一种简便稳固对接的钣金式加工箱体的制作方法

1.本实用新型涉及钣金式加工箱体技术领域，特别是涉及一种简便稳固对接的钣金式加工箱体。


背景技术：

2.钣金式加工箱体是针对金属薄板使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的箱体，钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，常见的钣金机壳有电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等。
3.现有的钣金式加工箱体之间的连接方式上仍旧存在连接方式复杂，对接较为繁琐，连接方式不稳的情况，这就导致了钣金式加工箱体的使用的稳定性受到严重影响。
4.因此，针对现有技术不足，提供一种简便稳固对接的钣金式加工箱体以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，该简便稳固对接的钣金式加工箱体通过滚轮在助力侧斜板上向着限位通道滚动使得钣金式加工箱体的对接范围更大，大大减少了钣金式加工箱体的对接时间，同时通过对接插入机构与对接锁定接收机构的配合使得钣金式加工箱体的对接锁紧工作通过转动手柄即可进行控制，进一步的简便了锁定操作，然后通过异型收纳槽与限位通道的配合和锁定柱与锁定卡孔的配合实现了对钣金式加工箱体的横向与纵向的双重锁定，使得钣金式加工箱体对接更加稳固。
6.本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
7.提供一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，包括钣金式加工箱体，钣金式加工箱体的任意一侧安装有对接插入机构，钣金式加工箱体上的远离对接插入机构的另一侧设有对接锁定接收机构；
8.对接插入机构包括传动槽，传动槽的内部安装有锁定转轴，锁定转轴的一端延伸至钣金式加工箱体的内部且安装有转动手柄，另一端安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮的两侧在传动槽的内部配合安装有锁定传动机构，锁定传动机构包括传动丝杠，传动丝杠的一端安装有传动锥齿轮且与主动锥齿轮相配合，另一端转动安装在传动槽上；
9.传动槽的远离钣金式加工箱体的一侧安装有贴合部，贴合部，贴合部的内部安装有连接杆，连接杆的一端安固定安装有传动丝母，传动丝母螺旋安装在传动丝杠上，连接杆的另一端安装有锁定柱，贴合部的远离传动槽的一侧安装有异型收纳槽，异型收纳槽的内部安装有锁定柱，异型收纳槽的远离贴合部的一侧安装有滚轮。
10.具体而言的，对接锁定接收机构包括对接助力槽，对接助力槽的靠近钣金式加工箱体的一端连接有限位通道，限位通道的另一端连接钣金式加工箱体，限位通道的两侧壁
上设有锁定卡孔。
11.优选的，异型收纳槽与限位通道插入配合，对接助力槽上设有助力侧斜板，助力侧斜板的一端连接至钣金式加工箱体的边缘，另一端安装有连接至限位通道，助力侧斜板与贴合部相契合。
12.具体而言的，异型收纳槽的远离贴合部的一侧设有间隔块，间隔块的俯视截面呈梯形，间隔块的宽度从贴合部的一侧向滚轮的一侧均匀减小。
13.进一步的，两个传动丝母随传动丝杠的运动方向相反。
14.进一步的，锁定转轴上和传动槽之间固定安装有扭力弹簧。
15.本实用新型通过滚轮在助力侧斜板上向着限位通道滚动使得钣金式加工箱体的对接范围更大，大大减少了钣金式加工箱体的对接时间，同时通过对接插入机构与对接锁定接收机构的配合使得钣金式加工箱体的对接锁紧工作通过转动手柄即可进行控制，进一步的简便了锁定操作，然后通过异型收纳槽与限位通道的配合和锁定柱与锁定卡孔的配合实现了对钣金式加工箱体的横向与纵向的双重锁定，使得钣金式加工箱体对接更加稳固。
附图说明
16.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
17.图1是本实用新型一种简便稳固对接的钣金式加工箱体的立体结构示意图a。
18.图2是本实用新型一种简便稳固对接的钣金式加工箱体的立体结构示意图b。
19.图3是本实用新型一种简便稳固对接的钣金式加工箱体的对接过程的俯视截面示意图。
20.图4是本实用新型一种简便稳固对接的钣金式加工箱体的对接完成后的俯视截面示意图。
21.图5是本实用新型一种简便稳固对接的钣金式加工箱体的a处放大示意图。
22.从图1至图5中，包括：
23.1、钣金式加工箱体；
24.2、对接插入机构；
25.21、传动槽；
26.22、锁定转轴；
27.23、转动手柄；
28.24、主动锥齿轮；
29.25、锁定传动机构；
30.251、传动丝杠，252、传动锥齿轮，253、传动丝母；
