一种压片机加料器的制作方法

1.本技术涉及新型制药机械技术领域，尤其涉及一种压片机加料器。


背景技术：

2.目前片剂已成为品种多、产量大、用途广、使用和存储方便、质量稳定的剂型之一。旋转式压片机是制药企业生产片剂中最重要的设备。伴随着制药装备行业的不断发展，制药企业片剂产品在不断地创新，特殊形式的片剂及物料的出现，对压片机的加料系统提出了更高的要求，也让压片技术有了更大的发挥空间。
3.压片机工作流程包括加料、定量、预压、主压和出片工序，完成压片的工作流程而得到片剂成品。压片机加料工序是完成将物料填充至每个中模空腔内的工作，片剂压制前先将物料加入料桶内，后物料在自身重力的作用下流入加料器加料腔，经加料器叶轮旋转强行推入中模空腔内，完成物料填充工序。压片机的加料工序在实际生产中至关重要，直接影响片剂最终的片重差异，重量差异的大小是决定压片机是否合格的关键参数。
4.现有技术对压片机加料平台的调整有着严格的规定和调整方法，为避免因间隙调整过小而造成压片机核心冲盘部件的损坏，压片机加料器底盘与中冲盘工作台面配合部分安装有加料器衬底，现有技术中加料器衬底材质一般为qsn4-4-3锡青铜，硬度为维氏hv125～135(约为hrc12～13)，由于有些物料与铜摩擦产生反应，为避免反应也会使用不锈钢材质的加料器衬底。加料器衬底使用相应铜和不锈钢材质的沉头螺钉将其锁紧固定在加料器底盘安装槽上。
5.铜或不锈钢金属材质加料器衬底在一定情况下可有效保护中冲盘工作台面，但在日常使用过程中金属加料器衬底存在一些不足：1、加料器衬底为压片机易损件，需要定期更换，金属材质加料器衬底更换后都需要将加料器底盘底面磨床磨修处理，确保安装后的加料器衬底与加料器底盘底面的平面度和光洁度要求。一般药品生产企业不具备磨修能力，更换新金属加料器衬底后需要外协加工，压片机停机等待，降低了压片机使用效率，变相地增加了更换成本；2、金属加料器衬底硬度虽然比中冲盘工作台面硬度低，但剐蹭掉的加料器衬底金属屑在中冲盘工作台面上长时间挤压摩擦，其硬度会增大，也会对高速运转的中冲盘工作台面造成损害；3、压片机加料器底盘材质多样化，有些材质的底盘磨床无法吸磁固定，只能通过专用工装固定后磨修，客户即使外协也无法完成，只能邮寄回生产商磨修后寄回客户，给客户带来了极大的不便；4、每更换一次加料器衬底磨修时都会连同底盘表面磨削，多次磨削后底盘不能正常使用也需要更换新件，增加了压片机运行成本。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种压片机加料器，解决了加料器衬底与中冲盘摩擦损坏中冲盘的问题。
7.本技术实施例提供一种压片机加料器，包含加料器底盘、加料器衬底。所述加料器衬底为设置在加料器底盘出料口外侧边缘的围挡结构，采用塑料材质。
8.优选地，所述加料器衬底采用pa66材质。
9.优选地，所述加料器衬底采用pom材质。
10.优选地，所述加料器衬底通过沉头螺钉固定连接在加料器底盘上。
11.优选地，所述沉头螺钉的材质与加料器衬底相同。
12.进一步地，所述衬底在中模空腔运动来向设置有缺口。
13.进一步地，所述衬底的材质硬度小于hrc45。
14.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
