适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及背胶贴合工装技术领域，具体地，涉及一种适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置。


背景技术：

2.目前，在新能源行业中，缓冲垫是一种经常被用到的零部件。缓冲垫粘接于相应物料上时，部分工序能够采用全自动化设备将缓冲垫粘贴与零部件上，例如智能机器人或机械夹爪等。而部分生产线中，仍然不可避免地通过手动粘贴的方式进行操作，但通过手动粘贴操作时由于基本通过纯手动操作，导致存在一下问题：1、粘贴精度不高，波动较大，因不合格而导致的返工现象频现；2、效率低，由人员手动作业拿取缓冲垫一对一进行粘贴动作，长时间重复操作导致人员疲劳，由此造成效率偏低。
3.经现有技术检索，公开号为cn216867214u的实用新型专利，公开了一种背胶贴合工装，包括：第一底座；背胶定位座，背胶定位座设置于第一底座上且用于固定背胶；第二底座，第二底座设置于第一底座上且相对于第一底座上下移动；产品座，产品座设置于第二底座上且用于与产品壳体定位配合；挤压件，挤压件设置于第二底座上且位于产品座远离背胶定位座的一侧，在挤压件的一端选择性地与产品壳体抵接时，产品座和挤压件一同下移，以使背胶粘贴至产品壳体的内表面。该实用新型专利技术虽然能够提高效率，但结构设计复杂，成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置。
5.根据本实用新型提供的一种适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，包括底座、支撑架、料仓、复位器以及下压机构；
6.所述支撑架为门式框架结构，多组所述支撑架间隔连接于所述底座上，所述料仓与所述支撑架滑动连接，所述复位器的顶端与所述支撑架的横杆连接，所述复位器的底端与所述料仓连接，所述复位器用于使所述料仓沿所述支撑架的立杆上移，所述料仓用于盛放单面背胶缓冲垫，所述料仓的底端设有供所述单面背胶缓冲垫被压出的敞口结构；
7.所述下压机构包括驱动轴、压杆以及压板，所述压板位于所述料仓内并能够上下滑动，所述压杆的一端连接于所述压板的上端，所述驱动轴与所述压杆驱动连接，通过所述驱动轴驱动所述压杆，使得所述压板朝所述底座下移，储存于所述料仓内的所述单面背胶缓冲垫被压出并粘贴在位于所述底座中的物料上。
8.一些实施方式中，位于相邻两组所述支撑架之间的所述料仓为多组，多组所述料仓通过第一连接杆相互连接，每组所述料仓内均设有一块所述压板，每块所述压板连接一根所述压杆，所述压杆通过第二连接杆连接并通过同一所述驱动轴同步驱动。
9.一些实施方式中，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为伸缩结构杆。
10.一些实施方式中，所述驱动轴设有拨齿，所述压杆上设有齿槽，转动所述驱动轴后，所述拨齿通过与所述齿槽的啮合而驱动所述压杆上下移动。
11.一些实施方式中，所述料仓内设有限位筋，所述限位筋用于限制位于所述料仓内的所述单面背胶缓冲垫的自由滑落。
12.一些实施方式中，所述料仓设有缺口，所述缺口位于所述料仓的下端，所述单面背胶缓冲垫的离型纸耳朵通过所述缺口露出。
13.一些实施方式中，所述底座包括固定座和滑板，所述滑板滑动连接于所述固定座上，待粘贴所述单面背胶缓冲垫的物料置于所述滑板上。
14.一些实施方式中，所述滑板上设置有限位块，所述限位块用于对待粘贴所述单面背胶缓冲垫的物料进行限位。
15.一些实施方式中，所述滑板上设置有定位孔，所述限位块通过所述定位孔定位连接于所述滑板上。
16.一些实施方式中，所述复位器为内置拉簧结构的回弹器。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型通过料仓与驱动结构的优化配合设计，结构简单，操作方便，不仅提高了单面背胶缓冲垫与物料的粘贴作业效率，而且提高了粘贴精度，解决了人工粘贴所存在的效率和精度问题。
19.2、本实用新型通过优化料仓于支撑架间的结构布局以及驱动机构的适配改进，提高装置的集成度，提升单面背胶缓冲垫的粘贴效率，降低成本。
20.3、本实用新型通过对底座结构的优化设计，提高操作的便捷性，提升粘贴作业精度。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置正面结构示意图；
