一种自适应升降盘圆架的制作方法

1.本实用新型属于盘圆设备技术领域，具体是涉及一种自适应升降盘圆架。


背景技术：

2.盘圆是钢胚加热轧延制成，以小钢胚为原料，经轧延后制成盘圆，再加工后可生产螺丝、螺帽、钢线等其他钢构产品，特别是一些线径比较细的盘圆，在用于后加工送线时，现有的盘圆架比较简单，都是固定的，不能调节高度，因此，随着盘圆的送线减少后，盘圆送线高度就会变化，就会产生走线倾斜，出现擦线而损伤盘圆线的情况，并且后端拉拔过程中，盘圆线出现被动拉扯的情况，也会导致盘圆线擦线的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种自适应升降盘圆架，解决上述盘圆送线高度发生变化出现擦线的情况，以及后端拉拔过程中，盘圆线出现被动拉扯导致盘圆线擦线的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种自适应升降盘圆架，包括基座，所述基座上固定一根向上的立柱；其中，所述立柱的最下部设有一个凸台，最上部设有倒角；套入立柱的皮带盘的上下端面分别设有轴承槽，下方的轴承槽内装入的轴承的内圈下部抵在凸台上；所述皮带盘上部通过螺栓固定弹簧底座，所述弹簧底座的上表面固定弹簧的下端；所述弹簧的上端固定于盘圆底座的下端面上；所述弹簧底座、盘圆底座和弹簧均套入立柱且与立柱之间留有间隙；所述盘圆底座上部设有珠架槽，珠架装入珠架槽内且上部通过端盖压紧；所述珠架的滚珠与立柱相抵；所述皮带盘通过皮带由电机驱动。
6.进一步地，所述倒角为半球形，起到导向作用，放入盘圆时也不会擦伤盘圆线材。
7.进一步地，所述端盖的外圈设有螺纹，与珠架槽内侧面通过螺纹连接。
8.进一步地，所述弹簧选取型号的弹性系数满足盘圆底座上的盘圆减少高度等于弹簧向上回位的高度，达到盘圆送线高度始终保持一致，盘圆顶端送线口送线保持在一条直线上，减少线擦线情况。
9.进一步地，所述电机为可调速电机，电机调整到合适的转速，带动盘圆与后端拉拔设备同步自转，改善盘圆线擦线情况。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型的自适应升降盘圆架，特别适合用于批量加工某个固定型号并且线径较细的盘圆，可以根据盘圆的线径、密度和绕线半径等数量关系来选取弹簧，使得盘圆底座上的盘圆减少高度等于弹簧向上回位的高度，保证盘圆底座上的盘圆送线高度始终保持一致，盘圆顶端送线口送线保持在一条直线上，减少线擦线情况；还可以加上电机驱动来带动盘圆与后端拉拔设备同步自转，避免盘圆被动拉扯的问题，改善盘圆线擦线问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为图1的局部拆解放大结构示意图。
13.图3为本实用新型盘圆底座的俯视图。
14.在图中，1、基座，2、立柱，3、皮带盘，4、弹簧底座，5、盘圆底座，6、弹簧，7、电机，8、皮带，9、轴承，10、珠架，21、凸台，22、倒角，31、轴承槽，51、珠架槽，52、端盖。
具体实施方式
15.下面结合具体实例及附图来进一步阐述本实用新型。
16.如图1-图3所示，一种自适应升降盘圆架，包括基座1，所述基座1上固定一根向上的立柱2；所述立柱2的最下部设有一个凸台21，最上部设有倒角22；套入立柱2的皮带盘3的上下端面分别设有轴承槽31，下方的轴承槽31内装入的轴承9的内圈下部抵在凸台21上(如图2)；所述皮带盘3上部通过螺栓固定弹簧底座4，弹簧底座4的上表面固定弹簧6的下端；所述弹簧6的上端固定于盘圆底座5的下端面上；所述弹簧底座4、盘圆底座5和弹簧6均套入立柱2且与立柱2之间留有间隙；所述盘圆底座5上部设有珠架槽51，珠架10装入珠架槽51内且上部通过端盖52压紧；所述珠架10的滚珠与立柱2相抵；所述皮带盘3通过皮带8由电机7驱动。
17.所述倒角22为半球形，起到导向作用，放入盘圆时也不会擦伤盘圆线材。
