一种阀瓣便于更换的止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及止回阀设备技术领域，具体是一种阀瓣便于更换的止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，该类阀门一般运用在管道流体、气体运输过程中对介质进行截止操作，属于工业产品的一类，一般有阀体、阀瓣和阀座组成，更有可通过电控制的电力执行器止回阀，运用范围较广。
3.传统的止回阀阀体多为焊接固定，随着使用时间的长短，阀瓣易出现腐蚀、密封性变差等情况，阀体内部的阀瓣属于消耗件，因此对阀瓣的更换较为麻烦且复杂，整体不易进行拆卸维护，此外，轴流式止回阀内部的弹簧暴露在介质当中，易发生蚀断等情况，导致止回阀无法正常工作。为此，我们提供了一种阀瓣便于更换的止回阀解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种阀瓣便于更换的止回阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀瓣便于更换的止回阀，包括第一阀体，所述第一阀体的一侧设置有第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的相对侧固定连接有固定机构，所述第二阀体的内侧固定连接有止回机构，所述止回机构靠近第一阀体的一侧固定连接有阀瓣机构，所述阀瓣机构包括阀瓣主体、套筒、螺套和密封垫，所述套筒和密封垫分别固定连接于阀瓣主体的左右两侧，所述螺套与密封垫之间相互对齐。
6.上述的，所述固定机构包括两组第一耳板、第二耳板、两组连接杆、收紧弹簧和密封圈，所述连接杆的一端与第二耳板之间固定连接，且连接杆分别位于第二耳板的上下两端，所述连接杆远离第二耳板的另一端贯穿第一耳板，所述收紧弹簧位于连接杆的一端，且连接杆通过收紧弹簧与第一耳板之间弹性连接。
7.上述的，所述第一耳板分别固定连接于第一阀体的前后两端，所述第二耳板分别固定连接于第二阀体的前后两端，且第一耳板和第二耳板之间相互对齐。
8.上述的，所述收紧弹簧的一侧设立有限位螺母，且连接杆的一端与该限位螺母螺纹连接，所述密封圈位于第一阀体和第二阀体的内侧，且密封圈的左右两端表面分别与第一阀体和第二阀体之间相互贴合。
9.上述的，所述止回机构包括连接架、连接螺栓、收纳筒、活杆和压力弹簧，所述收纳筒位于连接架的一侧，且收纳筒与连接架之间相互对齐，所述连接螺栓依次贯穿连接架和收纳筒，且连接架通过连接螺栓与收纳筒螺纹连接，所述活杆位于收纳筒一端的内部，且活杆与收纳筒之间滑动连接，所述压力弹簧位于收纳筒远离连接架的一侧。
10.上述的，所述活杆远离收纳筒的一端贯穿阀瓣主体，且活杆与螺套之间螺纹连接，所述套筒套接于收纳筒的外端表面，且压力弹簧位于套筒的内侧，所述收纳筒通过压力弹
簧与阀瓣主体之间弹性连接，所述连接架通过三组支脚与第二阀体之间固定连接。
11.与现有技术相比，该一种阀瓣便于更换的止回阀具备如下有益效果：
12.一、本实用新型通过设置的固定机构，可扭转连接杆一端的限位螺母来实现连接杆与第二耳板之间的拆卸，这样第一阀体和第二阀体之间能发生分离，便于对内部阀瓣进行跟换维护的操作，通过在收紧弹簧的弹力作用下能带动第一阀体和第二阀体对密封圈进行夹紧，提升密封效果。
13.二、本实用新型通过设置的止回机构和阀瓣机构，可通过转动连接螺栓实现连接架和收纳筒整体的拆分，便于维护，压力弹簧则位于套筒的内侧，而套筒又与收纳筒之间相互套接，这样套筒能提供压力弹簧一个较好的工作环境，防止内部介质对压力弹簧造成冲击，提高压力弹簧的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构外形示意图；
15.图2为本实用新型整体结构竖向剖切示意图；
16.图3为本实用新型整体结构拆分示意图；
17.图4为本实用新型整体结构横向剖切俯视图。
18.图中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、固定机构；301、第一耳板；302、第二耳板；303、连接杆；304、收紧弹簧；305、密封圈；4、止回机构；401、连接架；402、连接螺栓；403、收纳筒；404、活杆；405、压力弹簧；5、阀瓣机构；501、阀瓣主体；502、套筒；503、螺套；504、密封垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀瓣便于更换的止回阀，包括第一阀体1，第一阀体1的一侧设置有第二阀体2，第一阀体1和第二阀体2的相对侧固定连接有固定机构3，第二阀体2的内侧固定连接有止回机构4，止回机构4靠近第一阀体1的一侧固定连接有阀瓣机构5，阀瓣机构5包括阀瓣主体501、套筒502、螺套503和密封垫504，套筒502和密封垫504分别固定连接于阀瓣主体501的左右两侧，螺套503与密封垫504之间相互对齐。
