一种氮化炉废气过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化炉技术领域，具体为一种氮化炉废气过滤装置。


背景技术：

2.氮化炉对工件进行的氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，氮化炉在工作的过程中会产生大量废气，废气中包括氮气、一氧化碳、二氧化碳和氨气等有害气体，现有的氮化炉无法对这些废气进行过滤，导致排放后污染空气，并且异味严重，破坏了工作人员的工作环境；现有的氧化炉过滤废气过程比较慢。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的氮化炉无法对这些废气进行过滤；
5.2、现有的氧化炉过滤废气过程比较慢。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化炉废气过滤装置，解决了现今存在的现有的氮化炉无法对这些废气进行过滤；现有的氧化炉过滤废气过程比较慢问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化炉废气过滤装置，包括过滤腔，所述过滤腔一侧外设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆外周螺旋缠绕设置有螺旋叶，所述过滤腔底部设置有储水池，所述储水池靠近电机一侧设置有进水口，所述储水池靠近电机一侧外设置有感应器，所述感应器上设置有顶杆，所述顶杆远离感应器一端设置有浮球，所述储水池内设置有过滤网，所述过滤网内设置有第一活性炭吸附层，所述储水池内远离过滤网一侧设置有进气管，所述进气管上设置有单向阀，所述储水池远离进水口一侧上端设置有水管，所述水管上设置有抽水泵，所述螺旋叶上方设置有喷淋头，所述喷淋头上方设置有不锈钢铁丝层，所述不锈钢铁丝层上方设置有隔板，所述隔板两端设置有通孔板，所述隔板之间设置有第二活性炭吸附层，所述过滤腔顶部设置有吸气管，所述吸气管上设置有吸风机，所述吸气管一端设置有微光谐振废气处理器，所述微光谐振废气处理器远离吸气管一侧设置有出气管，所述储水池右侧底部设置有出水口，所述出水口内设置有阀片，所述螺旋叶上设置有加热棒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤腔一侧外固定连接有电机，所述电机输出端活动连接有转杆，所述转杆外周螺旋缠绕固定连接有螺旋叶，所述螺旋叶一部分伸入进储水池内，所述螺旋叶上设置有加热棒，所述加热棒设置有若干组。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤腔底部固定连接有储水池，所述储水池靠近电机一侧固定连接有进水口，所述储水池靠近电机一侧外固定连接有感应器，所述感应器上活动连接有顶杆，所述顶杆远离感应器一端固定连接有浮球。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水池内固定连接有过滤网，所述过滤网设置有两组，两组所述过滤网之间固定连接有第一活性炭吸附层。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水池内远离过滤网一侧固定连接有进气管，所述进气管上活动连接有单向阀，所述储水池右侧底部固定连接有出水口，所述出水口内活动连接有阀片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水管一端伸进储水池远离进水口一侧上端内固定连接，所述水管另一端伸进过滤腔内固定连接，所述伸进过滤腔内的水管底部固定连接有喷淋头，所述喷淋头设置有若干组。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷淋头上方固定连接有不锈钢铁丝层，所述不锈钢铁丝层上方固定连接有隔板，所述隔板设置有若干组，相邻两组所述隔板两端固定连接有通孔板，所述通孔板设置有若干组，相邻两组所述隔板之间固定连接有第二活性炭吸附层，所述吸气管一端与过滤腔顶部固定连接，所述吸气管另一端固定连接有微光谐振废气处理器，所述吸气管上固定连接有吸风机，所述微光谐振废气处理器远离吸气管一侧固定连接有出气管。