直导轨12外壁上设置有条形槽，螺纹杆10的外壁上螺纹连接有活动座，活动座的一端贯穿条形槽并与垂直导轨12固定连接，便于带动垂直导轨12移动；
34.机架2一侧的镭雕机主体1顶端皆固定有翻转架8，且翻转架8顶部的内壁上转动安装有定位框16；
35.定位框16的顶部设置有螺纹孔17，且螺纹孔17的内部螺纹连接有螺栓18，并且螺栓18的底端延伸至定位框16的内部并安装有夹板19；
36.夹板19的底端粘黏有橡胶片，可保护注塑壳体不受磨损；
37.翻转架8的顶部安装有第三旋转驱动件20，第三旋转驱动件20的输出端与定位框16固定连接；
38.机架2和翻转架8外侧的镭雕机主体1顶部皆设置有防护结构9；
39.防护结构9的内部依次设置有防护座901、第一伸缩驱动件902、护目玻璃板903，机架2和翻转架8外侧的镭雕机主体1顶部皆固定有防护座901，且防护座901的内部设置有护目玻璃板903，护目玻璃板903的顶端延伸至防护座901的上方；
40.防护座901的底部皆安装有第一伸缩驱动件902，第一伸缩驱动件902的输出端与护目玻璃板903的底端固定连接；
41.启动第一伸缩驱动件902，第一伸缩驱动件902驱动护目玻璃板903上升，使得护目玻璃板903从防护座901的内部移出，对雕刻时的镭射光束进行遮挡，从而减轻了在场其他人员眼部的伤害；
42.镭雕机主体1底端的拐角位置处皆安装有移动轮21，使得镭雕机便于移动；
43.移动轮21一侧的镭雕机主体1底部安装有第二伸缩驱动件22，且第二伸缩驱动件22的输出端安装有支脚23，便于对镭雕机进行定位。
44.本技术实施例在使用时：首先，将注塑壳体放置在翻转架8之间，使得注塑壳体的两侧卡进定位框16中，再转动螺栓18使其在螺纹孔17的内部旋转并下移，螺栓18推动夹板19下移并将注塑壳体夹紧，其次，旋转旋钮11使得螺纹杆10转动，螺纹杆10外壁上活动座带动垂直导轨12和水平导轨3下移，进而可对镭射机头6的高度进行调节，再操作外部控制设备，启动第一伸缩驱动件902，第一伸缩驱动件902驱动护目玻璃板903上升，使得护目玻璃板903从防护座901的内部移出，对雕刻时的镭射光束进行遮挡，从而减轻了在场其他人员眼部的伤害，接着，启动镭射机头6、第一旋转驱动件7和第二旋转驱动件13，镭射机头6发出镭射光束对注塑壳体进行雕刻，第一旋转驱动件7驱动第一丝杆4使其旋转，第一丝杆4通过第一滑座5带动镭射机头6水平移动，同时，第二旋转驱动件13驱动第二丝杆14使其旋转，使得第二滑座15带动水平导轨3移动，使得镭射机头6纵向移动，完成全部雕刻工作，当需要对注塑工件反面进行雕刻时，启动第三旋转驱动件20使其驱动定位框16旋转一周，定位框16带动注塑工件进行翻转，使得工件的反面朝上，即可继续进行雕刻工作，该镭雕机备双面雕刻功能，节省了手动反面的时间，操作方便，使用时更加方便，并且，移动轮21的设置使得镭雕机便于移动，启动第二伸缩驱动件22使其驱动支脚23下移至地面，支脚23增大了镭雕机与地面之间的摩擦力，对镭雕机起到了定位的作用，从而使得镭雕机便于移动，使用时更加灵活方便。

技术特征：
1.一种注塑壳体的镭雕机，其特征在于，包括镭雕机主体(1)、机架(2)、水平导轨(3)、镭射机头(6)和垂直导轨(12)，所述机架(2)固定在镭雕机主体(1)顶端的一侧，所述水平导轨(3)设置在机架(2)的一侧，且所述水平导轨(3)的内部转动安装有第一丝杆(4)，并且所述第一丝杆(4)的外壁上螺纹连接有第一滑座(5)，第一滑座(5)的底端延伸至水平导轨(3)的下方，所述镭射机头(6)安装在第一滑座(5)的底端，所述水平导轨(3)的一端安装有第一旋转驱动件(7)，第一旋转驱动件(7)的输出端贯穿水平导轨(3)并与第一丝杆(4)固定连接，所述垂直导轨(12)设置在水平导轨(3)的上方，且所述垂直导