21.本实施方案中，第一阀体1和第二阀体2之间通过固定机构3实现较好的固定和密封效果，同时能快速拆卸第一阀体1和第二阀体2，使得能对内部阀瓣机构5当中的阀瓣主体501进行拆卸维护，而止回机构4工作时处于套筒502的内侧，在套筒502的防护下提高止回机构4的使用效果，降低止回机构4与内部介质的冲击接触面积，同时止回机构4与阀瓣主体501之间通过螺套503实现固定，并在螺套503和阀瓣主体501的相对侧设立密封垫504，相互连接夹紧的效果下能进一步提高密封效果，同时满足拆卸的效果
22.如图3-4所示，固定机构3包括两组第一耳板301、第二耳板302、两组连接杆303、收紧弹簧304和密封圈305，连接杆303的一端与第二耳板302之间固定连接，且连接杆303分别
位于第二耳板302的上下两端，连接杆303远离第二耳板302的另一端贯穿第一耳板301，收紧弹簧304位于连接杆303的一端，且连接杆303通过收紧弹簧304与第一耳板301之间弹性连接，第一耳板301分别固定连接于第一阀体1的前后两端，第二耳板302分别固定连接于第二阀体2的前后两端，且第一耳板301和第二耳板302之间相互对齐，收紧弹簧304的一侧设立有限位螺母，且连接杆303的一端与该限位螺母螺纹连接，密封圈305位于第一阀体1和第二阀体2的内侧，且密封圈305的左右两端表面分别与第一阀体1和第二阀体2之间相互贴合。
23.本实施方案中，通过在第一耳板301和第二耳板302之间设立两组连接杆303，并通过收紧弹簧304实现两组耳板之间的连接固定，挤压第一阀体1和第二阀体2相对侧的密封圈305，实现较好的密封固定效果，而仅需扭转限位螺母，实现连接杆303与其的拆卸分离，即可完成第一阀体1和第二阀体2之间的拆分，便于对内部机构进行维护操作。
24.如图2-4所示，止回机构4包括连接架401、连接螺栓402、收纳筒403、活杆404和压力弹簧405，收纳筒403位于连接架401的一侧，且收纳筒403与连接架401之间相互对齐，连接螺栓402依次贯穿连接架401和收纳筒403，且连接架401通过连接螺栓402与收纳筒403螺纹连接，活杆404位于收纳筒403一端的内部，且活杆404与收纳筒403之间滑动连接，压力弹簧405位于收纳筒403远离连接架401的一侧，活杆404远离收纳筒403的一端贯穿阀瓣主体501，且活杆404与螺套503之间螺纹连接，套筒502套接于收纳筒403的外端表面，且压力弹簧405位于套筒502的内侧，收纳筒403通过压力弹簧405与阀瓣主体501之间弹性连接，连接架401通过三组支脚与第二阀体2之间固定连接。
25.本实施方案中，通过连接架401实现内部止回机构4的位置固定，而连接螺栓402能较好的与收纳筒403之间连接固定，同时满足拆卸效果，在介质流通过程中，阀瓣主体501受压带动活杆404在收纳筒403内部发生收缩，同时带动压力弹簧405变形，实现基本工作效果，而压力弹簧405处于套筒502的内侧，套筒502能给予止回机构4一定的防护能力，防止介质直接冲击到压力弹簧405，提高了装置的使用寿命。
26.工作原理：介质从第一阀体1的内侧向第二阀体2流动的过程中，推动阀瓣机构5当中的阀瓣主体501，带动止回机构4当中收纳筒403和阀瓣主体501相对侧的压力弹簧405变形，同时活杆404在收纳筒403内部稳定滑动，使得阀瓣主体501与第一阀体1内壁之间相互分离，而套筒502套设于收纳筒403的外部，提供防护能力，而止回机构4整体通过连接架401实现与第二阀体2之间的固定，满足固定效果，当需要拆卸维护时，通过转动固定机构3当中，第二耳板302表面连接杆303一端的限位螺母，实现连接杆303与第一耳板301之间的分离，这样第一阀体1和第二阀体2之间可实现拆分的效果，随后扭转连接螺栓402实现收纳筒403和连接架401之间的分离，同时转动螺套503实现阀瓣主体501与活杆404之间的拆分，可对密封垫504进行拆除，反之则逆向转动连接杆303一端的限位螺母，带动收紧弹簧304压紧第一耳板301和第二耳板302，在压力作用下，第一阀体1和第二阀体2夹紧密封圈305。