一种管道对接施工用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于管道施工设备领域，具体涉及的是一种用于管道在沟槽内进行对接施工时用的支撑装置。


背景技术：

2.在地下网管工程施工中，需要将管道在沟槽内进行对接组装，组装时需要将两根相邻的管道端部对齐，由于沟槽的底面并非平整面，所以在正常状态下，两个管道的端部之间存在高度差，所以需要在支撑装置将两个管道进行支撑，使两个管道的端部位于同一水平高度。
3.现有技术中，公开了一种具有对接型管道支撑件，其授权公告号为：cn217927518u，具体包括底座，底座上表面的两端固接有对称设置的定位板，定位板之间设有两个对称设置的滑块，定位板的一侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿定位板与滑块转动连接，滑块的顶端设置有与之匹配的固定机构，固定机构包括下抱箍和上抱箍，下抱箍的底端固接有与滑块滑动连接的限位块，下抱箍的顶端通过螺栓和螺母固接有与之匹配设置的上抱箍，滑块的顶端开设有与限位块相匹配的限位槽，下抱箍底端的一侧螺纹连接有摇杆，摇杆的一端贯穿下抱箍与滑块转动连接，其将两根管道分别放置在两个下抱箍内，随后通过螺栓和螺母将上抱箍与下抱箍固定，然后转动其中一个螺纹杆即可推动滑块和固定机构移动，从而带动管道移动，将两根管道对接合拢，便于对管道进行焊接，由于是通过转动螺纹杆来推动管道进行移动的，故管道不会受到横向的力，不易发生歪斜。
4.但是在上述方案中，需要将该装置放置在管道的下方，而在沟槽内进行对接时，由于沟槽的宽度有限，如果在管道的下方进行支撑，那么当管道对接完成后，很难将支撑设备取出，将管道与支撑设备进行分离比较麻烦，不利于其他位置的管道进行对接施工。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在完成管道对接后，能够方便的与管道进行分离的管道对接施工用支撑装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种管道对接施工用支撑装置，包括水平定位臂和竖向夹板，水平定位臂位于对接管道的上方，水平定位臂包括基位盘和两个端位臂，两个端位臂均沿基位盘的直径方向延伸且两个端位臂位于同一条直线上，端位臂的末端连接有推杆，推杆的末端顶在沟槽的侧壁上，端位臂上设置有滑块，滑块上设置有竖向贯穿的孔道，竖向夹板由孔道内穿过，竖向夹板上轴接有可翻转的托板，托板可由竖直状态翻转至水平状态并对管道进行撑托，水平定位臂的上方设置有吊板，吊板与竖向夹板的上端连接，吊板通过立轴与基位盘连接，立轴穿过吊板设置，吊板上设置有螺纹穿孔，并由螺纹穿孔内拧接穿过有螺纹顶杆，螺纹顶杆的下端抵在基位盘上。
7.进一步的，竖向夹板的上端设置有限位块，限位块适配有位于吊板上的限位滑道。
8.进一步的，吊板上设置有与限位滑道连通的锁位条口，锁位条口内穿过有螺栓杆，
螺栓杆的下端固定在限位块上，螺栓杆上拧接有位于吊板的上方的锁紧环。
9.进一步的，竖向夹板上设置有挡位条板，挡位条板上设置竖向贯穿的通道，孔道对接有设置在限位块上的配合孔，孔道和配合孔内分别设置有提拉杆和压位螺杆，提拉杆与压位螺杆活动连接，提拉杆的下端连接有位于挡位条板的下方的限位头。
10.进一步的，提拉杆上端设置有延伸杆，延伸杆的直径小于提拉杆的直径，延伸杆的上端固定有顶帽，延伸杆上套设一个环形的限位盘，限位盘通过吊杆连接有设置在顶帽上方的中间杆，中间杆的上端与压位螺杆连接。
11.进一步的，限位头包括挤挡块和推挤块，挤挡块与提拉杆的下端固定，挤挡块上设置水平延伸的插槽，推挤块设置在插槽内，推挤块连接有位于插槽内的压缩复位弹簧。
12.进一步的，位臂上穿过有可旋转的斜推杆，斜推杆倾斜设置且斜推杆的下端连接有侧位挡块，侧位挡块对竖向夹板进行侧位支撑。