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氮化炉废气过滤装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种氮化炉废气过滤装置，通过螺旋叶上设置有加热棒，储水池内远离过滤网一侧固定连接有进气管，进气管上活动连接有单向阀，喷淋头上方固定连接有不锈钢铁丝层，不锈钢铁丝层上方固定连接有隔板，隔板设置有若干组，相邻两组隔板两端固定连接有通孔板，通孔板设置有若干组，相邻两组隔板之间固定连接有第二活性炭吸附层，吸气管一端与过滤腔顶部固定连接，吸气管另一端固定连接有微光谐振废气处理器，先打开单向阀，将氧化炉内的废气通过进气管进入到储水池内，启动电机和加热棒，加热棒将废气和水混合进行加热处理，使废气进行初步过滤，初步过滤好的废气通过不锈钢铁丝层进入到相邻两组隔板之间，初步过滤好的废气从底层相邻两组隔板之间左侧流向右侧，再从底层右侧流向上一层相邻两组隔板之间的左侧，如此类推，初步过滤好的废气被隔板之间的第二活性炭吸附层进行进一步过滤处理，进一步初步过滤好的废气通过吸气管进入到微光谐振废气处理器内进行过滤处理，最后通过出气管排出，将氮化炉废气进出彻底的过滤，避免排放后污染空气。
16.2、该一种氮化炉废气过滤装置，通过过滤腔一侧外固定连接有电机，电机输出端活动连接有转杆，转杆外周螺旋缠绕固定连接有螺旋叶，螺旋叶一部分伸入进储水池内，吸气管上固定连接有吸风机，启动电机，电机带动转杆转动，转杆带动螺旋叶转动，转动的螺旋叶将废气进行搅动，使废气与水快速加热处理，启动吸风机，吸风机使废气快速通过隔板之间被第二活性炭吸附层过滤处理，从而提高了过滤氮化炉废气的速率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型废气吸附结构示意图；
19.图3为本实用新型水杂质吸附结构示意图。
20.图中：1、过滤腔；2、电机；3、转杆；4、螺旋叶；5、储水池；6、进水口；7、感应器；8、顶杆；9、浮球；10、过滤网；11、第一活性炭吸附层；12、进气管；13、单向阀；14、水管；15、抽水泵；16、喷淋头；17、不锈钢铁丝层；18、隔板；19、通孔板；20、第二活性炭吸附层；21、吸气管；
22、吸风机；23、微光谐振废气处理器；24、出气管；25、出水口；26、阀片；27、加热棒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施方案中：一种氮化炉废气过滤装置，包括过滤腔1，过滤腔1一侧外设置有电机2，电机2带动转杆3转动，电机2输出端设置有转杆3，转杆3带动螺旋叶4转动，转杆3外周螺旋缠绕设置有螺旋叶4，螺旋叶4搅动废气，过滤腔1底部设置有储水池5，储水池5储存水，储水池5靠近电机2一侧设置有进水口6，进水口6将外界的水流进储水池5内，储水池5靠近电机2一侧外设置有感应器7，感应器7上设置有顶杆8，顶杆8可以控制感应器7，顶杆8远离感应器7一端设置有浮球9，储水池5内设置有过滤网10，过滤网10将水中的杂质过滤掉，过滤网10内设置有第一活性炭吸附层11，第一活性炭吸附层11将透过过滤网10的较小杂质吸附掉，储水池5内远离过滤网10一侧设置有进气管12，进气管12将氮化炉内的废气流到储水池5内，进气管12上设置有单向阀13，单向阀13控制氮化炉内的废气流到储水池5内，储水池5远离进水口6一侧上端设置有水管14，水管14将储水池5内的水抽出送入喷淋头16，水管14上设置有抽水泵15，抽水泵15将储水池5内的水抽到水管14内，螺旋叶4上方设置有喷淋头16，喷淋头16将水喷散到过滤腔1内，喷淋头16上方设置有不锈钢铁丝层17，不锈钢铁丝层17上方设置有隔板18，隔板18阻挡废气流动，隔板18两端设置有通孔板19，通孔板19使流废气可以流动，隔板18之间设置有第二活性炭吸附层20，第二活性炭吸附层20将废气吸附过滤，过滤腔1顶部设置有吸气管21，吸气管21将过滤腔1内的废气流到微光谐振废气处理器23内，吸气管21上设置有吸风机22，吸风机22提高废气的流动速率，吸气管21一端设置有微光谐振废气处理器23，微光谐振废气处理器23将废气进行过滤处理，微光谐振废气处理器23远离吸气管21一侧设置有出气管24，储水池5右侧底部设置有出水口25，出水口25储水池5内的杂质排出，出水口25内设置有阀片26，螺旋叶4上设置有加热棒27。
