一种露点间接蒸发芯体结构的制作方法

1.本实用新型涉及暖通空调，具体涉及一种露点间接蒸发芯体结构。


背景技术：

2.目前市场上的间接蒸发芯体大部分为交叉式换热芯体结构，想要提高换热效果，则需加大芯体体积，进而也增加了芯体阻力及芯体成本。为了达到既能提高间接蒸发芯体的换热效率，又不增加芯体体积的目的，故而提出采用露点间接蒸发的换热芯体结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种露点间接蒸发芯体结构，该露点间接蒸发芯体结构既能提高间接蒸发芯体的换热效率，又不增加芯体体积。
4.本实用新型的技术方案在于：一种露点间接蒸发芯体结构，包括接水盘，所述接水盘的上方两侧分别设置有换热模块，两换热模块之间形成送风通道，所述换热模块包括沿纵向间隔设置并带吸水膜的立式换热板，相邻两立式换热板的四周侧边之间经锁边条相连接以使两立式换热板之间围挡形成换热空腔，位于换热空腔上、下侧的两锁边条上沿其长度方向均布有贯穿锁边条高度方向并用于形成排气孔的通孔，所述立式换热板自上而下均匀布设有横向贯穿并用于形成干通道的微通道，立式换热板靠近送风通道侧自上而下均匀布设有若干穿入换热空腔的纵向气流孔，所述换热模块的上端且靠近纵向气流孔侧设置有遮板。
5.进一步地，两换热模块前后侧面均通过封板连成一体使两换热模块之间形成送风通道。
6.进一步地，所述立式换热板为带吸水膜的高分子换热板，吸水膜设置于高分子换热板的前后侧外表面。
7.进一步地，位于换热空腔左、右侧的锁边条向内凹形以使相邻两立式换热板之间形成胶槽，所述胶槽内填充有胶体，所述胶体与立式换热板的端面平齐。
8.进一步地，所述锁边条向内沉进去2-3mm，所述胶体通过溢流淋胶的方式填充在胶槽内。
9.进一步地，位于换热空腔上、下侧的锁边条与立式换热板的端面齐平。
10.进一步地，所述纵向气流孔设置有两排，且纵向气流孔与微通道垂直并连通。
11.进一步地，所述纵向气流孔的直径为10mm。
12.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
13.1. 该露点间接蒸发芯体结构既能提高间接蒸发芯体的换热效率，又不增加芯体体积。排风气流最初经过干通道等湿冷却，温度降低，然后通过纵向气流孔进入湿通道进行蒸发冷却，实现等焓加湿降温的过程，使湿通道的气流温度进一步降低。送风气流被湿通道的低温排风气流带走热量，通过自然冷源实现更低温送风的效果。
14.2. 该露点间接蒸发芯体结构的换热效率比普通的交叉式结构提高20%。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a-a剖视图；
17.图3为本实用新型的图1的b-b剖视图；
18.图4为本实用新型的图2的c-c剖视图；
19.图5为本实用新型的图2的d-d剖视图；
20.图6为本实用新型的立式换热板结构示意图；
21.图7为本实用新型的位于上、下侧的锁边条结构示意图；
22.图中：1-接水盘
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2-换热模块
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201-送风通道
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210-立式换热板
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211-微通道
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212-纵向气流孔
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213-吸水膜
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220-锁边条
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221-通孔
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230-换热空腔
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240-遮板
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250-胶体
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260-封板。
具体实施方式
23.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
24.参考图1至图7
25.一种露点间接蒸发芯体结构，包括接水盘1，所述接水盘的上方两侧分别设置有换热模块2，两换热模块之间形成送风通道201，换热模块靠近送风通道为送风口侧，换热模块远离送风通道一侧为新风口侧，换热模块的上侧为排风口侧，换热模块的下侧为接水盘侧。所述换热模块包括沿纵向间隔设置并带吸水膜的立式换热板210，相邻两立式换热板的四周侧边之间经锁边条220相连接，以使两立式换热板之间围挡形成湿通道的换热空腔230。位于换热空腔上、下侧的两锁边条上沿其长度方向均布有贯穿锁边条高度方向并用于形成排风口的通孔221。所述立式换热板自上而下均匀布设有横向贯穿并用于形成干通道的微通道211，以便新风通入。立式换热板靠近送风通道侧自上而下均匀布设有若干穿入换热空腔的纵向气流孔212，从而使得送入的新风通过经纵向气流孔分成两股，一股进入换热空腔形成排风气流；另一股直通送风通道形成送风气流。且全新风气流（包括送风气流和排风气流）流经干通道时，均被湿通道侧的冷空气降温。