18.所述端盖52的外圈设有螺纹，与珠架槽51内侧面通过螺纹连接。
19.所述弹簧6选取型号的弹性系数满足盘圆底座5上的盘圆减少高度等于弹簧6向上回位的高度，达到盘圆送线高度始终保持一致，盘圆顶端送线口送线保持在一条直线上，减少线擦线情况。
20.所述电机7为可调速电机，电机7调整到合适的转速，带动盘圆与后端拉拔设备同步自转，改善盘圆线擦线情况。
21.本实用新型设计的自适应升降盘圆架，一般用于批量加工某个固定型号并且线径较细的盘圆(盘圆的总重量较小)，因此可以根据盘圆的线径、密度和绕线半径等数量关系来选取弹簧6，弹簧6选取型号的弹性系数满足盘圆底座5上的盘圆减少高度等于弹簧6向上回位的高度，如图1当盘圆底座5上的盘圆减少时，弹簧6送到的压力减小，而发生弹性回位，就可以保证盘圆底座5上的盘圆送线高度始终保持一致，盘圆顶端送线口送线保持在一条直线上，减少线擦线情况。由于盘圆底座5上部设有珠架槽51，珠架槽51内装有珠架10，珠架10的滚珠与立柱2相抵，因此，在盘圆底座5绕立柱2转动或者沿着立柱2上下滑动时，珠架10起到滑动摩擦的作用，可以大大减小摩擦力，而皮带盘3内上下设有轴承槽31，轴承槽31内装的轴承也可以减少绕立柱2转动的摩擦力，因此，在盘圆底座5上的盘圆在送线过程中被拉动的情况下，盘圆底座5可以随着转动，经过弹簧6传递转向力后皮带盘3也随着转动，由于绕立柱2转动都是滑动摩擦，因此弹簧6转动时传递的转向力也比较小，减小了对弹簧6的冲击，而且还可以加上电机7驱动来带动盘圆与后端拉拔设备同步自转，避免盘圆被动拉扯的问题，改善盘圆线擦线情况。
22.以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替
换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种自适应升降盘圆架，包括基座，所述基座上固定一根向上的立柱；其特征在于：所述立柱的最下部设有一个凸台，最上部设有倒角；套入立柱的皮带盘的上下端面分别设有轴承槽，下方的轴承槽内装入的轴承的内圈下部抵在凸台上；所述皮带盘上部通过螺栓固定弹簧底座，所述弹簧底座的上表面固定弹簧的下端；所述弹簧的上端固定于盘圆底座的下端面上；所述弹簧底座、盘圆底座和弹簧均套入立柱且与立柱之间留有间隙；所述盘圆底座上部设有珠架槽，珠架装入珠架槽内且上部通过端盖压紧；所述珠架的滚珠与立柱相抵；所述皮带盘通过皮带由电机驱动。2.根据权利要求1所述的自适应升降盘圆架，其特征在于：所述倒角为半球形。3.根据权利要求1所述的自适应升降盘圆架，其特征在于：所述端盖的外圈设有螺纹，与珠架槽内侧面通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的自适应升降盘圆架，其特征在于：所述弹簧选取型号的弹性系数满足盘圆底座上的盘圆减少高度等于弹簧向上回位的高度。5.根据权利要求1所述的自适应升降盘圆架，其特征在于：所述电机为可调速电机。

技术总结
本实用新型公开了一种自适应升降盘圆架，基座上固定一根立柱，立柱的最下部设有一个凸台，套入立柱的皮带盘的上下端面分别设有轴承槽，下方的轴承槽内装入的轴承的内圈下部抵在凸台上；皮带盘上部通过螺栓固定弹簧底座，弹簧底座的上表面固定弹簧的下端，弹簧的上端固定于盘圆底座的下端面上；盘圆底座上部设有珠架槽，珠架装入珠架槽内且珠架的滚珠与立柱相抵；所述皮带盘通过皮带由电机驱动。本实用新型的自适应升降盘圆架保证盘圆顶端送线口送线保持在一条直线上，减少线擦线情况；还可以加上电机驱动来带动盘圆与后端拉拔设备同步自转，避免盘圆被动拉扯的问题，改善盘圆线擦线问题。线问题。线问题。


技术研发人员：刘建光 钟广林 王国权
受保护的技术使用者：东莞市万欣金属制品有限公司
技术研发日：2023.01.07
技术公布日：2023/7/14