互感器与电路板的连接结构和剩余电流检测装置的制作方法

1.本实用新型总地涉及漏电检测领域，更具体地涉及一种互感器与电路板的连接结构和剩余电流检测装置。


背景技术：

2.rcd(residual current device，剩余电流检测装置)是用来检测线路中的漏电电流大小的器件。若线路中没有安装rcd，当有人或者动物接触到高电压时，会对地产生漏电电流，当漏电电流超过一定的阈值后，会造成人或动物的心脏的颤动，引起心脏骤停，进而造成生命危险。若线路中安装了rcd这样的漏电检测装置，当线路中存在泄漏电流、并且漏电电流信号的大小超过设定的阈值时，rcd就会发出报警信号给动作机构，触发动作机构去快速地分断线路，从而实现保护生命安全的目的。
3.在rcd的生产使用中，电路板与互感器组装焊接十分不便，通常需人工逐个焊接，效率低下，成本高昂，且焊接中容易引入静电损坏产品。并且，目前的产品结构十分不稳定，晃动明显，需要灌胶固定，成本高昂，重量大；电路板和互感器必须由外壳包裹，增加了产品体积，不便客户使用在较小空间内用。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.本实用新型实施例一方面提供了一种互感器与电路板的连接结构，包括：
6.基板，所述基板的中心位置具有孔洞；
7.第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架位于所述基板的第一表面的边缘，所述第一支撑架和所述第二支撑架用于支撑互感器；
8.至少两个凸台，所述凸台位于所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部，所述凸台用于连接所述电路板，以及用于在所述互感器与所述电路板之间形成间隔；
9.金属针安装孔洞，所述金属针安装孔洞贯穿所述第一支撑架和所述第二支撑架，用于安装金属针，所述金属针用于连接互感器和电路板。
10.在一些实施例中，所述连接结构还包括：
11.第一空心柱体，所述第一空心柱体位于所述基板的所述第一表面，所述孔洞位于所述第一空心柱体中，所述第一空心柱体用于穿过所述互感器的中心。
12.在一些实施例中，所述连接结构还包括：
13.第二空心柱体，所述第二空心柱体位于所述基板的第二表面，所述第二空心柱体与所述第一空心柱体互通，并且所述第二空心柱体的高度小于所述第一空心柱体的高度。
14.在一些实施例中，所述第一支撑架和所述第二支撑架的边缘向所述基板的外侧延
伸，从而形成所述凸台。
15.在一些实施例中，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间的所述基板突出于所述第一支撑架和所述第二支撑架的外表面，从而形成所述凸台。
16.在一些实施例中，所述连接结构还包括第三支撑架和第四支撑架，所述第三支撑架和所述第四支撑架位于所述基板的所述第一表面的边缘，所述第一支撑架、所述第二支撑架、所述第三支撑架和所述第四支撑架围设成包围所述互感器的空间；
17.所述第一支撑架和所述第二支撑架具有第一高度，所述第三支撑架和所述第四支撑架具有第二高度，所述第一高度大于或等于所述第二高度。
18.在一些实施例中，所述连接结构还包括第五支撑架，所述第五支撑架围绕所述基板的所述第一表面的边缘，所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第五支撑架围设成包围所述互感器的空间；
19.所述第一支撑架和所述第二支撑架具有第一高度，所述第五支撑架具有第三高度，所述第一高度大于或等于所述第三高度。
20.本实用新型实施例另一方面提供一种剩余电流检测装置，包括互感器、电路板、互感器与电路板的连接结构以及金属针；
21.所述连接结构包括：
22.基板，所述基板的中心位置具有孔洞；
23.第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架位于所述基板的第一表面的边缘，所述第一支撑架和所述第二支撑架用于支撑互感器；
24.至少两个凸台，所述凸台位于所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部，所述凸台用于连接所述电路板，以及用于在所述互感器与所述电路板之间形成间隔；
25.金属针安装孔洞，所述金属针安装孔洞贯穿所述第一支撑架和所述
26.第二支撑架，用于安装金属针；
27.所述金属针穿过所述金属针安装孔洞，并连接所述互感器和所述电路板。
