一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路的制作方法

1.本实用新型涉及自动cmt焊接领域，特别是一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路。


背景技术：

2.随着自动焊接技术日益成熟，对焊接位置附近的冷却要求也越来越多样化，常规风冷冷却效果难以满足工艺需求，而水冷存在管路插拔时漏水的问题。而目前自动化设备通常是一台设备对应多套夹具切换使用，在切换夹具时如果不能清除掉管路中的水，则在管路脱开时残余水会漏在设备上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路，能够解决多套夹具切换使用时，管路脱开后残余水会漏在设备上的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路，包括冷水机、储水罐、夹具出水口、夹具回水口，所述冷水机的出水口通过第一管路与所述夹具出水口相连通，所述第一管路上安装有第一阀门，所述冷水机的出水口通过第二管路与所述冷水机的回水口相连通，所述第二管路上安装有第二阀门，所述冷水机的回水口通过第三管路与所述夹具回水口相连通，所述第三管路安装有第三阀门，所述夹具回水口通过第四管路与所述储水罐的回水口相连通，所述第四管路上安装有第四阀门，所述夹具出水口通过第五管路与压缩空气进气口相连通。
5.进一步的，还包括自吸泵，所述自吸泵的出水口通过第六管路与所述夹具出水口相连通，所述自吸泵的回水口通过第七管路与所述储水罐的出水口相连通。
6.进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为气控球阀。
7.进一步的，所述第一管路上位于所述第一阀门后的管路上设置有第一单向阀，所述第五管路上设置有第二单向阀。
8.进一步的，所述第六管路上设置有第三单向阀。
9.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置压缩空气进气口将压缩空气机中的压缩空气通入到管路当中，再通过控制阀门之间的闭合，来实现在更换夹具之前将夹具中的水和管路中的水吹到储水罐，以此解决了更换夹具时管路残余水漏出的问题；再在水路中设置上自吸泵，通过自吸泵将储水罐中的水重新泵回管路，实现水的循环利用，就可以无需频繁补水。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.其中：1、冷水机，2、冷水机的出水口，3、第一阀门，4、第二阀门，5夹具出水口，6夹具回水口，7、第三阀门，8、第四阀门，9冷水机的回水口，10、储水罐，11压缩空气进气口，12
自吸泵，13、第一管路，14、第二管路，15、第三管路，16、第四管路，17、第五管路，18、第六管路，19、第七管路，20第一单向阀，22、第二单向阀，23第三单向阀。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.请参阅图1，本实用新型提供了一实施例：一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路，其特征在于：包括冷水机1、储水罐10、夹具出水口5、夹具回水口6，所述冷水机的出水口2通过第一管路13与所述夹具出水口5相连通，所述第一管路13上安装有第一阀门3，所述冷水机的出水口2通过第二管路14与所述冷水机的回水口9相连通，所述第二管路14上安装有第二阀门4，所述冷水机的回水口9通过第三管路15与所述夹具回水口6相连通，所述第三管路15安装有第三阀门7，所述夹具回水口6通过第四管路16与所述储水罐10的回水口相连通，所述第四管路16上安装有第四阀门8，所述夹具出水口5通过第五管路17与压缩空气进气口11相连通。在需要进行更换夹具的时候，先通过开启接通第二阀门4和第四阀门8，关闭第一阀门3和第三阀门7，冷水机1水路进行自循环，第一阀门3关闭，冷水机的出水口2中的水无法从第一阀门3中出去，所以冷水机1内的水只能从冷水机的出水口2出去后直接到冷水机的回水口9进去，以此进行水路自循环，然后通过压缩空气进气口11通入压缩空气，压缩空气中产生的压强会将夹具中的水和管路中的水都一起吹进储水罐10中，这样子在拆卸更换夹具的时候就不会造成管路插拔漏水的情况。更换完夹具后再将第一阀门3和第三阀门7开启接通，第二阀门4和第四阀门8关闭，管路内的水就可以继续在夹具内流通循环。
14.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，还包括自吸泵12，所述自吸泵12的出水口通过第六管路18与所述夹具出水口5相连通，所述自吸泵12的回水口通过第七管路19与所述储水罐10的出水口相连通。自吸泵12可以将储存罐中的水吸回到管路和夹具中，在更换完夹具后，启动自吸泵12，将储水罐10中的水通过第七管路19吸入到自吸泵12中，自吸泵12再将水通过第六管路18送回到夹具和管路当中，从而实现水的循环利用，无需频繁补水。
15.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述第一阀门3、第二阀门4、第三阀门7和第四阀门8均为气控球阀。气孔球阀的流体阻力小，结构简单，方便进行使用。
16.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述第一管路13上位于所述第一阀门3后的管路上设置有第一单向阀20，所述第五管路17上设置有第二单向阀22，第一单向阀20和第二单向阀22能够管路中的水和压缩空气出现反方向流动。
17.请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述第六管路18上设置有第三单向阀23。第三单向阀23能够防止提供压缩空气的空气压缩机停止工作时而让压缩空气回流到空压机内。
18.本实用新型具有以下工作原理：接通第二阀门和第四阀门，关闭第一阀门和第三阀门，进行冷水机水路自循环，然后压缩空气进气口通入压缩空气，将夹具和管路中的水吹进储水罐中，延时5s后，关闭压缩空气的通入，此时夹具出水口、夹具回水口与夹具脱开，更换新夹具后重新对接管路，启动自吸泵，将储水罐中的水泵回夹具管路中，并排出管路中的空气，延时5s后，关闭自吸泵，关闭第二阀门和第四阀门，接通第一阀门和第三阀门，冷水机中的水进入夹具中循环，此时可进行焊接过程中的水冷，以上内容为本实用新型装置的一
个工作循环，重复上述动作流程可实现更换夹具的水冷功能。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。