23.图2为本实用新型适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置后视结构示意图；
24.图3为本实用新型适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置显示啮合结构的局部放大图；
25.图4为本实用新型适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置显示料仓内部结构的示意图；
26.1-底座，11-固定座,12-滑板，121-限位块，122-定位孔，2-支撑架，21-横杆，22-立杆，3-料仓，31-限位筋，32-缺口，33-支撑耳，301-左侧板，302-右侧板，303-前侧板，4-复位器，5-下压机构，51-驱动轴，511-拨齿，52-压杆，521-齿槽，53-压板，54-手柄，6-第一连接杆，7-第二连接杆。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领
域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.本实施例提供了一种适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，如图1-4所示，包括底座1、支撑架2、料仓3、复位器4以及下压机构5。底座1一方面用于支撑连接支撑架2，另一方面用于放置粘接单面背胶缓冲垫的物料。支撑架2为门式框架结构，包括两根相互平行设置的立杆22和连接于两根立杆22顶端的横杆21，立杆22的另一端连接于底座1上。连接于底座1上的支撑架2为多组，其中，多组为两组或两组以上，多组支撑架2以间隔且相互平行的方式连接于底座1上。
30.料仓3设置于相邻两组支撑架2之间，且料仓3以能够沿立杆22进行上下滑动的方式设置于相邻两组支撑架2之间。其实施方式可为：料仓3的左侧板301和右侧板302连接有套筒，套筒以和立杆22进行滑动套接的方式连接。两组复位器4的顶端分别连接于横杆21上，两组复位器4的底端分别连接于料仓3的左侧板301和右侧板302上。此时，料仓3的自身重力与所受向下的外力之和大于复位器4的向上拉力时，料仓3沿立杆22向下移动，当料仓3的自身重力和所受向下的外力之和小于复位器4的向上拉力时，料仓3沿立杆22向上移动至初始位置。复位器4可为内置拉簧的回弹器。料仓3用于盛放单面背胶缓冲垫，其底部具有供单面背胶缓冲垫被压出的开口。一些实施方式中，在左侧板301和右侧板302的内周面上分别设置有限位筋31，限位筋31成对设置且等高对称。限位筋31主要用于止档位于料仓3内的单面背胶缓冲垫的自动滑出，在单面背胶缓冲垫通过下压机构5压出粘贴于物料上时，限位筋31能够止档位于该粘贴的单面背胶缓冲垫之上的缓冲垫的掉落。在一些实施方式中，料仓3的前侧板303的下端开设有缺口32，缺口32主要用于使单面背胶缓冲垫的离型纸耳朵露出，以方便将离型纸撕下，提高粘接效率。在一些实施方式中，料仓3的前侧板303通过铰链件实现开合设计，使得单面背胶缓冲垫的放入较为便捷，特别是一次性放入料仓3内的单面背胶缓冲垫的量较大时。
31.下压机构5主要包括驱动轴51、压杆52以及压板53。压板53设置于料仓3内，且可沿料仓3上下移动。压板53的周面与单面背胶缓冲垫的周面大小基本相同，压板53用于对置于料仓3内的单面背胶缓冲垫施加向下压力，以将单面背胶缓冲垫推出并粘贴于物料上。压板53可为矩形板结构，亦可为梯形板结构。压杆52的一端连接于压板53的上端面，同时压杆52与驱动轴51驱动连接，通过驱动轴51驱动压杆52上下移动，进而由压杆52带动压板53上下移动。一些实施方式中，驱动轴51与压杆52两者通过齿槽结构啮合传动。驱动轴51上设置有拨齿511，其压杆52的侧面上设置有连续的齿槽521，拨齿511与齿槽521相啮合。正向转动驱动轴51，通过拨齿511驱动齿槽521下移，进而使得压杆52带动压板53下移，进而将位于料仓3内的单面背胶缓冲垫推出，待拨齿511与齿槽521分离，位于最下一层的单面背胶缓冲垫粘贴于物料上，而位于倒数第二层的单面背胶缓冲垫则通过限位筋31的限位作用止位于限位筋31上。继续正向转动驱动轴51，拨齿511旋转一周后与上方的齿槽521啮合，继而再将位于倒数第二层的单面背胶缓冲垫推出并粘贴于物料上。依次循环，直至料仓3内的单面背胶缓冲垫被全部推出。待料仓3内的单面背胶缓冲垫全部被推出后，驱动轴51反向旋转，通过拨齿511带动齿槽521向上运动，进而使得压杆52带动压板53上移至预定位。此时，料仓3通过复位器4向上移动复位至预定的初始位置。一些实施方式中，驱动轴51与料仓3转动连接，即