31.26、贴合部；
32.27、连接杆；
33.28、锁定柱；
34.29、异型收纳槽；
35.210、滚轮；
36.211、间隔块；
37.212、扭力弹簧；
38.3、对接锁定接收机构；
39.31、对接助力槽，32、限位通道，33、锁定卡孔，34、助力侧斜板。
具体实施方式
40.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
41.实施例1。
42.如图1-5所示，一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，包括钣金式加工箱体1，钣金式加工箱体1的任意一侧安装有对接插入机构2，钣金式加工箱体1上的远离对接插入机构2的另一侧设有对接锁定接收机构3。
43.钣金式加工箱体1的对接方式通过本实用新型得到简便和稳固的优化，在钣金式加工箱体1的两侧分别安装有对接插入机构2和对接锁定接收机构3，将一个钣金式加工箱体1的对接插入机构2与另一个钣金式加工箱体1的对接锁定接收机构3进行配合对接，实现对钣金式加工箱体1的简便稳固对接。
44.对接插入机构2包括传动槽21，传动槽21的内部安装有锁定转轴22，锁定转轴22的一端延伸至钣金式加工箱体1的内部且安装有转动手柄23，另一端安装有主动锥齿轮24，主动锥齿轮24的两侧在传动槽21的内部配合安装有锁定传动机构25，锁定传动机构25包括传动丝杠251，传动丝杠251的一端安装有传动锥齿轮252且与主动锥齿轮24相配合，另一端转动安装在传动槽21上。
45.对接插入机构2通过传动槽21进行锁定传动，通过转动手柄23的旋转驱动锁定转轴22和主动锥齿轮24的旋转，然后通过锁定传动机构25进行传动，主动锥齿轮24啮合垂直安装在两侧的传动锥齿轮252，驱动两个传动锥齿轮252旋转，同时带动传动丝杠251进行旋转。
46.传动槽21的远离钣金式加工箱体1的一侧安装有贴合部26，贴合部26，贴合部26的内部安装有连接杆27，连接杆27的一端安固定安装有传动丝母253，传动丝母253螺旋安装在传动丝杠251上，连接杆27的另一端安装有锁定柱28，贴合部26的远离传动槽21的一侧安装有异型收纳槽29，异型收纳槽29的内部安装有锁定柱28，异型收纳槽29的远离贴合部26的一侧安装有滚轮210。
47.传动丝杠251与传动丝母253螺旋配合，传动丝杠251的转动带动传动丝母253在传动丝杠251上产生位移，然后传动丝母253带动连接杆27和锁定柱28进行位移，实现锁定柱28的伸出与收缩，进而实现锁定与解锁，异型收纳槽29负责将锁定柱28进行收纳，防止其遭到损坏，贴合部26的前端与对接锁定接收机构3紧密贴和，滚轮210负责当钣金式加工箱体1未进行准确定位对接时，通过滚轮210在对接锁定接收机构3上进行滚动，顺利的滚入至对接锁定接收机构3的内部。
48.对接锁定接收机构3包括对接助力槽31，对接助力槽31的靠近钣金式加工箱体1的一端连接有限位通道32，限位通道32的另一端连接钣金式加工箱体1，限位通道32的两侧壁上设有锁定卡孔33。
49.对接锁定接收机构3的一侧通过对接助力槽31与贴合部26相契合对接，对接助力槽31的另一侧连接的限位通道32负责接收异型收纳槽29，当贴合部26与对接助力槽31契合
时，异型收纳槽29完全进入限位通道32的内部，同时锁定柱28到达与锁定卡对应的位置，通过旋转转动手柄23即可将锁定柱28插入或拔出锁定卡孔33，即可实现锁定与解锁，同时异型收纳槽29与限位通道32之间也能产生对钣金式加工箱体1的限位作用。
50.异型收纳槽29与限位通道32插入配合，对接助力槽31上设有助力侧斜板3434，助力侧斜板3434的一端连接至钣金式加工箱体1的边缘，另一端安装有连接至限位通道32，助力侧斜板34与贴合部26相契合。
51.钣金式加工箱体1之间在对接时会遇到无法将异型收纳槽29与限位通道32进行准确定位对接的时候，此时通过滚轮210即可在一个钣金式加工箱体1的滚轮210与另一个钣金式加工箱体1的对接锁定接收机构3的任意位置相接处时，滚轮210在助力侧斜板34上滚动施加向前的力即可使得滚轮210顺着助力侧斜板34的方向向着限位通道32滚动，实现钣金式加工箱体1的简便对接，无需准确定位，对接后助力侧斜板34与贴合部26相契合。
52.异型收纳槽29的远离贴合部26的一侧设有间隔块211，间隔块211的俯视截面呈梯形，间隔块211的宽度从贴合部26的一侧向滚轮210的一侧均匀减小。
53.异型限位槽为了在对接过程中避免在滚轮210与助力侧斜板34滚动配合时与助力侧斜板34接触产生阻碍现象，在其与滚轮210之间设置俯视形状为梯形的间隔块211，由于间隔块211的前端较窄，所以可以避免阻碍现象的发生。