轨(12)的内部转动安装有第二丝杆(14)，并且所述第二丝杆(14)的外壁上螺纹连接有第二滑座(15)，第二滑座(15)的底端延伸至垂直导轨(12)的下方并与水平导轨(3)固定连接，所述垂直导轨(12)内部的一侧安装有第二旋转驱动件(13)，第二旋转驱动件(13)的输出端与第二丝杆(14)固定连接，所述机架(2)一侧的镭雕机主体(1)顶端皆固定有翻转架(8)，且所述翻转架(8)顶部的内壁上转动安装有定位框(16)，所述定位框(16)的顶部设置有螺纹孔(17)，且所述螺纹孔(17)的内部螺纹连接有螺栓(18)，并且所述螺栓(18)的底端延伸至定位框(16)的内部并安装有夹板(19)，所述翻转架(8)的顶部安装有第三旋转驱动件(20)，第三旋转驱动件(20)的输出端与定位框(16)固定连接，所述机架(2)和翻转架(8)外侧的镭雕机主体(1)顶部皆设置有防护结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑壳体的镭雕机，其特征在于：所述镭雕机主体(1)底端的拐角位置处皆安装有移动轮(21)。3.根据权利要求1所述的一种注塑壳体的镭雕机，其特征在于：所述机架(2)的顶部转动安装有螺纹杆(10)，且所述螺纹杆(10)的顶端延伸至机架(2)的上方并安装有旋钮(11)。4.根据权利要求1所述的一种注塑壳体的镭雕机，其特征在于：所述水平导轨(3)和垂直导轨(12)内部的两侧皆固定有导杆，导杆分别与第一滑座(5)和第二滑座(15)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种注塑壳体的镭雕机，其特征在于：所述防护结构(9)的内部依次设置有防护座(901)、第一伸缩驱动件(902)、护目玻璃板(903)，所述机架(2)和翻转架(8)外侧的镭雕机主体(1)顶部皆固定有防护座(901)，且所述防护座(901)的内部设置有护目玻璃板(903)，护目玻璃板(903)的顶端延伸至防护座(901)的上方。6.根据权利要求5所述的一种注塑壳体的镭雕机，其特征在于：所述防护座(901)的底部皆安装有第一伸缩驱动件(902)，第一伸缩驱动件(902)的输出端与护目玻璃板(903)的底端固定连接。7.根据权利要求3所述的一种注塑壳体的镭雕机，其特征在于：所述螺纹杆(10)位置处的垂直导轨(12)外壁上设置有条形槽，螺纹杆(10)的外壁上螺纹连接有活动座，活动座的一端贯穿条形槽并与垂直导轨(12)固定连接。8.根据权利要求1所述的一种注塑壳体的镭雕机，其特征在于：所述夹板(19)的底端粘黏有橡胶片。9.根据权利要求2所述的一种注塑壳体的镭雕机，其特征在于：所述移动轮(21)一侧的镭雕机主体(1)底部安装有第二伸缩驱动件(22)，且所述第二伸缩驱动件(22)的输出端安装有支脚(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑壳体的镭雕机，包括镭雕机主体、机架、水平导轨、镭射机头和垂直导轨，所述机架固定在镭雕机主体顶端的一侧，所述水平导轨设置在机架的一侧，且所述水平导轨的内部转动安装有第一丝杆，并且所述第一丝杆的外壁上螺纹连接有第一滑座，所述镭射机头安装在第一滑座的底端，所述垂直导轨设置在水平导轨的上方，且所述垂直导轨的内部转动安装有第二丝杆，并且所述第二丝杆的外壁上螺纹连接有第二滑座，所述机架一侧的镭雕机主体顶端皆固定有翻转架，且所述翻转架顶部的内壁上转动安装有定位框。本实用新型不仅镭雕机备双面雕刻功能，操作方便，可对雕刻时的镭射光束进行遮挡，而且便于移动，更加灵活方便。更加灵活方便。更加灵活方便。


技术研发人员：丁铭 张友明
受保护的技术使用者：苏州市博奥塑胶电子有限公司
技术研发日：2023.02.07
技术公布日：2023/7/14