23.本实施例中，过滤腔1一侧外固定连接有电机2，电机2输出端活动连接有转杆3，转杆3外周螺旋缠绕固定连接有螺旋叶4，螺旋叶4一部分伸入进储水池5内，螺旋叶4上设置有加热棒27，加热棒27设置有若干组，对废气进行搅动；过滤腔1底部固定连接有储水池5，储水池5靠近电机2一侧固定连接有进水口6，储水池5靠近电机2一侧外固定连接有感应器7，感应器7上活动连接有顶杆8，顶杆8远离感应器7一端固定连接有浮球9，控制外界水流入到储水池5内；储水池5内固定连接有过滤网10，过滤网10设置有两组，两组过滤网10之间固定连接有第一活性炭吸附层11，对废气进行吸附过滤；储水池5内远离过滤网10一侧固定连接有进气管12，进气管12上活动连接有单向阀13，储水池5右侧底部固定连接有出水口25，出水口25内活动连接有阀片26，将氮化炉内的废气排进储水池5内；水管14一端伸进储水池5远离进水口6一侧上端内固定连接，水管14另一端伸进过滤腔1内固定连接，伸进过滤腔1内的水管14底部固定连接有喷淋头16，喷淋头16设置有若干组；喷淋头16上方固定连接有不锈钢铁丝层17，不锈钢铁丝层17上方固定连接有隔板18，隔板18设置有若干组，相邻两组隔板18两端固定连接有通孔板19，通孔板19设置有若干组，相邻两组隔板18之间固定连接有
第二活性炭吸附层20，吸气管21一端与过滤腔1顶部固定连接，吸气管21另一端固定连接有微光谐振废气处理器23，吸气管21上固定连接有吸风机22，微光谐振废气处理器23远离吸气管21一侧固定连接有出气管24，将废气彻底过滤处理掉。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过储水池5靠近电机2一侧固定连接有进水口6，储水池5靠近电机2一侧外固定连接有感应器7，感应器7上活动连接有顶杆8，顶杆8远离感应器7一端固定连接有浮球9，将外界的水通过进水口6流进储水池5内，当储水池5内的水使顶杆8浮动至水平位置时，感应器7上方的顶杆8一端碰到感应器7并启动感应器7，使外界的水停止向储水池5内灌水，储水池5内的过滤网10将水中的杂质过滤掉，第一活性炭吸附层11将透过过滤网10的较小杂质吸附掉，打开单向阀13，使氧化炉内的废气流进储水池5内，启动电机2，电机2带动转杆3转动，转杆3带动螺旋叶4转动，转动的螺旋叶4将废气进行搅动，废气从储水池5内流到过滤腔1内，同时启动抽水泵15和加热棒27，抽水泵15将储水池5内的水通过水管14抽到喷淋头16，喷淋头16对过滤腔1内进行喷洒水，加热棒27对废气进行加热处理，使废气进行初步过滤，初步过滤好的废气通过不锈钢铁丝层17进入到相邻两组隔板18之间，初步过滤好的废气从底层相邻两组隔板18之间左侧流向右侧，再从底层右侧流向上一层相邻两组隔板18之间的左侧，如此类推，初步过滤好的废气被隔板18之间的第二活性炭吸附层20进行进一步过滤处理，启动吸风机22，吸风机22使进一步初步过滤好的废气快速通过吸气管21进入到微光谐振废气处理器23内进行过滤处理，最后通过出气管24排出，将氮化炉废气进出彻底的过滤，避免排放后污染空气。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种氮化炉废气过滤装置，其特征在于：包括过滤腔（1），所述过滤腔（1）一侧外设置有电机（2），所述电机（2）输出端设置有转杆（3），所述转杆（3）外周螺旋缠绕设置有螺旋叶（4），所述过滤腔（1）底部设置有储水池（5），所述储水池（5）靠近电机（2）一侧设置有进水口（6），所述储水池（5）靠近电机（2）一侧外设置有感应器（7），所述感应器（7）上设置有顶杆（8），所述顶杆（8）远离感应器（7）一端设置有浮球（9），所述储水池（5）内设置有过滤网（10），所述过滤网（10）内设置有第一活性炭吸附层（11），所述储水池（5）内远离过滤网（10）一侧设置有进气管（12），所述进气管（12）上设置有单向阀（13），所述储水池（5）远离进水口（6）一侧上端设置有水管（14），所述水管（14）上设置有抽水泵（15），所述螺旋叶（4）上方设