28.在一些实施例中，所述剩余电流检测装置还包括外壳，所述外壳包括可分离的前壳体和后壳体，所述互感器、所述电路板和所述连接结构设置在所述外壳中；
29.所述连接结构包括位于所述基板第一表面中心位置的第一空心柱体和位于所述基板第二表面中心位置的第二空心柱体，所述孔洞位于所述第一空心柱体和所述第二空心柱体中；
30.所述前壳体的中心位置具有第一安装孔，所述后壳体的中心位置具有第二安装孔，所述第一空心柱体安装到所述第一安装孔，所述第二空心柱体安装到所述第二安装孔。
31.在一些实施例中，所述电路板上还设置有用于插入所述金属针的金属针插入孔洞。
32.本实用新型实施例的互感器与电路板的连接结构和剩余电流检测装置能够稳固连接互感器与电路板，无需人工焊接，无需灌胶，提高了成品率，降低了成本，提高了产品的小型化程度。
附图说明
33.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、
特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
34.图1是目前的一种互感器与电路板的连接方式的示意图；
35.图2是目前的另一种互感器与电路板的连接方式的示意图；
36.图3a和图3b是本实用新型一个实施例的互感器与电路板的连接结构的立体图；
37.图3c是本实用新型一个实施例的互感器与电路板的连接结构的仰视图；
38.图3d是本实用新型一个实施例的互感器与电路板的连接结构的右视图；
39.图3e是本实用新型一个实施例的互感器与电路板的连接结构的主视图；
40.图3f是本实用新型一个实施例的互感器与电路板的连接结构的左视图；
41.图3g是本实用新型一个实施例的互感器与电路板的连接结构的俯视图；
42.图4a是本实用新型一个实施例的剩余电流检测装置的立体图；
43.图4b是本实用新型一个实施例的剩余电流检测装置的爆炸图；
44.图5a、图5b、图5c和图5d是本实用新型一些实施例的连接结构的示意图；
45.图6a是本实用新型一个实施例的剩余电流检测装置的外壳的示意图；
46.图6b是本实用新型一个实施例的剩余电流检测装置的示意图。
具体实施方式
47.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
48.应当理解的是，本实用新型能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本实用新型的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
49.应当明白，当元件或层被称为“在...上”、“与...相邻”、“连接到”或“耦合到”其它元件或层时，其可以直接地在其它元件或层上、与之相邻、连接或耦合到其它元件或层，或者可以存在居间的元件或层。相反，当元件被称为“直接在...上”、“与...直接相邻”、“直接连接到”或“直接耦合到”其它元件或层时，则不存在居间的元件或层。应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本实用新型教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
50.空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，然后，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术
语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。器件可以另外地取向(旋转90度或其它取向)并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
51.在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本实用新型的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
52.为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型提出的技术方案。本实用新型的优选实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
53.剩余电流保护装置至少包括电路板和互感器，在目前的剩余电流保护装置中，电路板与互感器的主要有两种装配方式。
54.第一种装配方式为互感器与电路板无连接，二者焊接后直接组装固定在外壳上后灌胶，如图1所示。
