一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃检测技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置。


背景技术：

2.钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，现有的钢化玻璃在生产出来之后需要通过检测装置对自身的抗冲击性能进行检测，需要先将钢化玻璃在机体上固定住，然后再让固定安装在伸缩杆上的冲击块撞击在钢化玻璃的表面，伸缩杆与机体固定安装。
3.在检测过程中可能需要更换具有不同重量的冲击块，可现有的冲击块一般都是通过螺钉螺母固定件与伸缩杆的一端固定连接，从而在对冲击块进行拆装的时候步骤较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在检测过程中可能需要更换具有不同重量的冲击块，可现有的冲击块一般都是通过螺钉螺母固定件与伸缩杆的一端固定连接，从而在对冲击块进行拆装的时候步骤较为繁琐，而提出的一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，包括一端为闭口设计的空心杆，所述空心杆内滑动插设有安装杆，所述安装杆底端处设有冲击块；
7.所述安装杆底端开设有安装槽，所述冲击块表面固定安装有用于插入安装槽内的插杆，所述安装槽槽壁对称固定安装有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆一端固定安装有斜块，所述插杆一端固定安装有锥形块，两个所述斜块的斜面均与锥形块的斜面面对面设置，所述第一弹簧杆通过拉动组件控制收缩。
8.优选的，所述拉动组件包括拉块和多根与拉块固定连接的连接杆，所述连接杆的一端与斜块固定连接，所述安装杆表面开设有两个与安装槽相连通的安装口，两个所述拉块分别设在两个安装口内。
9.优选的，所述拉块侧壁固定安装有拉手，所述拉手表面设有防滑纹。
10.优选的，所述空心杆表面设有锁定组件，所述锁定组件用于锁定安装杆。
11.优选的，所述锁定组件包括固定安装在空心杆表面的两根第二弹簧杆、两块分别固定安装在两根第二弹簧杆相互远离的一端的安装板和两根分别固定安装在安装板表面的锁定杆，所述安装杆表面开设有两个分别用于让两根锁定杆插入的插口。
12.优选的，所述斜块的表面粘接有磁片，所述锥形块的上表面粘接有磁环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过第一弹簧杆、斜块、锥形块与拉动组件之间的配合可以快速完成冲击块与安装杆之间的安装和拆卸，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换冲击块的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置的正面立体部分截面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置安装杆被锁定时的俯视立体结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大图；
18.图4为图2中b处结构放大图。
19.图中：1空心杆、2安装杆、3冲击块、4安装槽、5插杆、6第一弹簧杆、7斜块、8锥形块、9拉块、10连接杆、11拉手、12第二弹簧杆、13锁定杆、14插口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.参照图1-4，一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，包括一端为闭口设计的空心杆1，空心杆1内滑动插设有安装杆2，安装杆2底端处设有冲击块3；
23.安装杆2底端开设有安装槽4，冲击块3表面固定安装有用于插入安装槽4内的插杆5，安装槽4槽壁对称固定安装有第一弹簧杆6，第一弹簧杆6一端固定安装有斜块7，插杆5一端固定安装有锥形块8，两个斜块7的斜面均与锥形块8的斜面面对面设置，斜块7的表面粘接有磁片，锥形块8的上表面粘接有磁环，第一弹簧杆6通过拉动组件控制收缩，拉动组件包括拉块9和多根与拉块9固定连接的连接杆10，连接杆10的一端与斜块7固定连接，安装杆2表面开设有两个与安装槽4相连通的安装口，两个拉块9分别设在两个安装口内，拉块9侧壁固定安装有拉手11，拉手11表面设有防滑纹；
24.在安装冲击块3的时候只要将插杆5对准安装槽4内插入，此时两个斜块7的斜面会与锥形块8的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用力下，两根第一弹簧杆6会收缩，直到两个斜块7的斜面不再与锥形块8的斜面相接触的时候，此时两根第一弹簧杆6便会迅速带着两个斜块7复位并与锥形块8的下表面形成卡接，冲击块3与安装杆2之间的安装便就完成了，而且此时磁片会与磁环吸附，这样便可以避免第一弹簧杆6受外界的作用力而自动收缩，在需要拆卸的时候也只要通过拉动两个拉手11朝着相互远离的方向移动，控制两根第一弹簧杆6收缩，直到两个斜块7均不与锥形块8的下表面相接触的时候即可，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换冲击块3的工作效率。
