一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构。


背景技术：

2.鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
3.中国专利申请cn212579059u的一项中国专利公开了一种适用于气体发泡的鞋底模具结构，包括上模和下模，上模和下模配合设置有鞋模槽，该模具结构上坏绕鞋模槽设置有密封结构，密封结构设置于上模和/或下模上，模具结构还设置有通气结构，通气结构与鞋模槽相通；该结构用于采用物理发泡制备鞋底的工艺中，鞋底模具结构是一种结构简单、易于实现的鞋底模具结构，该鞋底模具结构通过通气结构实现了物理发泡所需要的气体流通，为物理发泡的实现提供了基础；该鞋底模具结构能够避免物理发泡过程中气体对鞋底发泡损坏，从而确保鞋底在发泡后的品质。
4.针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：现有鞋底模具在注塑完成后，需要待鞋底模具进行冷却，才能将鞋底模具取出，但鞋底模具冷却效果不佳，导致等待时间长，降低了鞋底模具加工效率；因此，针对上述问题提出一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，具备提高冷却效率的优点，解决了现有鞋底模具在注塑完成后，需要待鞋底模具进行冷却，才能将鞋底模具取出，但鞋底模具冷却效果不佳，导致等待时间长，降低了鞋底模具加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有上模，所述支撑板的顶部固定安装有下模，所述下模位于上模的正下方，所述支撑板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述支撑板的底部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的正面设置有箱门，所述下模的底部设置有导热铜板，所述支撑板的顶部且位于下模的底部开设有连通槽，所述导热铜板的底部固定安装有均匀分布的导热铜管，所述导热铜管的底部延伸至冷却箱的内部，所述导热铜管的底部固定安装有散热板，所述散热板的底部设置有均匀分布的散热片，所述冷却箱的底部连通有排气筒，所述排气筒的内部设置有通风电机，所述冷却箱内部的两侧均固定安装有水箱，所述水箱的内部设置有冷却管。
7.优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有侧杆，所述上模的两侧均固定安装
有横杆，所述横杆相对远离的一侧均固定安装有定位套，所述定位套套设于侧杆的表面。
8.优选的，所述上模的底部固定安装有定位杆，所述下模的顶部开设有定位孔。
9.优选的，所述散热板的两侧均固定安装有凸杆，所述冷却箱内腔顶部的两侧均固定安装有固定环，且固定环套设于凸杆的表面。
10.优选的，所述通风电机的两侧均固定安装有连接杆，且连接杆与排气筒的内壁固定连接。
11.优选的，所述水箱内腔的两侧均固定安装有限位套，所述限位套套设于冷却管的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置气缸用于驱动上模下移，进而上模下移与下模进行合模，同时定位杆插入定位孔内部，在导热铜板的作用下将下模内部鞋底模型的热量导出，并通过导热铜管导入散热板的内部，散热板将热量通过散热片散发出去，在通风电机的作用下将冷却箱内部的空气通过排气筒排出，并将散热片散发的热量排出，外部空气通过冷却管进入冷却箱的内部，在空气经过冷却管时，水箱内部的冷却液对冷却管内部的空气进行冷却，进而使得进入冷却箱内部的空气温度降低，提高对散热片和散热板的散热效果，进一步提高对下模内部鞋底模型的冷却效果，使得鞋底模型快速成型，同时解决了现有鞋底模具在注塑完成后，需要待鞋底模具进行冷却，才能将鞋底模具取出，但鞋底模具冷却效果不佳，导致等待时间长，降低了鞋底模具加工效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型排气筒截面结构示意图；
17.图4为本实用新型水箱截面结构示意图。
18.图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、上模；6、侧杆；7、横杆；8、定位套；9、下模；10、支撑腿；11、冷却箱；12、箱门；13、导热铜板；14、连通槽；15、导热铜管；16、散热板；17、散热片；18、排气筒；19、水箱；20、通风电机；21、冷却管；22、限位套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，包括支撑板1，支撑板1顶部的两侧均固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部固定安装有气缸4，气缸4的输出端固定安装有上模5，支撑板1的顶部固定安装有下模9，下模9位于上模5的正下方，支撑板1底部的两侧均固定安装有支撑腿10，支撑板1的底部固定安装有冷却箱11，冷却箱11的正面设置有箱门12，下模9的底部设置有导热铜板13，支撑板1的顶部且位于下模9的底部开设有连通槽14，导热铜板13的底部固定安装有均匀分布的导热铜管15，导
热铜管15的底部延伸至冷却箱11的内部，导热铜管15的底部固定安装有散热板16，散热板16的底部设置有均匀分布的散热片17，冷却箱11的底部连通有排气筒18，排气筒18的内部设置有通风电机20，冷却箱11内部的两侧均固定安装有水箱19，水箱19的内部设置有冷却管21。