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种阀瓣便于更换的止回阀，包括第一阀体(1)，其特征在于：所述第一阀体(1)的一侧设置有第二阀体(2)，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)的相对侧固定连接有固定机构(3)，所述第二阀体(2)的内侧固定连接有止回机构(4)，所述止回机构(4)靠近第一阀体(1)的一侧固定连接有阀瓣机构(5)，所述阀瓣机构(5)包括阀瓣主体(501)、套筒(502)、螺套(503)和密封垫(504)，所述套筒(502)和密封垫(504)分别固定连接于阀瓣主体(501)的左右两侧，所述螺套(503)与密封垫(504)之间相互对齐。2.根据权利要求1所述的一种阀瓣便于更换的止回阀，其特征在于：所述固定机构(3)包括两组第一耳板(301)、第二耳板(302)、两组连接杆(303)、收紧弹簧(304)和密封圈(305)，所述连接杆(303)的一端与第二耳板(302)之间固定连接，且连接杆(303)分别位于第二耳板(302)的上下两端，所述连接杆(303)远离第二耳板(302)的另一端贯穿第一耳板(301)，所述收紧弹簧(304)位于连接杆(303)的一端，且连接杆(303)通过收紧弹簧(304)与第一耳板(301)之间弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种阀瓣便于更换的止回阀，其特征在于：所述第一耳板(301)分别固定连接于第一阀体(1)的前后两端，所述第二耳板(302)分别固定连接于第二阀体(2)的前后两端，且第一耳板(301)和第二耳板(302)之间相互对齐。4.根据权利要求3所述的一种阀瓣便于更换的止回阀，其特征在于：所述收紧弹簧(304)的一侧设立有限位螺母，且连接杆(303)的一端与该限位螺母螺纹连接，所述密封圈(305)位于第一阀体(1)和第二阀体(2)的内侧，且密封圈(305)的左右两端表面分别与第一阀体(1)和第二阀体(2)之间相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种阀瓣便于更换的止回阀，其特征在于：所述止回机构(4)包括连接架(401)、连接螺栓(402)、收纳筒(403)、活杆(404)和压力弹簧(405)，所述收纳筒(403)位于连接架(401)的一侧，且收纳筒(403)与连接架(401)之间相互对齐，所述连接螺栓(402)依次贯穿连接架(401)和收纳筒(403)，且连接架(401)通过连接螺栓(402)与收纳筒(403)螺纹连接，所述活杆(404)位于收纳筒(403)一端的内部，且活杆(404)与收纳筒(403)之间滑动连接，所述压力弹簧(405)位于收纳筒(403)远离连接架(401)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种阀瓣便于更换的止回阀，其特征在于：所述活杆(404)远离收纳筒(403)的一端贯穿阀瓣主体(501)，且活杆(404)与螺套(503)之间螺纹连接，所述套筒(502)套接于收纳筒(403)的外端表面，且压力弹簧(405)位于套筒(502)的内侧，所述收纳筒(403)通过压力弹簧(405)与阀瓣主体(501)之间弹性连接，所述连接架(401)通过三组支脚与第二阀体(2)之间固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种阀瓣便于更换的止回阀，涉及止回阀设备技术领域，包括第一阀体，所述第一阀体的一侧设置有第二阀体，所述第一阀体和第二阀体的相对侧固定连接有固定机构，所述第二阀体的内侧固定连接有止回机构，所述止回机构靠近第一阀体的一侧固定连接有阀瓣机构，所述阀瓣机构包括阀瓣主体、套筒、螺套和密封垫，所述套筒和密封垫分别固定连接于阀瓣主体的左右两侧，所述螺套与密封垫之间相互对齐。本实用新型通过设置的固定机构，可扭转连接杆一端的限位螺母来实现连接杆与第二耳板之间的拆卸，这样第一阀体和第二阀体之间能发生分离，便于对内部阀瓣进行跟换维护的操作。便于对内部阀瓣进行跟换维护的操作。便于对内部阀瓣进行跟换维护的操作。


技术研发人员：李元勇
受保护的技术使用者：济南市众达环保科技有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/14