25.空心杆1表面设有锁定组件，锁定组件用于锁定安装杆2，锁定组件包括固定安装
在空心杆1表面的两根第二弹簧杆12、两块分别固定安装在两根第二弹簧杆12相互远离的一端的安装板和两根分别固定安装在安装板表面的锁定杆13，安装杆2表面开设有两个分别用于让两根锁定杆13插入的插口14；
26.当冲击块3安装好过后，此时推动安装杆2上移，并使两根锁定杆13分别插入两个插口14内，这时安装杆2的位置便被固定了，在需要冲击块3进行撞击动作的时候，只要通过拉动两块安装板朝着相互远离的方向移动，是两根锁定杆13从两个插口14内移出即可，较为方便。
27.本实用新型中，在安装冲击块3的时候只要将插杆5对准安装槽4内插入，此时两个斜块7的斜面会与锥形块8的斜面滑动接触，在斜面抵压的作用力下，两根第一弹簧杆6会收缩，直到两个斜块7的斜面不再与锥形块8的斜面相接触的时候，此时两根第一弹簧杆6便会迅速带着两个斜块7复位并与锥形块8的下表面形成卡接，冲击块3与安装杆2之间的安装便就完成了，在需要拆卸的时候也只要通过两组拉动组件控制两根第一弹簧杆6收缩，直到两个斜块7均不与锥形块8的下表面相接触的时候即可，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换冲击块3的工作效率。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，包括一端为闭口设计的空心杆(1)，其特征在于，所述空心杆(1)内滑动插设有安装杆(2)，所述安装杆(2)底端处设有冲击块(3)；所述安装杆(2)底端开设有安装槽(4)，所述冲击块(3)表面固定安装有用于插入安装槽(4)内的插杆(5)，所述安装槽(4)槽壁对称固定安装有第一弹簧杆(6)，所述第一弹簧杆(6)一端固定安装有斜块(7)，所述插杆(5)一端固定安装有锥形块(8)，两个所述斜块(7)的斜面均与锥形块(8)的斜面面对面设置，所述第一弹簧杆(6)通过拉动组件控制收缩。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述拉动组件包括拉块(9)和多根与拉块(9)固定连接的连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端与斜块(7)固定连接，所述安装杆(2)表面开设有两个与安装槽(4)相连通的安装口，两个所述拉块(9)分别设在两个安装口内。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述拉块(9)侧壁固定安装有拉手(11)，所述拉手(11)表面设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述空心杆(1)表面设有锁定组件，所述锁定组件用于锁定安装杆(2)。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述锁定组件包括固定安装在空心杆(1)表面的两根第二弹簧杆(12)、两块分别固定安装在两根第二弹簧杆(12)相互远离的一端的安装板和两根分别固定安装在安装板表面的锁定杆(13)，所述安装杆(2)表面开设有两个分别用于让两根锁定杆(13)插入的插口(14)。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，其特征在于，所述斜块(7)的表面粘接有磁片，所述锥形块(8)的上表面粘接有磁环。

技术总结
本实用新型公开了一种钢化玻璃抗冲击性能检测装置，包括一端为闭口设计的空心杆，所述空心杆内滑动插设有安装杆，所述安装杆底端处设有冲击块；所述安装杆底端开设有安装槽，所述冲击块表面固定安装有用于插入安装槽内的插杆，所述安装槽槽壁对称固定安装有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆一端固定安装有斜块，所述插杆一端固定安装有锥形块，两个所述斜块的斜面均与锥形块的斜面面对面设置，所述第一弹簧杆通过拉动组件控制收缩。通过第一弹簧杆、斜块、锥形块与拉动组件之间的配合可以快速完成冲击块与安装杆之间的安装和拆卸，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了更换冲击块的工作效率。块的工作效率。块的工作效率。


技术研发人员：熊兵 郭培成
受保护的技术使用者：重庆悦光钢化玻璃有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/14