15.本技术加料器衬底采用塑料材质，质地较软且表面光洁度好，螺钉锁紧固定在底盘后便可达到较好的平面度，因此更换后无需磨床磨修处理，提高了使用方更换加料器衬底易损件的便捷性，同时也提高了压片机使用效率。塑料材质的加料器衬底在加料器底盘与中冲盘工作台面间隙调整不当情况下也不会造成中冲盘工作台面或其他部件的损伤，减少压片机生产运行中不必要的经济损失。塑料材质的加料器衬底可以安装在压片机加料器任意材质底盘上，扩大了适用范围。塑料材质的加料器衬底可批量开模加工、尺寸精度高、互换性好、生产成本低。沉头螺钉为标准外购件，价格较其他材质便宜很多。塑料材质的加料器衬底的应用大大降低了压片机此项易损件的更换费用。在粉末压片或双层片压制时，塑料材质的加料器衬底结构的加料器可与中冲盘工作台面间隙调整至零间隙配合，大大减小加料器的漏粉率，有效提高压片机的成品率，也可有效解决压片机压制双层片剂时的两层混色问题。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为加料器组件实施例示意图；
18.图2为压片组件实施例结构图；
19.图3为本技术一种压片机加料器实施例结构图；
20.图4为本技术一种压片机加料器仰视示意图。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.如图1、2所示，使用本技术的加料器组件，物料在压片过程中先将物料加入料桶101内，后物料在自身重力的作用下流入加料器底盘2上方空腔内，加料器底盘下方开有出料口21，加料器内部的加料叶轮会将物料从出料口推出，推出的物料做自由落体，所述中模空腔105跟随中冲盘工作台旋转，由于加料器102锁紧固定在加料平台103上，中模空腔在中冲盘工作台上设置有垂直贯通孔，中冲盘工作台上表面中模空腔旋转到某一个位置时会经过出料口下方(图1中是旋转到画面内侧)，此时自由落体的物料会落入中模空腔，完成物料
的填充。加料平台安装固定在平台支撑104上，平台支撑设计为高度可调节的装置。
24.压片机组装调试过程中，加料平台高度的调整是一项重要的工作，要求调整后的加料平台上表面与中冲盘工作台106面应保证在同一平面内，加料底盘底面与中冲盘工作台面之间的间隙应小于一设定阈值(例如0.05mm)。在客户压片机使用过程中，由于设备长期运行受机械变形和物料磨损的影响，也会导致加料底盘底面与中冲盘工作台面间的间隙变化，需要定期重新进行调整校准，确保机器运行期间加料底盘与中冲盘工作台面的间隙小于0.05mm。
25.冲盘组件中的中冲盘为20cr13不锈钢材质，整体先经过调质处理硬度至hrc28～32，调质后中冲盘与加料器衬底配合的工作台面又经过高频激光淬火处理，其淬火后硬度可达hrc45～50，得到更好的机械性能和可加工性，可承受较高的应力，后经平面磨床磨修处理，确保中冲盘工作台面的平面度、光洁度和耐磨性要求。加料器衬底材质较高频激光淬火后的中冲盘工作台面硬度低，即使间隙调整不当，出现上述刮蹭问题，也不易将中冲盘工作台面损伤。
26.图3为本技术一种压片机加料器实施例结构图。本技术实施例提供的一种压片机加料器，包含加料器底盘2、加料器衬底1。所述加料器衬底为垂直设置在加料器底盘出料口21外侧边缘的围挡结构，采用塑料材质。
27.将加料器衬底从金属材质变更为塑料材质，例如，所述加料器衬底采用pa66材质。加料器加料加料器衬底选用板厚适合的pa66材质板料制作，加料器衬底是为保护底盘和中盘工作台面而设计增加的一种零件，要求其材质具备较好的耐磨性、耐热性、成型性、韧性和一定的硬度。
28.pa66材质力学强度佳，优良的韧性，具有较好的接触疲劳强度和抗冲击性，在与中冲盘工作台面摩擦配合过程及与物料冲击过程中，即使长时间工作也不会变形和断裂。
29.pa66材质板料表面光洁度好，摩擦系数小，自身具备很好自润滑性，可以有效减少其与中冲盘工作台面之间的磨损，因此其耐磨性极佳。