13.与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：在对沟槽内的管道进行对接施工时，将水平顶位臂上的推杆伸长，使推杆的末端紧紧的顶在沟槽的侧壁上，然后将竖向夹板由滑块上的孔道插入至位于管道的侧方，直至托板向下翻转至位于管道的下方后，调整竖向夹板与管道的外壁接触，此时通过锁紧盘的拧紧，使竖向夹板的位置进行锁定，然后通过斜推杆的旋转，使靠板的侧边与竖向夹板接触，此时通过对螺纹顶杆的旋转，使吊板和竖向夹板向上移动，从而带动托板向上移动，此时托板对管道施加向上的撑托力，从而对管道的端部位置的水平高度进行调整，这样将两个需要对接的管道体的端部调整至对齐后，即可形成对管道的对接，当完成管道对接后，可通过压位螺杆的旋转，使托板重新恢复至竖直状态且位于条形槽内，再将水平顶位臂与沟槽的侧壁进行分离，即可快速完成拆卸，便于将本装置用于其他管道的对接。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施结构示意图；
15.图2为本实用新型的水平顶位臂结构示意图；
16.图3为本实用新型的吊板结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处侧视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的顶位板与靠板连接示意图；
19.图6为本实用新型的竖向夹板剖面结构示意图；
20.图7为本实用新型的提拉杆与压位螺杆连接示意图；
21.图8为本实用新型的限位头结构示意图；
22.其中，1-竖向夹板，2-基位盘，3-端位臂，4-推杆，5-条形滑口，6-滑块，7-立轴，8-吊板，9-孔洞，10-限位滑道，11-限位块，12-锁位条口，13-螺栓杆，14-锁紧环，15-螺纹穿孔，16-螺纹顶杆，17-控制盘，18-托板，19-斜推杆，20-顶位板，21-靠板，22-条形槽，23-开口，24-外延板，25-挡位条板，26-提拉杆，27-压位螺杆，28-限位头，29-底托板，30-拉伸复位弹簧，31-延伸杆，32-顶帽，33-限位盘，34-中间杆，35-吊杆，36-挤挡块，37-插槽，38-推挤块，39-压缩复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1至图6所示，一种管道对接施工用支撑装置，包括竖向夹板1和水平定位臂，竖向夹板1为两个，管道位于两个竖向夹板1之间的位置，而水平定位臂位于管道的上方，水平定位臂由基位盘2和端位臂3组成，端位臂3固定在基位盘2上且端位臂3为两个，每个端位臂3的端部均设置有推杆4，推杆4能够进行伸缩，当推杆4伸长时，推杆4的末端顶在沟槽的侧壁上，推杆4可选用油压推杆或机械推杆（例如千斤顶结构），此时将水平定位臂的位置进行固定，而两个端位臂3均沿基位盘2的直径方向延伸，并且两个端位臂3位于同一条直线上，每个端位臂3上均设置有条形滑口5，条形滑口5沿端位臂3的长度方向延伸，在每个条形滑口5内均设置可滑动的滑块6，滑块6上设置有竖向贯穿的孔道，竖向夹板1由孔道内穿过，在基位盘2上设置两根立轴7，并通过两根立轴7连接有吊板8，吊板8上设置有可被立轴7穿过的孔洞9，吊板8位于基位盘2的上方，吊板8上设置有限位滑道10，而竖向夹板1的上端固定有限位块11，限位块11适配在限位滑道10内，在吊板8上还设置有与限位滑道10连通的锁位条口12，锁位条口12内穿过有螺栓杆13，螺栓杆13的下端固定在限位块11的上表面上，螺栓杆13上拧接有位于吊板8的上方的锁紧环14，锁紧环14与螺栓杆13组成锁位部件，当锁紧环14拧紧时，能够对竖向夹板1的位置进行锁定，其中吊板8上还设置有螺纹穿孔15，并由螺纹穿孔15内拧接穿过有螺纹顶杆16，螺纹顶杆16的上端固定有控制盘17，能够通过控制盘17控制螺纹顶杆16进行旋转，使螺纹顶杆16的下端抵在基位盘2上，此时随着控制盘17的继续旋转，能够使吊板8和竖向夹板1向上移动，而在每个竖向夹板1上均设置有可翻转至水平状态的托板18，并且当托板18翻转至水平状态时，托板18位于管道的下