电阻元件的表面磨光机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨光机构技术领域，具体为电阻元件的表面磨光机构。


背景技术：

2.电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，电阻元件作为一个限流元件可用于限制通过它所连支路的电流大小，电阻元件的电阻值大小一般与温度、材料、长度和横截面积有关，电阻元件在生产过程中需要利用磨光机构进行加工处理。
3.公开号为cn213616054u的一种立式磨光机，包括底板，底板的上方从左至右依次设置有液压机构、夹持机构和磨光机构，磨光机构包括u型架，u型架和底板之间共同设置有滑动机构，u型架内部相靠近的一面均开设有第三滑槽，第三滑槽的内部水平滑动连接有安装板，安装板的一端设置有调节机构，安装板的上方水平安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端竖直连接有磨盘，磨盘朝向夹持机构的方向。
4.虽然该实用新型通过设置夹持机构和液压机构，实现了对不同型号物件的夹持，使得该装置的适用范围更加广泛，而且被夹持的物件在打磨的过程中能够转动，打磨的角度更加全面，但在具体使用过程中，电阻元件在磨光过程中所产生的碎屑会四溅飞扬而对环境造成污染的同时加大了工作人员的清理负担，此外，该实用新型中并不具备降噪机构，使得磨光过程中会造成噪音污染，鉴于此，我们提出电阻元件的表面磨光机构。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了电阻元件的表面磨光机构。
6.本实用新型的技术方案是：
7.电阻元件的表面磨光机构，包括底座和龙门架，所述龙门架的下方设有高度可调的安装板，所述安装板的下方设有可进行水平位移的矩形板，所述矩形板的底部通过弹簧连接有用于对电阻元件表面进行磨光的磨光板，所述底座的顶部且位于所述龙门架的两侧设有对称分布的隔音罩，所述隔音罩通过u形板与所述底座滑动连接，还包括：
8.用于对待磨光处理的电阻元件进行夹持固定的夹持组件；
9.用于对所述夹持组件进行安装的侧板；
10.用于调整所述夹持组件角度的驱动组件。
11.作为优选的技术方案，所述矩形板通过导向块与所述安装板滑动连接，所述导向块设有两个，所述安装板的底部且与两个所述导向块对应处分别设有导向杆和单向螺杆。
12.作为优选的技术方案，所述单向螺杆与其对应所述导向块螺纹连接，所述矩形板的侧壁且安装有用于驱动所述单向螺杆进行转动的伺服电机。
13.作为优选的技术方案，所述夹持组件包括圆盘和两个对称分布的夹板，所述夹板通过衔接块与所述圆盘滑动连接，所述圆盘通过辊轴与所述侧板转动连接。
14.作为优选的技术方案，两个所述衔接块之间共同设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别穿过两个所述衔接块并与其螺纹连接。
15.作为优选的技术方案，所述驱动组件包括两个相互啮合的齿轮，其中一个所述辊轴远离与之对应所述圆盘的一端依次穿过与之对应的侧板和齿轮并延伸至外部。
16.作为优选的技术方案，所述侧板远离圆盘的一侧设有用于驱动另一个齿轮进行转动的驱动电机，所述齿轮通过转轴与所述驱动电机的输出轴同轴连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置隔音罩，而后通过u形板对隔音罩和底座进行滑动连接，再通过第一电缸的活塞杆对u形板进行推拉而调整隔音罩的位置，便于通过两个隔音罩对底座的上方进行覆盖，从而实现对磨光过程中四溅飞扬的碎屑进行阻挡，进而减轻了工作人员的清理负担，同时便于削弱磨光过程中的噪音分贝；
19.2、本实用新型通过弹簧对矩形板和磨光板进行连接，利用弹簧自身所具备的形变能力，使得磨光板的角度可随着电阻元件的形变而发生调整的同时，磨光板始终与电阻元件的表面紧密贴合，以便扩大适用范围，提高使用的便捷性。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
21.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
22.图3为本实用新型中底座剖切后的部分结构示意图；
23.图4为本实用新型的部分结构示意图之一；
24.图5为本实用新型中安装板剖视后的部分结构示意图之一；