55.对于第一种装配方式，由于该装配方式无骨架连接，在焊接互感器与电路板时，无法使用机械焊接，需人工逐个焊接，效率低下，成本高昂；手工焊接过程中还容易引入静电损坏产品。
56.此外，由于该装配方式无骨架连接，仅靠互感器导线连接电路板，容易扯断损坏，因此组装十分不便，且成品率低。为了避免扯断损坏，需要依靠外壳包裹固定，外壳的体积较大，不便客户使用在较小空间使用。
57.在该装配方式中，互感器线圈暴露在外，因此当互感器与电路板装入外壳中时，互感器容易与外壳剐蹭，导致互感器损坏。在互感器与电路板装入外壳中以后，由于无骨架连接而导致稳定性不足，容易晃动，因此需要灌胶到外壳中填充固定，灌胶成本高昂，且会增加产品重量。
58.第二种装配方式为互感器与电路板之间通过骨架连接，骨架一边为开口
59.半包互感器外圈，互感器与骨架之间点胶粘连固定，骨架另一边有四根金属5针，互感器导线焊接于金属针上，金属针焊接在电路板上，实现固定连接功
60.能，如图2所示。
61.在第二种装配方式中，骨架与电路板通过金属针焊接固定，互感器无强固定，主要靠导线连接固定和点胶粘连固定，因此连接结构的稳定性不高。
62.焊接或点胶时骨架与互感器容易发生位移，使组件外形尺寸与理论尺寸偏大，0导致互感器与电路板无法或不便组装到外壳中，成品率低。
63.此外，由于连接结构较为不稳定，所以需靠外壳包裹固定，从而增大了体积，不便客户使用在较小空间内用。因该装配方式互感器线圈暴露在外，因此互感器与电路板装入外壳中时，互感器容易与外壳剐蹭，导致互感器损坏。
64.5针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种互感器与电路板的连接结
65.构和剩余电流检测装置，通过本实用新型实施例的连接结构能够稳固连接互感器和电路板，成本低，小型化程度高，成品率高。
66.下面结合附图，对本实用新型实施例的互感器与电路板的连接结构和剩
67.余电流检测装置进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方0式中的特征可以相互组合。
68.参见图3a至图3g，图3a和图3b是本实用新型一个实施例的互感器与电路板的连接结构的立体图；图3c是本实用新型一个实施例的连接结构的仰视图；图3d是本实用新型一个实施例的连接结构的右视图；图3e是本实用
69.新型一个实施例的连接结构的主视图；图3f是本实用新型一个实施例的连接5结构的左视图；图3g是本实用新型一个实施例的连接结构的俯视图。本实
70.用新型实施例的互感器与电路板的连接结构包括：基板301，基板301的中心位置具有孔洞；第一支撑架302a和第二支撑架302b，第一支撑架302a
71.和第二支撑架302b位于基板301的第一表面的边缘，第一支撑架302a和第
72.二支撑架302b用于支撑互感器；至少两个凸台303，凸台303位于第一支撑0架302a和第二支撑架302b的底部，凸台303用于连接电路板，以及用于在
73.互感器与电路板之间形成间隔；金属针安装孔洞304，金属针安装孔洞304
74.贯穿第一支撑架302a和第二支撑架302b，用于安装金属针，金属针用于连接互感器和电路板。
75.其中，基板301可以是近似于矩形的薄片，从而便于在矩形薄片的四角设置支撑架。在基板301中设置孔洞的目的是为了便于穿线。孔洞可以是位于基板301中心位置的圆孔。
76.在一些实施例中，基板301的第一表面设置有第一空心柱体305，孔洞位于第一空心柱体305中，如图4a所示，第一空心柱体305用于穿过互感器的中心。第一空心柱体305为圆柱体，其直径小于互感器中心的直径。第一空心柱体305可用于安装外壳时定位及固定。示例性地，第一空心柱体305的高度大于互感器的厚度，以避免在安装过程中剐蹭互感器。
77.可选地，由于支撑架也可用于固定互感器，因此，在一些实施例中，基板301上也可以不设置第一空心柱体305，如图5a和图5d所示。
78.在一些实施例中，连接结构还包括第二空心柱体308，第二空心柱体308位于基板的第二表面。第二空心柱体308与第一空心柱体305互通，并且第二空心柱体308的高度小于第一空心柱体305的高度，示例性地，第二空心柱体308的高度略高于基板301的第二表面。第二空心柱体308的直径与第一空心柱体305的直径可以相同，也可以不同。第二空心柱体308可用于安装外壳时定位及固定，但在一些实施例中，基板301的第二表面也可以不设置第二空心柱体，而是可以采用其他结构用于定位和固定。