方，此时由于水平定位臂已经为不可移动的状态，所以通过螺纹顶杆16的旋转，使吊板18和竖向夹板1向上移动，从而带动托板18向上移动，此时托板18对管道施加向上的撑托力，从而对管道的端部位置的水平高度进行调整，这样将两个需要对接的管道体的端部调整至对齐后，即可形成对管道的对接，对竖向夹板1向上提拉的过程中，为避免竖向夹板1弯曲变形，在端位臂3上设置倾斜的螺纹孔，并通过端位臂3上的螺纹孔拧接有斜推杆19，斜推杆19的下端套设有可旋转的端头套，端头套铰接有顶位板20，顶位板20上设置有两个竖向设置且相互平行的靠板21，顶位板20与靠板21组成侧位挡块，靠板21的侧边与竖向夹板1接触并对竖向夹板1形成侧位支撑。
25.其中，在竖向夹板1上靠近管道的侧面上设置用于放置托板18的条形槽22，托板18与条形槽22的侧壁轴接，竖向夹板1上设置有与条形槽22连通的开口23，开口23位于相互平行的两个靠板21之间的区域内，在将竖向夹板1由滑块6上的孔道内插入时，托板18位于条形槽22内，而随着竖向夹板1的插入，当托板18的上端位于管道的下方时，此时托板18不与管道接触，失去了管道的阻挡后，托板18开始向下翻转，使托板18的一端位于管道的下方，而另一端翻转至进入竖向夹板1上的开口23内，并且当托板18形成水平状态时，托板18上位于开口23内的部分与开口23的顶端位置接触，这样当竖向夹板1向上移动时，就能够带动托板18向上移动，当托板18与管道接触后，就通过托板18形成的对管道的撑托。
26.在使托板18进行翻转时，可通过对托板18的结构进行控制，具体为，在托板18上设置外延板24，当托板18竖直状态时，外延板24位于托板18与管道之间位置，并且外延板24位于此竖直状态的托板18上的上端位置，由于此时的托板18上靠近下端的位置与条形槽22的侧壁轴接，而外延板24位于托板18的上端位置，所以此时托板18的整体重心与轴接点并不位于同一个竖向平面上，此时当托板18失去管道的阻挡后，托板18能够在重力的影响下，自行向下翻转；
27.还可在竖向夹板1上固定一个挡位条板25，使竖向夹板1位于挡位条板25和托板18之间，并且在挡位条板25上设置竖向贯穿的通道，当竖向夹板1由滑块6上的孔道插入后形成竖直状态时，该通道同样为竖直状态，并且此时的挡位条板25的下端位于竖向夹板1上的开口23的上方，同时在限位块11上设置有配合孔，配合孔与挡位条板25上的孔道对接，即配合孔位于挡位条板25上的通道的延长线上，并且在挡位条板25上的通道内设置可竖向移动的提拉杆26，配合孔的内壁上设置有螺纹，在配合孔内拧接有压位螺杆27，压位螺杆27的上端由吊板8上的锁位条口12内穿过，压位螺杆27的下端位于挡位条板25上的通道内，提拉杆26的下端设置有限位头28，在托板18为竖直状态时，限位头28穿过竖向夹板1上的开口23后与托板18接触，在提拉杆26上还设置有底托板29，底托板29与挡位条板25的底面之间连接有拉伸复位弹簧30，在托板18为竖直状态时，拉伸复位弹簧30为拉伸状态，在需要调整托板18翻转至水平状态时，通过压位螺杆27进行旋转，使压位螺杆27向上移动，此时在拉伸复位弹簧的30恢复力的作用下，能够使提拉杆26向上移动，从而带动限位头28向上移动，在限位头28向上移动的过程中，限位头28与托板18的下端位置分离，此时不会形成对托板18的阻挡，从而使托板18能够进行翻转，而当完成管道对接后，能够通过对限位头28的复位，使托板18恢复至竖直状态；
28.参阅图7和他8所示，其中的提拉杆26的上端面还设置有延伸杆31，延伸杆31的直径小于提拉杆26的直径，延伸杆31的上端固定有顶帽32，顶帽32的直径同样大于延伸杆31的直径，而在延伸杆31上套设一个环形的限位盘33，而在顶帽32的上方设置有中间杆34，中间杆34的上端与压位螺杆27连接，中间杆34与限位盘33之间连接有围绕顶帽32设置的吊杆35，当压位螺杆27进行旋转时，能够带动限位盘33进行旋转，而压位螺杆27在旋转后进行竖向移动时，就能够带动提拉杆26进行竖向移动；