54.两个传动丝母253随传动丝杠251的运动方向相反。
55.两个传动丝母253随传动丝杠251的运动方向也就是限位柱的伸出与收缩，由于锁定柱28向相反的方向运动才能实现同步的锁定与解锁，所以两个传动丝母253需要与锁定柱28同步运动，故传动丝母253随传动丝杠251的运动方向液相反。
56.锁定转轴22上和传动槽21之间固定安装有扭力弹簧212。
57.锁定转轴22为了防止其自身出现转动的情况，特安装扭力弹簧212防止其才无人操作的时候发生转动，对钣金式加工箱体1进一步的稳固锁定。
58.本实用新型通过滚轮210在助力侧斜板34上向着限位通道32滚动使得钣金式加工箱体的对接范围更大，大大减少了钣金式加工箱体的对接时间，同时通过对接插入机构2与对接锁定接收机构3的配合使得钣金式加工箱体的对接锁紧工作通过转动手柄23即可进行控制，进一步的简便了锁定操作，然后通过异型收纳槽29与限位通道32的配合和锁定柱28与锁定卡孔33的配合实现了对钣金式加工箱体1的横向与纵向的双重锁定，使得钣金式加工箱体对接更加稳固。
59.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，其特征在于：包括钣金式加工箱体，所述钣金式加工箱体的任意一侧安装有对接插入机构，所述钣金式加工箱体上的远离所述对接插入机构的另一侧设有对接锁定接收机构；所述对接插入机构包括传动槽，所述传动槽的内部安装有锁定转轴，所述锁定转轴的一端延伸至所述钣金式加工箱体的内部且安装有转动手柄，另一端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧在所述传动槽的内部配合安装有锁定传动机构，所述锁定传动机构包括传动丝杠，所述传动丝杠的一端安装有传动锥齿轮且与所述主动锥齿轮相配合，另一端转动安装在所述传动槽上；所述传动槽的远离所述钣金式加工箱体的一侧安装有贴合部，所述贴合部，所述贴合部的内部安装有连接杆，所述连接杆的一端安固定安装有传动丝母，所述传动丝母螺旋安装在所述传动丝杠上，所述连接杆的另一端安装有锁定柱，所述贴合部的远离所述传动槽的一侧安装有异型收纳槽，所述异型收纳槽的内部安装有所述锁定柱，所述异型收纳槽的远离所述贴合部的一侧安装有滚轮。2.根据权利要求1所述的一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，其特征在于：所述对接锁定接收机构包括对接助力槽，所述对接助力槽的靠近所述钣金式加工箱体的一端连接有限位通道，所述限位通道的另一端连接所述钣金式加工箱体，所述限位通道的两侧壁上设有锁定卡孔。3.根据权利要求2所述的一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，其特征在于：所述异型收纳槽与所述限位通道插入配合，所述对接助力槽上设有助力侧斜板，所述助力侧斜板的一端连接至所述钣金式加工箱体的边缘，另一端安装有连接至所述限位通道，所述助力侧斜板与所述贴合部相契合。4.根据权利要求3所述的一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，其特征在于：所述异型收纳槽的远离所述贴合部的一侧设有间隔块，所述间隔块的俯视截面呈梯形，所述间隔块的宽度从所述贴合部的一侧向所述滚轮的一侧均匀减小。5.根据权利要求1所述的一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，其特征在于：两个所述传动丝母随所述传动丝杠的运动方向相反。6.根据权利要求2所述的一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，其特征在于：所述锁定转轴上和所述传动槽之间固定安装有扭力弹簧。

技术总结
该一种简便稳固对接的钣金式加工箱体，包括钣金式加工箱体，所述钣金式加工箱体的任意一侧安装有对接插入机构，所述钣金式加工箱体上的远离所述对接插入机构的另一侧设有对接锁定接收机构,本实用新型通过滚轮在助力侧斜板上向着限位通道滚动使得钣金式加工箱体的对接范围更大，大大减少了钣金式加工箱体的对接时间，同时通过对接插入机构与对接锁定接收机构的配合使得钣金式加工箱体的对接锁紧工作通过转动手柄即可进行控制，进一步的简便了锁定操作，然后通过异型收纳槽与限位通道的配合和锁定柱与锁定卡孔的配合实现了对钣金式加工箱体的横向与纵向的双重锁定，使得钣金式加工箱体对接更加稳固。加工箱体对接更加稳固。加工箱体对接更加稳固。


技术研发人员：杨涛 于学红 孟瑶
受保护的技术使用者：沈阳腾宇精钢电控设备有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/7/14