用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，具体的是一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统。


背景技术：

2.混凝土作为建筑基材在建筑施工中起着至关重要的作用，混凝土通常由水、水泥、砂石料及外加剂拌和而成，其中砂石料的质量对混凝土的质量起着决定性作用，现有的混凝土生产中，一般是将粗细骨料（即砂石料）直接由料仓输送至搅拌站内，由于其中的粗骨料中会夹杂着一些细骨料，将导致产出的混凝土成分中细骨料的含量大于设计值，造成混凝土的质量偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，能够实现混凝土粗骨料拌合前的有效分筛，将其中的细骨料部分进行筛除后输送至搅拌站内，保证配比精准，以此提高混凝土产品质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，包括壳体，所述的壳体内设有导料斗，导料斗底部设有锥筒，锥筒底部设有下料筒，锥筒内设有锥网，锥网底部设有集料锥，集料锥位于下料筒内，集料锥底部设有下料管，下料管穿过壳体底部设置；
5.所述的壳体底部为斜底，壳体底部较低一侧上设有出料口，出料口向壳体外部延伸设有导料斜板。
6.优选的方案中，所述的锥网外部上设有螺旋板，螺旋板与锥筒内壁贴合。
7.优选的方案中，所述的壳体顶部两侧设有进料开口，壳体顶部中间位置上的顶板上设有电机，电机驱动轴向下穿过壳体顶板并与锥网顶部驱动连接。
8.优选的方案中，所述的壳体内部顶部设有一圈冲洗水管，位于进料开口上方的冲洗水管上设有向下的出水喷头。
9.优选的方案中，所述的壳体底部设有蓄水池，壳体固定设置于蓄水池上，下料管向下穿过壳体底部并伸入蓄水池内。
10.优选的方案中，所述的蓄水池靠近顶部的位置上设有倾斜的螺旋提升机，下料管与螺旋提升机的进料口连接，出料口设置在蓄水池外。
11.优选的方案中，所述的螺旋提升机较低一端的端面上设有过水网。
12.优选的方案中，所述的冲洗水管上设有一根穿过壳体的上水管，上水管连接至蓄水池侧壁上，上水管上配置有上水泵。
13.优选的方案中，所述的蓄水池内设有一道隔网板，上水管与蓄水池的连接点低于隔网板所在高度。
14.优选的方案中，所述壳体的斜底较低的一侧采用网板以实现过水。
15.本实用新型所提供的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
16.（1）通过旋转的锥网以及锥网上设置的螺旋板能够延缓骨料下落速度，延长分筛时间，提高分筛作业质量；
17.（2）采用循环水实现了对设备冲洗的目的，使残留在设备上的粉尘及颗粒物料能够被冲走，实现设备的清洗目的；
18.（3）实现了粗骨料拌前的分筛目的，提高了混凝土产品配比精准度及产品质量。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图中：壳体1，导料斗2，锥筒3，下料筒4，锥网5，集料锥6，下料管7，螺旋板8，进料开口9，电机10，冲洗水管11，出水喷头12，出料口13，导料斜板14，网板15，螺旋提升机16，进料口161，出料口162，过水网163，上水管17，隔网板18，蓄水池19。
具体实施方式
22.如图1中，一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，包括壳体1，所述的壳体1内设有导料斗2，导料斗2底部设有锥筒3，锥筒3底部设有下料筒4，锥筒3内设有锥网5，锥网5底部设有集料锥6，集料锥6位于下料筒4内，集料锥6底部设有下料管7，下料管7穿过壳体1底部设置；
23.所述的壳体1底部为斜底，壳体1底部较低一侧上设有出料口13，出料口13向壳体1外部延伸设有导料斜板14。
24.优选的方案中，所述的锥网5外部上设有螺旋板8，螺旋板8与锥筒3内壁贴合。
25.优选的方案中，所述的壳体1顶部两侧设有进料开口9，壳体1顶部中间位置上的顶板上设有电机10，电机10驱动轴向下穿过壳体1顶板并与锥网5顶部驱动连接。
26.优选的方案中，所述的壳体1内部顶部设有一圈冲洗水管11，位于进料开口9上方的冲洗水管11上设有向下的出水喷头12。
27.优选的方案中，所述的壳体1底部设有蓄水池19，壳体1固定设置于蓄水池19上，下料管7向下穿过壳体1底部并伸入蓄水池19内。
28.优选的方案中，所述的蓄水池19靠近顶部的位置上设有倾斜的螺旋提升机16，下料管7与螺旋提升机16的进料口161连接，出料口162设置在蓄水池19外。
29.优选的方案中，所述的螺旋提升机16较低一端的端面上设有过水网163。
30.优选的方案中，所述的冲洗水管11上设有一根穿过壳体1的上水管17，上水管17连接至蓄水池19侧壁上，上水管17上配置有上水泵。
31.优选的方案中，所述的蓄水池19内设有一道隔网板18，上水管17与蓄水池19的连接点低于隔网板18所在高度。
32.优选的方案中，所述壳体1的斜底较低的一侧采用网板15以实现过水。
33.本新型所公开的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，在进行粗骨料分筛作业时：
34.将粗骨料由进料开口9输入至壳体1内，物料落在导料斗2上并进入锥筒3与锥网5之间的间隙中，通过电机10带动锥网5转动（锥网5与集料锥6之间采用活动连接的方式，锥网5转动过程中集料锥6保持固定），实现物料的缓速下落，细料由锥网5穿过并落入下料管7中，最终由螺旋提升机16输出，粗料则由下料筒4输出并顺着壳体1的斜底由出料口13输出。
35.进行设备清洗时，启动送水泵，将蓄水池19内的水输送至冲洗水管11并冲洗壳体1，水流顺着锥网5经过下料管7进入螺旋提升机16内，并穿过过水网163落入蓄水池19内，剩余水流落在壳体1底部并沿其斜底下滑后穿过网板15并落入蓄水池19内。