于料仓3的上端面设置有支撑耳33，其支撑耳33内设置有轴承，驱动轴51通过轴承转动连接于支撑耳33中，以进一步提高装置的紧凑度。在一些实施方式中，驱动轴51的端部连接有手柄54，通过手动方式使得驱动轴51进行正向转动或反向转动。
32.本实用新型通过料仓与驱动结构的优化配合设计，结构简单，操作方便，不仅提高了单面背胶缓冲垫与物料的粘贴作业效率，而且提高了粘贴精度，解决了人工粘贴所存在的效率和精度问题。
33.实施例2
34.本实施例2是在实施例1的基础上形成，通过优化料仓于支撑架间的结构布局以及驱动机构的适配改进，提高装置的集成度，提升单面背胶缓冲垫的粘贴效率，降低成本。
35.具体地：
36.如图1-4所示，位于相邻两组支撑架2之间的料仓3为多组，多组料仓3通过第一连接杆6相互连接。相应地，每组料仓3内均设有一块压板53，而每块压板53连接有一根压杆52，位于相邻两组支撑架2之间的所有压杆52通过第二连接杆7连接，通过驱动轴51实现同步上下位移，此时，驱动轴51上并排间隔设置有多个拨齿511，每个拨齿511对应一根压杆52。
37.以相邻两组支撑架2之间设置2组料仓3为例，两组料仓3通过第一连接杆6连接后，其外侧板分别通过套筒滑动连接于两组支撑架2的立杆上，所谓外侧板是指位于左侧的料仓3的左侧板301和位于右侧的料仓3的右侧板302。同时，两组复位器4的上端分别与两组支撑架2的横杆21连接后，其下端分别与位于左侧的料仓3的左侧板301和位于右侧的料仓3的右侧板302连接。
38.通过手柄54正向转动驱动轴51，通过驱动轴51上的两组拨齿511驱动两根压杆52上的压槽521下移，进而使得两根压杆52带动两块压板53同步下移，进而同时实现2张单面背胶缓冲垫同时粘贴在位于底座1上的物料上，不仅提高了效率，而且能够减少复位器等物件的使用，降低成本。
39.进一步地，第一连接杆6和第二连接杆7两者为伸缩结构杆。通过设计为伸缩杆，能够较为方便地调节料仓3之间的间距。
40.实施例3
41.本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上形成，通过对底座结构的优化设计，提高操作的便捷性，提升粘贴作业精度。具体地：
42.如图1-4所示，底座1包括固定座11和滑板12，固定座11上设有滑道，滑板12的下端面设有与滑道相适配的滑槽，滑板12滑动连接于固定座11上。滑板12的上端面用于放置物料，通过滑板12的滑动设计可方便物料的放置。
43.一些实施方式中，滑板12上设置有限位块121，限位块121以活动连接的方式设置于滑板12的上表面。限位块121主要用于对放置的物料进行限位，以提高单面背胶缓冲垫粘接于物料上的精度。进一步地，滑板12上设置有定位孔122，定位孔122阵列分布于滑板12上。定位孔122为按照预定刻度形成的螺孔结构，限位块121上设置有相应的通孔，通过螺栓将限位块121连接于定位孔122上，进而能够方便快捷地实现限位块121的定位连接。
44.在具体工作过程中，将物料放置于滑板12上之后，限位块121与定位孔122通过定位螺栓实现定位固定，使得物料夹于限位块121之间。在单面背胶缓冲垫与物料粘贴过程
中，出现叠放的物料因折角或其他原因与上面的单面背胶缓冲垫的对齐度不达标时，通过驱动滑板12轴向滑动相应距离，使得待粘接的单面背胶缓冲垫与物料对齐，进而完成粘接，确保粘贴精度。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
46.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

技术特征：