25.图6为本实用新型中安装板剖视后的部分结构示意图之二；
26.图7为本实用新型的部分结构示意图之二；
27.图8为本实用新型中圆盘剖切后夹持组件的结构示意图。
28.图中各个标号的意义为：
29.1、底座；11、第一电缸；12、侧板；121、齿轮；
30.2、龙门架；21、第二电缸；211、安装板；
31.3、矩形板；31、导向块；311、导向杆；312、单向螺杆；32、弹簧；33、磨光板；
32.4、伺服电机；
33.5、夹持组件；51、圆盘；511、辊轴；52、夹板；521、衔接块；53、双向螺杆；
34.6、驱动电机；
35.7、隔音罩；71、u形板。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：
38.电阻元件的表面磨光机构，包括底座1和龙门架2，龙门架2的下方设有高度可调的安装板211，龙门架2的顶部设有用于驱动安装板211进行上下移动的第二电缸21，第二电缸
21的活塞杆端部穿过龙门架2并与安装板211固定连接，安装板211的下方设有可进行水平位移的矩形板3，矩形板3的底部通过弹簧32连接有用于对电阻元件表面进行磨光的磨光板33；
39.具体地，矩形板3通过导向块31与安装板211滑动连接，导向块31设有两个，安装板211的底部且与两个导向块31对应处分别设有导向杆311和单向螺杆312，安装板211的底部开设有与导向块31滑动连接的导向槽，单向螺杆312的两端与其对应导向槽的端部内壁转动连接；
40.进一步的，单向螺杆312与其对应导向块31螺纹连接，矩形板3的侧壁且安装有用于驱动单向螺杆312进行转动的伺服电机4，导向杆311的端部与其对应导向槽的端部内壁固定连接，导向杆311与其对应导向块31滑动连接，用于对导向块31的移动轨迹进行限制；
41.底座1的顶部且位于龙门架2的两侧设有对称分布的隔音罩7，隔音罩7通过u形板71与底座1滑动连接，u形板71开口朝上，底座1的内壁与外壁之间设有用于驱动u形板71进行左右水平位移的第一电缸11，第一电缸11的活塞杆端部与其对应u形板71的外壁固定连接；
42.具体地，当第一电缸11的活塞杆收缩至极致时，隔音罩7与龙门架2的对应端相贴合，当第一电缸11的活塞杆延伸至极致时，隔音罩7靠近龙门架2的一侧与底座1的外壁位于同一水平线上；
43.还包括：用于对待磨光处理的电阻元件进行夹持固定的夹持组件5，夹持组件5设有两个且对称分布，用于对夹持组件5进行安装的侧板12，夹持组件5包括圆盘51和两个对称分布的夹板52，夹板52通过衔接块521与圆盘51滑动连接，圆盘51通过辊轴511与侧板12转动连接；
44.进一步的，两个衔接块521之间共同设有双向螺杆53，双向螺杆53的两端分别穿过两个衔接块521并与其螺纹连接，圆盘51的侧壁开设有与衔接块521滑动连接的移动槽，双向螺杆53的端部与移动槽的端部内壁转动连接，双向螺杆53的顶端依次穿过与之对应衔接块521和圆盘51的内壁并设有手轮；
45.具体地，手动拧动手轮进行转动，使得双向螺杆53随之转动，与此同时，两个衔接块521沿着双向螺杆53的轴向进行同步且反向移动，衔接块521移动的同时带动与之对应的夹板52同步移动，以便根据待磨光处理电阻元件的尺寸对两个夹板52之间的距离进行调整；
46.用于调整夹持组件5角度的驱动组件，驱动组件包括两个相互啮合的齿轮121，其中一个辊轴511远离与之对应圆盘51的一端依次穿过与之对应的侧板12和齿轮121并延伸至外部，辊轴511与其对应齿轮121固定连接；
47.进一步的，侧板12远离圆盘51的一侧设有用于驱动另一个齿轮121进行转动的驱动电机6，齿轮121通过转轴与驱动电机6的输出轴同轴连接，侧板12远离圆盘51的一侧且位于驱动电机6的下方设有用于对驱动电机6进行固定的承重板。
48.本实用新型的电阻元件的表面磨光机构在使用时，将电阻元件的端部放置在上下两个对应的夹板52之间，然后转动手轮并带动双向螺杆53，使得两个衔接块521带动与之对应夹板52沿着双向螺杆53的轴向进行同步且反向移动，夹板52不断靠近电阻元件表面直至与之紧密贴合，从而实现对电阻元件端部的夹持固定，而后根据上述步骤通过另一夹持组
件5对电阻元件的另一端也进行夹持固定；