30.pa66材质其硬度为努氏hk108～118，约为hrc21～24，较淬火后的中冲盘工作台面硬度低很多。两种存在相对运动的接触物体会造成接触面的磨损，硬度较小的pa66材质加料加料器衬底可在与中冲盘工作台面发生摩擦时，有效保护降低中冲盘工作台面的磨损。
31.pa66材质熔点253℃，长期耐温在66～80℃左右，能在较高温度下保持较强的强度和刚性。压片机在长时间工作后中冲盘工作台面温度一般为45～55℃，pa66材质的耐温远高于工作环境温度，其优良的耐热性满足了高温工作环境。
32.加装了pa66非金属加料加料器衬底的加料器，即使加料器底盘与中冲盘工作台面间隙调整不当也不会造成中冲盘工作台面或其他部件的损伤，并且在非金属加料器衬底优良材质性能的作用下，使压片机压制任何片剂物料时加料器均处于在一个理想的工作状态，有效提高加入每个中模空腔内物料的一致性，保证片剂重量差异限度符合生产要求，确保压片机填料工序的稳定性，大大提高了压片机物料压制适用范围。
33.所述加料器衬底还可以采用pom材质或其他性质相似的塑料材质。
34.pom材质的硬度约为hrc11～12。
35.需要说明的是，选择塑料材质看重的是其硬度，硬度应当低于中冲盘工作台。由于中冲盘工作台淬火后的硬度通常为hrc45～50，因此，所述衬底的材质硬度小于hrc45，优选
地，所述衬底的材质硬度小于hrc28。
36.由于是塑料材质，硬度还小于中冲盘工作台，因此衬底在于中冲盘发生摩擦的时候，就可以有效避免损坏中冲盘的同时，不会产生金属屑对中冲盘造成危害。
37.为了进一步确保加料器衬底不会与中冲盘发生摩擦，优选地，所述加料器衬底通过沉头螺钉3固定连接在加料器底盘上。所述沉头螺钉的材质与加料器衬底相同。
38.图4为本技术一种压片机加料器仰视示意图。
39.所述加料器的出料口可以为长条状，也可以为圆孔，由于长条状可以更有效率的填充中模空腔，因此加料器的出料口为长条状，加料器的出料口下方正对运动过来的中模空腔，由于衬底的主要作用是防止药粉从加料器的出料口向四周飘散导致药粉泄露，而中模空腔运动来向不需要有衬底围住加料口，因此优选的，衬底在中模空腔运动来向设置有缺口11。由于长条形的出料口是沿着中模空腔运动方向延伸的，因此在所述衬底靠近出料口一侧短边上设置有一个缺口。
40.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种压片机加料器，其特征在于，包含加料器底盘、加料器衬底；所述加料器衬底为设置在加料器底盘出料口外侧边缘的围挡结构，采用塑料材质；所述衬底在中模空腔运动来向设置有缺口。2.根据权利要求1所述压片机加料器，其特征在于，所述加料器衬底采用pa66材质。3.根据权利要求1所述压片机加料器，其特征在于，所述加料器衬底采用pom材质。4.根据权利要求1所述压片机加料器，其特征在于，所述加料器衬底通过沉头螺钉固定连接在加料器底盘上。5.根据权利要求4所述压片机加料器，其特征在于，所述沉头螺钉的材质与加料器衬底相同。6.根据权利要求1所述压片机加料器，其特征在于，所述衬底的材质硬度小于hrc45。

技术总结
本申请公开了一种压片机加料器，解决了加料器衬底与中冲盘摩擦损坏中冲盘的问题。压片机加料器，包含加料器底盘、加料器衬底。所述加料器衬底为设置在加料器底盘外侧出料口边缘围挡结构，采用塑料材质。本申请加料器衬底采用塑料材质，在与中冲盘工作台面间隙调整不当情况下也不会造成中冲盘工作台面或其他部件的损伤，减少压片机生产运行中不必要的经济损失。失。失。


技术研发人员：布占省
受保护的技术使用者：北京新龙立智能科技有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/7/14