21.支撑板1顶部的两侧均固定安装有侧杆6，上模5的两侧均固定安装有横杆7，横杆7相对远离的一侧均固定安装有定位套8，定位套8套设于侧杆6的表面。
22.通过上述方案，侧杆6、横杆7和定位套8相互配合用于对上模5进行限位，提高上模5在上下移动时的稳定性。
23.上模5的底部固定安装有定位杆，下模9的顶部开设有定位孔。
24.通过上述方案，定位杆和定位孔相互配合用于提高上模5和下模9之间合模时的精准性。
25.散热板16的两侧均固定安装有凸杆，冷却箱11内腔顶部的两侧均固定安装有固定环，且固定环套设于凸杆的表面。
26.通过上述方案，凸杆和固定环相互配合用于对散热板16进行安装和固定，提高散热板16的稳定性。
27.通风电机20的两侧均固定安装有连接杆，且连接杆与排气筒18的内壁固定连接。
28.通过上述方案，连接杆用于对排气筒18进行安装和固定，提高排气筒18的使用稳定性。
29.水箱19内腔的两侧均固定安装有限位套22，限位套22套设于冷却管21的表面。
30.通过上述方案，限位套22用于对冷却管21进行安装和限位，提高冷却管21的稳定性。
31.使用时，气缸4用于驱动上模5下移，进而上模5下移与下模9进行合模，同时定位杆插入定位孔内部，在导热铜板13的作用下将下模9内部鞋底模型的热量导出，并通过导热铜管15导入散热板16的内部，散热板16将热量通过散热片17散发出去，在通风电机20的作用下将冷却箱11内部的空气通过排气筒18排出，并将散热片17散发的热量排出，外部空气通过冷却管21进入冷却箱11的内部，在空气经过冷却管21时，水箱19内部的冷却液对冷却管21内部的空气进行冷却，进而使得进入冷却箱11内部的空气温度降低，提高对散热片17和散热板16的散热效果，进一步提高对下模9内部鞋底模型的冷却效果，使得鞋底模型快速成型。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定安装有上模(5)，所述支撑板(1)的顶部固定安装有下模(9)，所述下模(9)位于上模(5)的正下方，所述支撑板(1)底部的两侧均固定安装有支撑腿(10)，所述支撑板(1)的底部固定安装有冷却箱(11)，所述冷却箱(11)的正面设置有箱门(12)，所述下模(9)的底部设置有导热铜板(13)，所述支撑板(1)的顶部且位于下模(9)的底部开设有连通槽(14)，所述导热铜板(13)的底部固定安装有均匀分布的导热铜管(15)，所述导热铜管(15)的底部延伸至冷却箱(11)的内部，所述导热铜管(15)的底部固定安装有散热板(16)，所述散热板(16)的底部设置有均匀分布的散热片(17)，所述冷却箱(11)的底部连通有排气筒(18)，所述排气筒(18)的内部设置有通风电机(20)，所述冷却箱(11)内部的两侧均固定安装有水箱(19)，所述水箱(19)的内部设置有冷却管(21)。2.根据权利要求1所述的一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两侧均固定安装有侧杆(6)，所述上模(5)的两侧均固定安装有横杆(7)，所述横杆(7)相对远离的一侧均固定安装有定位套(8)，所述定位套(8)套设于侧杆(6)的表面。3.根据权利要求1所述的一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，其特征在于：所述上模(5)的底部固定安装有定位杆，所述下模(9)的顶部开设有定位孔。4.根据权利要求1所述的一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，其特征在于：所述散热板(16)的两侧均固定安装有凸杆，所述冷却箱(11)内腔顶部的两侧均固定安装有固定环，且固定环套设于凸杆的表面。5.根据权利要求1所述的一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，其特征在于：所述通风电机(20)的两侧均固定安装有连接杆，且连接杆与排气筒(18)的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，其特征在于：所述水箱(19)内腔的两侧均固定安装有限位套(22)，所述限位套(22)套设于冷却管(21)的表面。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于超临界发泡的鞋底模具结构，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板。本实用新型通过设置气缸用于驱动上模下移，进而上模下移与下模进行合模，同时定位杆插入定位孔内部，在导热铜板的作用下将下模内部鞋底模型的热量导出，并通过导热铜管导入散热板的内部，散热板将热量通过散热片散发出去，在通风电机的作用下将冷却箱内部的空气通过排气筒排出，并将散热片散发的热量排出，同时解决了现有鞋底模具在注塑完成后，需要待鞋底模具进行冷却，才能将鞋底模具取出，但鞋底模具冷却效果不佳，导致等待时间长，降低了鞋底模具加工效率的问题。降低了鞋底模具加工效率的问题。降低了鞋底模具加工效率的问题。


技术研发人员：陈忠强
受保护的技术使用者：莆田市协信制模有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/7/14