技术特征：
1.一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，包括壳体（1），其特征是：所述的壳体（1）内设有导料斗（2），导料斗（2）底部设有锥筒（3），锥筒（3）底部设有下料筒（4），锥筒（3）内设有锥网（5），锥网（5）底部设有集料锥（6），集料锥（6）位于下料筒（4）内，集料锥（6）底部设有下料管（7），下料管（7）穿过壳体（1）底部设置；所述的壳体（1）底部为斜底，壳体（1）底部较低一侧上设有出料口（13），出料口（13）向壳体（1）外部延伸设有导料斜板（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，其特征在于：所述的锥网（5）外部上设有螺旋板（8），螺旋板（8）与锥筒（3）内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，其特征在于：所述的壳体（1）顶部两侧设有进料开口（9），壳体（1）顶部中间位置上的顶板上设有电机（10），电机（10）驱动轴向下穿过壳体（1）顶板并与锥网（5）顶部驱动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，其特征在于：所述的壳体（1）内部顶部设有一圈冲洗水管（11），位于进料开口（9）上方的冲洗水管（11）上设有向下的出水喷头（12）。5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，其特征在于：所述的壳体（1）底部设有蓄水池（19），壳体（1）固定设置于蓄水池（19）上，下料管（7）向下穿过壳体（1）底部并伸入蓄水池（19）内。6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，其特征在于：所述的蓄水池（19）靠近顶部的位置上设有倾斜的螺旋提升机（16），下料管（7）与螺旋提升机（16）的进料口（161）连接，出料口（162）设置在蓄水池（19）外。7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，其特征在于：所述的螺旋提升机（16）较低一端的端面上设有过水网（163）。8.根据权利要求4所述的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，其特征在于：所述的冲洗水管（11）上设有一根穿过壳体（1）的上水管（17），上水管（17）连接至蓄水池（19）侧壁上，上水管（17）上配置有上水泵。9.根据权利要求8所述的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，其特征在于：所述的蓄水池（19）内设有一道隔网板（18），上水管（17）与蓄水池（19）的连接点低于隔网板（18）所在高度。10.根据权利要求8所述的一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，其特征在于：所述壳体（1）的斜底较低的一侧采用网板（15）以实现过水。

技术总结
一种用于混凝土搅拌作业的粗骨料拌前分筛系统，包括壳体，所述的壳体内设有导料斗，导料斗底部设有锥筒，锥筒底部设有下料筒，锥筒内设有锥网，锥网底部设有集料锥，集料锥位于下料筒内，集料锥底部设有下料管，下料管穿过壳体底部设置；壳体底部为斜底，壳体底部较低一侧上设有出料口，出料口向壳体外部延伸设有导料斜板。本实用新型专利采用上述结构，能够实现混凝土粗骨料拌合前的有效分筛，将其中的细骨料部分进行筛除后输送至搅拌站内，保证配比精准，以此提高混凝土产品质量。以此提高混凝土产品质量。以此提高混凝土产品质量。


技术研发人员：田飞 胡文明 黄涛 赵鹏
受保护的技术使用者：湖北高星建设工程有限公司
技术研发日：2023.01.29
技术公布日：2023/7/14