1.一种适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、料仓(3)、复位器(4)以及下压机构(5)；所述支撑架(2)为门式框架结构，多组所述支撑架(2)间隔连接于所述底座(1)上，所述料仓(3)与所述支撑架(2)滑动连接，所述复位器(4)的顶端与所述支撑架(2)的横杆(21)连接，所述复位器(4)的底端与所述料仓(3)连接，所述复位器(4)用于使所述料仓(3)沿所述支撑架(2)的立杆(22)上移，所述料仓(3)用于盛放单面背胶缓冲垫，所述料仓(3)的底端设有供所述单面背胶缓冲垫被压出的敞口结构；所述下压机构(5)包括驱动轴(51)、压杆(52)以及压板(53)，所述压板(53)位于所述料仓(3)内并能够上下滑动，所述压杆(52)的一端连接于所述压板(53)的上端，所述驱动轴(51)与所述压杆(52)驱动连接，通过所述驱动轴(51)驱动所述压杆(52)，使得所述压板(53)朝所述底座(1)下移，储存于所述料仓(3)内的所述单面背胶缓冲垫被压出并粘贴在位于所述底座(1)中的物料上。2.根据权利要求1所述的适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，位于相邻两组所述支撑架(2)之间的所述料仓(3)为多组，多组所述料仓(3)通过第一连接杆(6)相互连接，每组所述料仓(3)内均设有一块所述压板(53)，每块所述压板(53)连接一根所述压杆(52)，所述压杆(52)通过第二连接杆(7)连接并通过同一所述驱动轴(51)同步驱动。3.根据权利要求2所述的适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，所述第一连接杆(6)和所述第二连接杆(7)均为伸缩结构杆。4.根据权利要求2或3所述的适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，所述驱动轴(51)设有拨齿(511)，所述压杆(52)上设有齿槽(521)，转动所述驱动轴(51)后，所述拨齿(511)通过与所述齿槽(521)的啮合而驱动所述压杆(52)上下移动。5.根据权利要求1所述的适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，所述料仓(3)内设有限位筋(31)，所述限位筋(31)用于限制位于所述料仓(3)内的所述单面背胶缓冲垫的自由滑落。6.根据权利要求1或5所述的适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，所述料仓(3)设有缺口(32)，所述缺口(32)位于所述料仓(3)的下端，所述单面背胶缓冲垫的离型纸耳朵通过所述缺口(32)露出。7.根据权利要求1所述的适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，所述底座(1)包括固定座(11)和滑板(12)，所述滑板(12)滑动连接于所述固定座(11)上，待粘贴所述单面背胶缓冲垫的物料置于所述滑板(12)上。8.根据权利要求7所述的适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，所述滑板(12)上设置有限位块(121)，所述限位块(121)用于对待粘贴所述单面背胶缓冲垫的物料进行限位。9.根据权利要求8所述的适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，所述滑板(12)上设置有定位孔(122)，所述限位块(121)通过所述定位孔(122)定位连接于所述滑板(12)上。10.根据权利要求1所述的适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，其特征在于，所述复位器(4)为内置拉簧结构的回弹器。

技术总结
本实用新型涉及背胶贴合工装技术领域内的一种适用于单面背胶缓冲垫的粘贴装置，包括底座、支撑架、料仓、复位器以及下压机构；支撑架为门式框架结构，多组支撑架间隔连接于底座上，料仓与支撑架滑动连接，复位器的顶端与支撑架的横杆连接，复位器的底端与料仓连接，复位器用于使料仓沿支撑架的立杆上移，料仓用于盛放单面背胶缓冲垫，料仓的底端设有供单面背胶缓冲垫被压出的敞口结构；下压机构包括驱动轴、压杆以及压板，压板位于料仓内并能够上下滑动，压杆的一端连接于压板的上端，驱动轴与压杆驱动连接。本实用新型不仅提高了单面背胶缓冲垫与物料的粘贴作业效率，而且提高了粘贴精度，解决了人工粘贴所存在的效率和精度问题。题。题。


技术研发人员：梁小松 李松林 曹辉
受保护的技术使用者：瑞浦兰钧能源股份有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/14