一种生料流速控制装置的制作方法

1.本技术涉及水泥生产技术领域，具体而言，涉及一种生料流速控制装置。


背景技术：

2.目前,水泥生料制备及均化系统包括水泥生料制备系统和水泥生料均化系统。其中,水泥生料制备由原料磨机进行研磨后，进行初步过滤后，再收集到生料配料桶内进行控制排放。
3.目前的生料配料桶在排放过程中，配料桶的内壁容易粘结有水泥生料，极大程度地影响了对配料桶排料时的流速，以及影响对出料量的控制计算，影响了排料的准确性。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种生料流速控制装置，其能够解决生料流速控制的技术问题。
5.本技术实施例提供一种生料流速控制装置，包括筒体，所述筒体顶部开设有进料口，所述筒体底部开设有出料口，所述筒体顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴延伸至所述出料口，所述转动轴底部设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外壁与所述出料口的内壁抵接，所述出料口外壁还设有敲击组件。
6.进一步的，所述敲击组件包括固定板、旋转电机、凸轮、敲击杆、敲击板、限位板以及复位件，所述固定板固定在所述出料口侧壁，所述转动电机固定在所述固定板下端，所述转动电机的输出端贯穿所述固定板，所述转动电机的输出端与所述凸轮连接，所述敲击杆的一端连接有所述敲击板，所述敲击杆的另一端与所述凸轮抵接，所述复位件一端与所述敲击杆连接，所述复位件的另一端与所述限位板抵接。
7.进一步的，所述敲击板上还设有橡胶垫。
8.进一步的，所述转动轴中部还设有过滤网，所述筒体侧壁开设有排渣口。
9.进一步的，所述过滤网上圆设有拍料板，所述排渣口处设有排渣斗。
10.进一步的，所述转动轴还固定有刮板，所述刮板外侧壁与所述筒体内壁相贴。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过驱动电机的驱动转动轴转动，带动螺旋搅拌叶在出料口的内壁上转动，和敲击组件的设置，能有效的防止出料口内壁粘结有水泥生料影响出料的流速，以及通过电机驱动转动轴的转速，能有效的控制出料口出料的流速，控制同一时间内出料的量。
13.通过在转动轴上还设有过滤网能有效的对投入的生料更进一步的进行筛分和打散，掉落到筒体内，经过刮板的不断转动，避免生料粘附在筒体内壁上，使生料能更高效的从出料口中排出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧剖结构示意图；
18.图4为本实用新型的下剖结构示意图。
19.附图标记分别为：
20.1、筒体；11、进料口；12、出料口；13、排渣口；14、排渣斗；2、驱动电机；21、转动轴；22、螺旋搅拌叶；23、过滤网；231、拍料板；24、刮板；3、敲击组件；31、固定板；32、旋转电机；33、凸轮；34、敲击杆；35、敲击板；351、橡胶垫；36、限位板；37、复位件；
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.参照图1-4，一种生料流速控制装置，包括筒体1，筒体1顶部开设有进料口11，筒体1底部开设有出料口12，筒体1顶部固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有转动轴21，
转动轴21延伸至出料口12，转动轴21底部设有螺旋搅拌叶22，螺旋搅拌叶22的外壁与出料口12的内壁抵接，使用时，驱动电机2带动转动轴21转动，使转动轴21转动，带动螺旋搅拌叶22在出料口12的内壁上转动，能有效的防止出料口12内壁粘结有水泥生料影响出料的流速，以及通过电机驱动转动轴21的转速，能有效的控制出料口12出料的流速，控制同一时间内出料的量。
28.参照图2，出料口12外壁相对还设有两组敲击组件3，敲击组件3包括固定板31、旋转电机32、凸轮33、敲击杆34、敲击板35、限位板36以及复位件37，在本实施例中复位件37优选为弹簧，固定板31固定在出料口12侧壁，转动电机固定在固定板31下端，转动电机的输出端贯穿固定板31，转动电机的输出端与凸轮33连接，敲击杆34的一端连接有敲击板35，敲击杆34的另一端与凸轮33抵接，复位件37一端与敲击杆34连接，复位件37的另一端与限位板36抵接，敲击板35上还设有橡胶垫351，使用时，转动电机带动凸轮33一直转动，当凸轮33凸起的一端与敲击杆34抵接时，敲击板35上的橡胶垫351则与出料口12侧壁碰撞，复位件37处于压缩的状态，待凸轮33凸起的一端脱离敲击杆34，则复位件37复位，带动抵接板远离排料口侧壁。
29.参照图3-4，转动轴21中部还设有过滤网23，筒体1侧壁开设有排渣口13，过滤网23上圆设有拍料板231，排渣口13处设有排渣斗14，使用时，在转动轴21上还设有过滤网23能有效的对投入的生料更进一步的进行筛分，拍料板231则能对生料进一步的打散，使生料更快捷的掉落到筒体1内，对较为粗大的生料进筛分后从排渣口13中排出，沿着排料斗掉落到收集处。
30.参照图3，转动轴21还固定有刮板24，刮板24外侧壁与筒体1内壁相贴，经过刮板24的不断转动，避免生料粘附在筒体1内壁上，使生料能更高效的从出料口12中排出。
31.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种生料流速控制装置，包括筒体，所述筒体顶部开设有进料口，所述筒体底部开设有出料口，其特征在于：所述筒体顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴延伸至所述出料口，所述转动轴底部设有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外壁与所述出料口的内壁抵接，所述出料口外壁还设有敲击组件。2.根据权利要求1所述的一种生料流速控制装置，其特征在于，所述敲击组件包括固定板、旋转电机、凸轮、敲击杆、敲击板、限位板以及复位件，所述固定板固定在所述出料口侧壁，所述旋转电机固定在所述固定板下端，所述旋转电机的输出端贯穿所述固定板，所述旋转电机的输出端与所述凸轮连接，所述敲击杆的一端连接有所述敲击板，所述敲击杆的另一端与所述凸轮抵接，所述复位件一端与所述敲击杆连接，所述复位件的另一端与所述限位板抵接。3.根据权利要求2所述的一种生料流速控制装置，其特征在于，所述敲击板上还设有橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种生料流速控制装置，其特征在于，所述转动轴中部还设有过滤网，所述筒体侧壁开设有排渣口。5.根据权利要求4所述的一种生料流速控制装置，其特征在于，所述过滤网上圆设有拍料板，所述排渣口处设有排渣斗。6.根据权利要求1所述的一种生料流速控制装置，其特征在于，所述转动轴还固定有刮板，所述刮板外侧壁与所述筒体内壁相贴。

技术总结
本申请提供一种生料流速控制装置，涉及水泥生产技术领域，包括筒体，筒体顶部开设有进料口，筒体底部开设有出料口，筒体顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转动轴，转动轴延伸至出料口，转动轴底部设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的外壁与出料口的内壁抵接，出料口外壁还设有敲击组件，通过驱动电机的驱动转动轴转动，带动螺旋搅拌叶在出料口的内壁上转动，和敲击组件的设置，能有效的防止出料口内壁粘结有水泥生料影响出料的流速，以及通过电机驱动转动轴的转速，能有效的控制出料口出料的流速，控制同一时间内出料的量。控制同一时间内出料的量。控制同一时间内出料的量。


技术研发人员：林永红 黄友金
受保护的技术使用者：福建龙麟集团有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/14