79.基板301的第一表面的边缘还设置有第一支撑架302a和第二支撑架302b，第一支撑架302a和第二支撑架302b用于支撑互感器。第一支撑架302a和第二支撑架302b设置在基板301底边的两端，向垂直于第一表面的方向延伸。第一支撑架302a和第二支撑架302b的内角可以设置为圆弧状，用于与互感器的形状相配合。
80.在一些实施例中，连接结构还包括第三支撑架307a和第四支撑架307b，第三支撑架307a和第四支撑架307b位于基板301的第一表面的边缘。具体地，第三支撑架307a和第四支撑架307b分别设置在基板301顶边的两端。第三支撑架307a和第四支撑架307b的内角也可以设置为圆弧形，从而与互感器的形状相配合。第一支撑架302a、第二支撑架302b、第三
支撑架307a和第四支撑架307b围设成包围互感器的空间，从而固定和保护互感器。
81.由于对互感器起到承托作用的主要是第一支撑架302a和第二支撑架302b，因此第一支撑架302a、第二支撑架302b相对较高。具体地，第一支撑架302a和第二支撑架302b具有第一高度，第三支撑架307a和第四支撑架307b具有第二高度，第一高度大于或等于第二高度。示例性地，第一高度近似于互感器的厚度，且第一高度约为第二高度的两倍。
82.示例性地，第三支撑架307a和第四支撑架307b也可以省略，如图5b所示。或者，可以采用其他结构替代第三支撑架307a和第四支撑架307b。例如，参见图5c和图5d，连接结构还包括第五支撑架，第五支撑架围绕基板的第一表面的边缘，第一支撑架302a、第二支撑架302b和第五支撑架围设成包围互感器的空间。基板301的顶边和左右侧边向上延伸，从而构成第五支撑架。第一支撑架302a和第二支撑架302b具有第一高度，第五支撑架具有第三高度，第一高度大于或等于第三高度。
83.第一支撑架302a和第二支撑架302b的底部还设置有至少两个凸台303，如图4a所示，凸台303用于接触电路板，在对金属针和电路板进行焊接时，凸台303可以定位连接结构与电路板的位置，并且，凸台还可以在第一支撑架302a与电路板之间以及第二支撑架302b与电路板之间形成间隔，保护焊点及增强电路板散热。
84.在一些实施例中，第一支撑架302a和第二支撑架302b的边缘向基板301的外侧延伸，从而形成凸台303，凸台用于与电路板相接触。凸台303可以是矩形凸台，从而增加与电路板的接触面积。凸台303的延伸方向与第一支撑架302a和第二支撑架302b的连线方向相垂直。在一些实施例中，第一支撑架302a和第二支撑架302b之间的基板301突出于第一支撑架302a和第二支撑架302b的外表面，从而形成凸台306，该凸台也可以为矩形。即凸台可以包括三个，三个凸台呈三角形排列，并且三个凸台的高度相等，从而形成稳固支撑。可选地，凸台可以采用其他形式，例如，在第一支撑架302a和第二支撑架302b的首末端分别设置凸台，共设置四个凸台。
85.第一支撑架302a和第二支撑架302b中还形成有金属针安装孔洞304，金属针安装孔洞304贯穿第一支撑架302a或第二支撑架302b，用于安装金属针，金属针用于连接互感器和电路板。示例性地，第一支撑架302a和第二支撑架302b上均形成有两个金属针安装孔洞304，第一支撑架302a上的金属针安装孔洞304贯穿第一支撑架302a，第二支撑架302b上的金属针安装孔洞贯穿第二支撑架302b，同一支撑架上的两个金属针安装孔洞的排列方向垂直于基板301的表面。金属针穿过金属针安装孔洞304后，一端与互感器线圈导线焊接相连，另一端与电路板焊接相连。示例性地，电路板上还形成有用于插入金属针的金属针插入孔洞，用于对电路板与金属针进行定位。
86.参见图4a和图4b，互感器和电路板与本实用新型的连接结构的组装方式为：将互感器套在第一空心柱体305上，互感器与连接结构的间隙处可以点胶辅助固定。四根金属针穿过金属针安装孔洞304，并分别与互感器线圈导线焊接相连。三个凸台位置呈三角形排列紧贴电路板，将四根金属针插入电路板的对应孔洞中，并与电路板进行焊接，从而实现互感器、电路板与连接结构的连接。
87.基于以上描述，根据本实用新型实施例的互感器与电路板的连接结构包括以下优点中的至少一个：
88.基板中心设置有第一中空柱体，四周有多个支撑架，金属针与电路板和互感器连
接，互感器与连接结构的间隙处点胶辅助固定，定位点多，因此整体结构十分牢靠稳定；
89.由于连接结构牢靠稳定，因此可以使用机械自动化焊接代替人工焊接，成本低廉，效率高，且机械化焊接不容易引入静电损坏产品；