26.本实施例中，所述换热模块的上端且靠近纵向气流孔侧的区域设置有遮板240，保证由纵向气流孔进入换热空腔的排风气流在湿通道内能水平方向流过一段距离，然后再沿垂直方向向上通过未被遮挡的通孔排出，从而使排风气流与干通道的全新风气流能充分换热，提高换热效果。
27.本实施例中，两换热模块前后侧面均通过封板260连成一体使两换热模块之间形成送风通道，同时通过封板封盖换热模块前后侧面上的纵向气流孔。
28.本实施例中，所述立式换热板为带吸水膜的高分子换热板，吸水膜213设置于高分子换热板的前后侧外表面。
29.本实施例中，位于换热空腔左、右侧（新风口侧和送风口侧）的锁边条向内凹2-3mm，以使相邻两立式换热板之间形成胶槽，所述胶槽内填充有胶体250，所述胶体通过溢流淋胶的方式填充在胶槽内，胶体与立式换热板的端面平齐。由于锁边条上沿长度方向均设置有贯穿锁边条长度方向的通孔，从而通过胶体保证干通道和湿通道隔绝，即新风通过新
风口只进入立式换热板的微通道内，而不会进入湿通道内。
30.本实施例中，位于换热空腔左、右侧的锁边条上的通孔贯穿锁边条的长度方向。
31.本实施例中，位于换热空腔上、下侧（排风口侧和接水盘侧）的锁边条与立式换热板的端面齐平，从而保证喷淋的水和排风气流均能通过。
32.本实施例中，所述纵向气流孔设置有两排，且纵向气流孔与微通道垂直并连通，所述纵向气流孔的直径为10mm，
33.工作原理：室外全新风通过换热模块的新风口侧进入干通道，经过带吸水膜的高分子换热板的微通道后，被湿通道的冷空气带走部分显热制冷量。通过纵向气流孔全新风分别分成两股气流，其中一股气流进入送风通道进入室内为送风气流；另外一股气流越过纵向气流孔为排风气流，排风气流沿湿通道（换热空腔）向上排出。同时喷淋的水从上侧锁边条的通孔流入换热空腔内，从下侧锁边条的通孔流出，进入接水盘。全新风能从两侧分别进入左右两个模块，从而使单侧的全新风迎面风速下降，促使全新风进入干通道后，能充分与换热空腔的冷空气换热，进而换热效果会更好，并且芯体阻力也更小。排风气流最初经过干通道等湿冷却，温度降低，然后通过纵向气流孔进入湿通道进行蒸发冷却，实现等焓加湿降温的过程，使湿通道的气流温度进一步降低。送风气流被湿通道的低温排风气流带走热量，通过自然冷源实现更低温送风的效果。
34.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代（明显无法采用一体成形工艺除外）。
35.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
36.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：
1.一种露点间接蒸发芯体结构，包括接水盘，其特征在于，所述接水盘的上方两侧分别设置有换热模块，两换热模块之间形成送风通道，所述换热模块包括沿纵向间隔设置并带吸水膜的立式换热板，相邻两立式换热板的四周侧边之间经锁边条相连接以使两立式换热板之间围挡形成换热空腔，位于换热空腔上、下侧的两锁边条上沿其长度方向均布有贯穿锁边条高度方向并用于形成排气孔的通孔，所述立式换热板自上而下均匀布设有横向贯穿并用于形成干通道的微通道，立式换热板靠近送风通道侧自上而下均匀布设有若干穿入换热空腔的纵向气流孔，所述换热模块的上端且靠近纵向气流孔侧设置有遮板。2.根据权利要求1所述的一种露点间接蒸发芯体结构，其特征在于，两换热模块前后侧面均通过封板连成一体使两换热模块之间形成送风通道。3.根据权利要求1所述的一种露点间接蒸发芯体结构，其特征在于，所述立式换热板为带吸水膜的高分子换热板，吸水膜设置于高分子换热板的前后侧外表面。4.根据权利要求1、2或3所述的一种露点间接蒸发芯体结构，其特征在于，位于换热空腔左、右侧的锁边条向内凹形以使相邻两立式换热板之间形成胶槽，所述胶槽内填充有胶体，所述胶体与立式换热板的端面平齐。5.根据权利要求4所述的一种露点间接蒸发芯体结构，其特征在于，所述锁边条向内沉进去2-3mm，所述胶体通过溢流淋胶的方式填充在胶槽内。6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种露点间接蒸发芯体结构，其特征在于，位于换热空腔上、下侧的锁边条与立式换热板的端面齐平。7.根据权利要求1、2、3或5所述的一种露点间接蒸发芯体结构，其特征在于，所述纵向气流孔设置有两排，且纵向气流孔与微通道垂直并连通。8.根据权利要求7所述的一种露点间接蒸发芯体结构，其特征在于，所述纵向气流孔的直径为10mm。

技术总结
本实用新型涉及暖通空调，具体涉及一种露点间接蒸发芯体结构，包括接水盘，所述接水盘的上方两侧分别设置有换热模块，两换热模块之间形成送风通道，所述换热模块包括沿纵向间隔设置并带吸水膜的立式换热板，相邻两立式换热板的四周侧边之间经锁边条相连接以使两立式换热板之间围挡形成换热空腔，位于换热空腔上、下侧的两锁边条上沿其长度方向均布有贯穿锁边条高度方向并用于形成排气孔的通孔，所述立式换热板自上而下均匀布设有横向贯穿并用于形成干通道的微通道，立式换热板靠近送风通道侧自上而下均匀布设有若干穿入换热空腔的纵向气流孔，所述换热模块的上端且靠近纵向气流孔侧设置有遮板。该露点间接蒸发芯体结构既能提高间接蒸发芯体的换热效率，又不增加芯体体积。体积。体积。


技术研发人员：丁水兰 何华明 杨嘉敏
受保护的技术使用者：澳蓝（福建）实业有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/7/14