技术特征：
1.一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路，其特征在于：包括冷水机、储水罐、夹具出水口、夹具回水口，所述冷水机的出水口通过第一管路与所述夹具出水口相连通，所述第一管路上安装有第一阀门，所述冷水机的出水口通过第二管路与所述冷水机的回水口相连通，所述第二管路上安装有第二阀门，所述冷水机的回水口通过第三管路与所述夹具回水口相连通，所述第三管路安装有第三阀门，所述夹具回水口通过第四管路与所述储水罐的回水口相连通，所述第四管路上安装有第四阀门，所述夹具出水口通过第五管路与压缩空气进气口相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路，其特征在于：还包括自吸泵，所述自吸泵的出水口通过第六管路与所述夹具出水口相连通，所述自吸泵的回水口通过第七管路与所述储水罐的出水口相连通。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路，其特征在于：所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为气控球阀。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路，其特征在于：所述第一管路上位于所述第一阀门后的管路上设置有第一单向阀，所述第五管路上设置有第二单向阀。5.根据权利要求2所述的一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路，其特征在于：所述第六管路上设置有第三单向阀。

技术总结
本实用新型涉及一种用于焊接设备分离式水冷的循环水路，包括冷水机、储水罐、夹具出水口、夹具回水口，冷水机的出水口通过第一管路与夹具出水口相连通，第一管路上安装有第一阀门，冷水机的出水口通过第二管路与冷水机的回水口相连通，第二管路上安装有第二阀门，冷水机的回水口通过第三管路与夹具回水口相连通，第三管路安装有第三阀门，夹具回水口通过第四管路与储水罐的回水口相连通，第四管路上安装有第四阀门，夹具出水口通过第五管路与压缩空气进气口相连通。本实用新型能够在焊接过程更换夹具时防止管路残余水漏出到设备上。换夹具时防止管路残余水漏出到设备上。换夹具时防止管路残余水漏出到设备上。


技术研发人员：彭朋 王春瑜
受保护的技术使用者：宁德卓宁科技有限公司
技术研发日：2023.01.11
技术公布日：2023/7/14