90.由于连接结构牢靠稳定，因此不需要灌胶，降低了制造成本和产品重量；
91.由于互感器周围有支撑架对其进行包围保护，因此组装时互感器不容易与外壳剐蹭，避免损坏互感器；
92.由于连接结构牢靠稳定，因此互感器、电路板与连接结构点胶焊接时易组装焊接，点胶焊接后组件与理论尺寸相差不大，易装入外壳，成品率高；
93.由于连接结构牢靠稳定，因此对外壳依赖性不强，必要情况下可以独立于外壳使用，可以减小产品体积和产品重量，小型化程度高。
94.本实用新型实施例还提供一种剩余电流检测装置，如图4a所示，本实用新型实施例的剩余电流检测装置包括互感器400、电路板500、互感器与电路板的连接结构300以及金属针600。其中，参见图3a至图3g，连接结构300包括：基板301，基板301的中心位置具有孔洞；第一支撑架302a和第二支撑架302b，第一支撑架302a和第二支撑架302b位于基板301的第一表面的边缘，第一支撑架302a和第二支撑架302b用于支撑互感器；至少两个凸台303，凸台303位于第一支撑架302a和第二支撑架302b的底部，凸台303用于连接电路板500，以及用于在第一支撑架302a与电路板之间以及第二支撑架302b与电路板之间形成间隔；金属针安装孔洞304，金属针安装孔洞304贯穿第一支撑架302a或第二支撑架302b，用于安装金属针600。金属针600穿过金属针安装孔洞304，并连接互感器400和电路板500。
95.在一些实施例中，电路板500中还形成有金属针插入孔洞，金属针插入孔洞的位置与金属针安装孔洞的位置一一对应，金属针插入到金属针插入孔洞后与电路板500焊接相连。
96.在一些实施例中，如图6a和图6b所示，剩余电流检测装置还包括外壳(或者称为罩壳)，外壳包括可分离的前壳体601和后壳体602，互感器400、电路板500和连接结构300设置在外壳中。连接结构300包括位于基板301第一表面中心位置的第一空心柱体305和位于基板301第二表面中心位置的第二空心柱体308，基板的孔洞位于第一空心柱体305和第二空心柱体308中；前壳体的中心位置具有第一安装孔，后壳体的中心位置具有第二安装孔，第一空心柱体305安装到第一安装孔，第二空心柱体308安装到第二安装孔，从而通过连接结构300将互感器400和电路板稳固地安装到外壳中，无需灌胶，节省了成本和产品重量。
97.可选地，由于本实用新型实施例的连接结构牢靠稳定，因此对外壳依赖性不强，必要情况下也可以独立于外壳使用，从而减小产品体积和产品重量，提高小型化程度。
98.本实用新型实施例的剩余电流检测装置的连接结构可以是如上文所述的连接结构，其具体细节可以参照上文，在此不做赘述。
99.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
100.类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本实用新型的方法解释成反映
如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其实用新型点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。
101.本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
102.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
103.应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
104.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的本领域技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种互感器与电路板的连接结构，其特征在于，包括：基板，所述基板的中心位置具有孔洞；第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架位于所述基板的第一表面的边缘，所述第一支撑架和所述第二支撑架用于支撑互感器；至少两个凸台，所述凸台位于所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部，所述凸台用于连接所述电路板，以及用于在所述第一支撑架与所述电路板之间以及在所述第二支撑架与所述电路板之间形成间隔；金属针安装孔洞，所述金属针安装孔洞贯穿所述第一支撑架或所述第二支撑架，用于安装金属针，所述金属针用于连接互感器和电路板。