49.然后通过第二电缸21的活塞杆推动安装板211向靠近底座1一侧移动，使得安装板211带动矩形板3和磨光板33等部件同步下移，由于弹簧32自身具备的形变能力，使得磨光板33的底端与电阻元件的表面紧密贴合，而后再通过第一电缸11的活塞杆拉动与之对应u形板71向靠近龙门架2一侧移动，使得隔音罩7不断向龙门架2一侧靠近并与其侧壁相贴合，从而实现对底座1顶部的覆盖，而后在磨光过程中飞溅的碎屑会受到隔音罩7的阻碍，从而对碎屑飞溅的距离进行限制，避免碎屑对外部环境产生污染的同时可减小电阻元件磨光过程中所产生噪音对外部环境的影响；
50.通过伺服电机4驱动单向螺杆312进行转动，使得与单向螺杆312螺纹连接的导向块31沿着单向螺杆312的轴向进行移动，与此同时，与导向杆311对应的导向块31沿着导向杆311的轴向同步移动，导向块31移动的同时带动矩形板3和磨光板33等部件同步移动，磨光板33与电阻元件的表面相贴合的同时进行移动，从而实现对电阻元件表面的磨光处理；
51.与此同时，通过驱动电机6驱动转轴进行转动，使得两个相互啮合的齿轮121同步转动的同时带动辊轴511和圆盘51等部件同步转动，从而实现对夹持固定后电阻元件的角度调整，以便对电阻元件的不同角度进行磨光处理。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.电阻元件的表面磨光机构，包括底座(1)和龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)的下方设有高度可调的安装板(211)，所述安装板(211)的下方设有可进行水平位移的矩形板(3)，所述矩形板(3)的底部通过弹簧(32)连接有用于对电阻元件表面进行磨光的磨光板(33)，所述底座(1)的顶部且位于所述龙门架(2)的两侧设有对称分布的隔音罩(7)，所述隔音罩(7)通过u形板(71)与所述底座(1)滑动连接，还包括：用于对待磨光处理的电阻元件进行夹持固定的夹持组件(5)；用于对所述夹持组件(5)进行安装的侧板(12)；用于调整所述夹持组件(5)角度的驱动组件。2.如权利要求1所述的电阻元件的表面磨光机构，其特征在于：所述矩形板(3)通过导向块(31)与所述安装板(211)滑动连接，所述导向块(31)设有两个，所述安装板(211)的底部且与两个所述导向块(31)对应处分别设有导向杆(311)和单向螺杆(312)。3.如权利要求2所述的电阻元件的表面磨光机构，其特征在于：所述单向螺杆(312)与其对应所述导向块(31)螺纹连接，所述矩形板(3)的侧壁且安装有用于驱动所述单向螺杆(312)进行转动的伺服电机(4)。4.如权利要求1所述的电阻元件的表面磨光机构，其特征在于：所述夹持组件(5)包括圆盘(51)和两个对称分布的夹板(52)，所述夹板(52)通过衔接块(521)与所述圆盘(51)滑动连接，所述圆盘(51)通过辊轴(511)与所述侧板(12)转动连接。5.如权利要求4所述的电阻元件的表面磨光机构，其特征在于：两个所述衔接块(521)之间共同设有双向螺杆(53)，所述双向螺杆(53)的两端分别穿过两个所述衔接块(521)并与其螺纹连接。6.如权利要求4所述的电阻元件的表面磨光机构，其特征在于：所述驱动组件包括两个相互啮合的齿轮(121)，其中一个所述辊轴(511)远离与之对应所述圆盘(51)的一端依次穿过与之对应的侧板(12)和齿轮(121)并延伸至外部。7.如权利要求6所述的电阻元件的表面磨光机构，其特征在于：所述侧板(12)远离圆盘(51)的一侧设有用于驱动另一个齿轮(121)进行转动的驱动电机(6)，所述齿轮(121)通过转轴与所述驱动电机(6)的输出轴同轴连接。

技术总结
本实用新型涉及磨光机构技术领域，具体为电阻元件的表面磨光机构，包括底座和龙门架，龙门架的下方设有安装板，安装板的下方设有矩形板，矩形板的底部通过弹簧连接有磨光板，底座的顶部且位于龙门架的两侧设有对称分布的隔音罩，隔音罩通过U形板与底座滑动连接，还包括：用于对待磨光处理的电阻元件进行夹持固定的夹持组件；用于对夹持组件进行安装的侧板。本实用新型通过U形板对隔音罩和底座进行滑动连接，再通过第一电缸的活塞杆对U形板进行推拉而调整隔音罩的位置，便于通过两个隔音罩对底座的上方进行覆盖，从而实现对磨光过程中四溅飞扬的碎屑进行阻挡，进而减轻了工作人员的清理负担，同时便于削弱磨光过程中的噪音分贝。贝。贝。


技术研发人员：张天仁 陈志杰
受保护的技术使用者：大毅科技电子（东莞）有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/7/14