置有喷淋头（16），所述喷淋头（16）上方设置有不锈钢铁丝层（17），所述不锈钢铁丝层（17）上方设置有隔板（18），所述隔板（18）两端设置有通孔板（19），所述隔板（18）之间设置有第二活性炭吸附层（20），所述过滤腔（1）顶部设置有吸气管（21），所述吸气管（21）上设置有吸风机（22），所述吸气管（21）一端设置有微光谐振废气处理器（23），所述微光谐振废气处理器（23）远离吸气管（21）一侧设置有出气管（24），所述储水池（5）右侧底部设置有出水口（25），所述出水口（25）内设置有阀片（26），所述螺旋叶（4）上设置有加热棒（27）。2.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气过滤装置，其特征在于：所述过滤腔（1）一侧外固定连接有电机（2），所述电机（2）输出端活动连接有转杆（3），所述转杆（3）外周螺旋缠绕固定连接有螺旋叶（4），所述螺旋叶（4）一部分伸入进储水池（5）内，所述螺旋叶（4）上设置有加热棒（27），所述加热棒（27）设置有若干组。3.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气过滤装置，其特征在于：所述过滤腔（1）底部固定连接有储水池（5），所述储水池（5）靠近电机（2）一侧固定连接有进水口（6），所述储水池（5）靠近电机（2）一侧外固定连接有感应器（7），所述感应器（7）上活动连接有顶杆（8），所述顶杆（8）远离感应器（7）一端固定连接有浮球（9）。4.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气过滤装置，其特征在于：所述储水池（5）内固定连接有过滤网（10），所述过滤网（10）设置有两组，两组所述过滤网（10）之间固定连接有第一活性炭吸附层（11）。5.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气过滤装置，其特征在于：所述储水池（5）内远离过滤网（10）一侧固定连接有进气管（12），所述进气管（12）上活动连接有单向阀（13），所述储水池（5）右侧底部固定连接有出水口（25），所述出水口（25）内活动连接有阀片（26）。6.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气过滤装置，其特征在于：所述水管（14）一端伸进储水池（5）远离进水口（6）一侧上端内固定连接，所述水管（14）另一端伸进过滤腔（1）内固定连接，所述伸进过滤腔（1）内的水管（14）底部固定连接有喷淋头（16），所述喷淋头（16）设置有若干组。7.根据权利要求1所述的一种氮化炉废气过滤装置，其特征在于：所述喷淋头（16）上方固定连接有不锈钢铁丝层（17），所述不锈钢铁丝层（17）上方固定连接有隔板（18），所述隔板（18）设置有若干组，相邻两组所述隔板（18）两端固定连接有通孔板（19），所述通孔板（19）设置有若干组，相邻两组所述隔板（18）之间固定连接有第二活性炭吸附层（20），所述吸气管（21）一端与过滤腔（1）顶部固定连接，所述吸气管（21）另一端固定连接有微光谐振废气处理器（23），所述吸气管（21）上固定连接有吸风机（22），所述微光谐振废气处理器（23）远离吸气管（21）一侧固定连接有出气管（24）。

技术总结
本实用新型属于氧化炉技术领域，尤其为一种氮化炉废气过滤装置，包括过滤腔，过滤腔一侧外设置有电机，电机输出端设置有转杆，转杆外周螺旋缠绕设置有螺旋叶，过滤腔底部设置有储水池，储水池靠近电机一侧设置有进水口，储水池靠近电机一侧外设置有感应器，感应器上设置有顶杆，顶杆远离感应器一端设置有浮球，储水池内设置有过滤网，过滤网内设置有第一活性炭吸附层，储水池内远离过滤网一侧设置有进气管。本实用新型通过过滤腔、电机、螺旋叶、储水池、进气管、通孔板、第二活性炭吸附层、吸风机、微光谐振废气处理器，可以达到将氮化炉废气进出彻底的过滤，避免排放后污染空气；提高了过滤氮化炉废气的速率。滤氮化炉废气的速率。滤氮化炉废气的速率。


技术研发人员：赵阁思
受保护的技术使用者：天津市合益真空热处理有限公司
技术研发日：2023.02.06
技术公布日：2023/7/14