2.根据权利要求1所述的互感器与电路板的连接结构，其特征在于，还包括：第一空心柱体，所述第一空心柱体位于所述基板的所述第一表面，所述孔洞位于所述第一空心柱体中，所述第一空心柱体用于穿过所述互感器的中心。3.根据权利要求2所述的互感器与电路板的连接结构，其特征在于，还包括：第二空心柱体，所述第二空心柱体位于所述基板的第二表面，所述第二空心柱体与所述第一空心柱体互通，并且所述第二空心柱体的高度小于所述第一空心柱体的高度。4.根据权利要求1所述的互感器与电路板的连接结构，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架的边缘向所述基板的外侧延伸，从而形成所述凸台。5.根据权利要求1或4所述的互感器与电路板的连接结构，其特征在于，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间的所述基板突出于所述第一支撑架和所述第二支撑架的外表面，从而形成所述凸台。6.根据权利要求1所述的互感器与电路板的连接结构，其特征在于，还包括第三支撑架和第四支撑架，所述第三支撑架和所述第四支撑架位于所述基板的所述第一表面的边缘，所述第一支撑架、所述第二支撑架、所述第三支撑架和所述第四支撑架围设成包围所述互感器的空间；所述第一支撑架和所述第二支撑架具有第一高度，所述第三支撑架和所述第四支撑架具有第二高度，所述第一高度大于或等于所述第二高度。7.根据权利要求1所述的互感器与电路板的连接结构，其特征在于，还包括第五支撑架，所述第五支撑架围绕所述基板的所述第一表面的边缘，所述第一支撑架、所述第二支撑架和所述第五支撑架围设成包围所述互感器的空间；所述第一支撑架和所述第二支撑架具有第一高度，所述第五支撑架具有第三高度，所述第一高度大于或等于所述第三高度。8.一种剩余电流检测装置，其特征在于，包括互感器、电路板、互感器与电路板的连接结构以及金属针；所述互感器与电路板的连接结构包括：基板，所述基板的中心位置具有孔洞；第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架位于所述基板的第一表面的边缘，所述第一支撑架和所述第二支撑架用于支撑所述互感器；至少两个凸台，所述凸台位于所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部，所述凸台用于连接所述电路板，以及用于在所述第一支撑架与所述电路板之间以及在所述第二支撑架
与所述电路板之间形成间隔；金属针安装孔洞，所述金属针安装孔洞贯穿所述第一支撑架或所述第二支撑架，用于安装金属针；所述金属针穿过所述金属针安装孔洞，并连接所述互感器和所述电路板。9.根据权利要求8所述的剩余电流检测装置，其特征在于，还包括外壳，所述外壳包括可分离的前壳体和后壳体，所述互感器、所述电路板和所述互感器与电路板的连接结构设置在所述外壳中；所述互感器与电路板的连接结构包括位于所述基板第一表面中心位置的第一空心柱体和位于所述基板第二表面中心位置的第二空心柱体，所述孔洞位于所述第一空心柱体和所述第二空心柱体中；所述前壳体的中心位置具有第一安装孔，所述后壳体的中心位置具有第二安装孔，所述第一空心柱体安装到所述第一安装孔，所述第二空心柱体安装到所述第二安装孔。10.根据权利要求8所述的剩余电流检测装置，其特征在于，所述电路板上还设置有用于插入所述金属针的金属针插入孔洞。

技术总结
一种互感器与电路板的连接结构和剩余电流检测装置，该连接结构包括：基板，所述基板的中心位置具有孔洞；第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架位于所述基板的第一表面的边缘，所述第一支撑架和所述第二支撑架用于支撑互感器；至少两个凸台，所述凸台位于所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部，所述凸台用于连接所述电路板，以及用于在所述互感器与第一支撑架和第二支撑架之间形成间隔；金属针安装孔洞，所述金属针安装孔洞贯穿所述第一支撑架和所述第二支撑架，用于安装金属针，所述金属针用于连接互感器和电路板。该互感器与电路板的连接结构和剩余电流检测装置牢靠稳定，成本低廉，小型化程度高。小型化程度高。小型化程度高。


技术研发人员：刘晨 邬燊
受保护的技术使用者：上海盛位电子技术有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/14