29.另外，限位头28包括与提拉杆26的下端固定的挤挡块36，挤挡块36上设置水平延伸的插槽37，而在插槽37内设置了推挤块38，推挤块38连接有位于插槽37内的压缩复位弹簧39，在托板18为竖直状态时，推挤块38位于竖向夹板1上的开口23内，并且此时推挤块38与托板18接触，而当提拉杆26向上移动时，带动推挤块38向上移动，此时推挤块38上靠近托板18的一端为斜面，斜面与竖向夹板1上的开口23的上端接触后，促使推挤块38向插槽37内移动，此时托板18将失去限位力，从而能够进行翻转至水平状态。
30.在位于沟槽内的管道进行对接时，通过本装置能够在狭小空间内实现对管道的支撑，能够调整管道的水平高度，并且方便将本装置与管道进行拆卸，增加管道对接施工效率。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种管道对接施工用支撑装置，包括水平定位臂和竖向夹板，其特征在于：所述的水平定位臂位于对接管道的上方，水平定位臂包括基位盘和两个端位臂，两个端位臂均沿基位盘的直径方向延伸且两个端位臂位于同一条直线上，端位臂的末端连接有推杆，推杆的末端顶在沟槽的侧壁上；所述的端位臂上设置有滑块，滑块上设置有竖向贯穿的孔道，竖向夹板由孔道内穿过，竖向夹板上轴接有可翻转的托板，托板可由竖直状态翻转至水平状态并对管道进行撑托；所述的水平定位臂的上方设置有吊板，吊板与竖向夹板的上端连接，吊板通过立轴与基位盘连接，立轴穿过吊板设置；所述的吊板上设置有螺纹穿孔，并由螺纹穿孔内拧接穿过有螺纹顶杆，螺纹顶杆的下端抵在基位盘上。2.根据权利要求1所述的一种管道对接施工用支撑装置，其特征在于：所述的竖向夹板的上端设置有限位块，限位块适配有位于吊板上的限位滑道。3.根据权利要求1或2所述的一种管道对接施工用支撑装置，其特征在于：所述的吊板上设置有与限位滑道连通的锁位条口，锁位条口内穿过有螺栓杆，螺栓杆的下端固定在限位块上，螺栓杆上拧接有位于吊板的上方的锁紧环。4.根据权利要求2所述的一种管道对接施工用支撑装置，其特征在于：所述的竖向夹板上设置有挡位条板，挡位条板上设置竖向贯穿的通道，孔道对接有设置在限位块上的配合孔，孔道和配合孔内分别设置有提拉杆和压位螺杆，提拉杆与压位螺杆活动连接，提拉杆的下端连接有位于挡位条板的下方的限位头。5.根据权利要求4所述的一种管道对接施工用支撑装置，其特征在于：所述的提拉杆上端设置有延伸杆，延伸杆的直径小于提拉杆的直径，延伸杆的上端固定有顶帽，延伸杆上套设一个环形的限位盘，限位盘通过吊杆连接有设置在顶帽上方的中间杆，中间杆的上端与压位螺杆连接。6.根据权利要求4所述的一种管道对接施工用支撑装置，其特征在于：所述的限位头包括挤挡块和推挤块，挤挡块与提拉杆的下端固定，挤挡块上设置水平延伸的插槽，推挤块设置在插槽内，推挤块连接有位于插槽内的压缩复位弹簧。7.根据权利要求1所述的一种管道对接施工用支撑装置，其特征在于：所述的端位臂上穿过有可旋转的斜推杆，斜推杆倾斜设置且斜推杆的下端连接有侧位挡块，侧位挡块对竖向夹板进行侧位支撑。

技术总结
本实用新型公开了一种管道对接施工用支撑装置，包括水平定位臂和竖向夹板，水平定位臂位于对接管道的上方，水平定位臂包括基位盘和两个端位臂，两个端位臂均沿基位盘的直径方向延伸且两个端位臂位于同一条直线上，端位臂的末端连接有推杆，推杆的末端顶在沟槽的侧壁上；与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：当完成管道对接后，可通过压位螺杆的旋转，使托板重新恢复至竖直状态且位于条形槽内，再将水平顶位臂与沟槽的侧壁进行分离，即可快速完成拆卸，便于将本装置用于其他管道的对接。便于将本装置用于其他管道的对接。便于将本装置用于其他管道的对接。


技术研发人员：黄凯 林峰 杨飞刚 麻英瑞 王帅 刘一诺 武远哲
受保护的技术使用者：中铁建工集团有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/14