工频和变频接力启动电机电路的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种电机启动电路，特别涉及一种工频和变频接力启动电机电机。


背景技术：

2.在现有的锅炉的引风机的设计方面常常采用一个大风机进行引风，并且通过变频器进行变频改变其风速，来实现助力锅炉燃烧，但是，随着使用时间的延长发现，通过上述的变频控制并不是最优的节电方式，尤其是在需要的风量较小的情况下，大风机的转速过低，容易造成大风机的电机损坏，这大风机的电机维修起来成本昂贵，基于上述的两个理由，变频控制大风机的电机的节电效果不明显，大风机的电机在需要的风量较小时，容易造成大风机的电机损坏，为了更好地节电，需要在锅炉的引风机上进行调整，采用一个小风机的电机保持常开的状态，而另一个小风机的电机进行变频变速的方法，不但节电效果明显，而且更容易维护，这样就需要一套控制电路对其进行控制。


技术实现要素：

3.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种能够实现既可以工频状态下工作，然后叠加变频控制的工频和变频接力启动电机电路。
4.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种工频和变频接力启动电机电路，包括：
5.变频电机主电路；
6.工频电机主电路；在所述的变频电机主电路上并联所述的工频电机主电路；
7.工频电机，在所述的工频电机主电路内设置所述的工频电机；
8.变频电机，在所述的变频电机主电路中设置所述的变频电机；
9.变频器，在所述的变频电机的前端连接所述的变频器；
10.工频和变频接力启动控制电路；所述的工频和变频接力起动控制电路在启动所述工频电机和所述的变频器；再由所述的变频器对所述的变频电机进行变频输出控制；所述的工频电机和所述的变频电机实现接力输出。
11.进一步，所述的变频电机主电路，还包括：
12.第一断路器，在所述的变频电机主电路中设置所述的第一断路器，从主电路上连接至所述的第一断路器的一端；
13.第一接触器主触点，所述的第一断路器的另一端连接至所述的第一接触器主触点的一端；
14.所述的第一接触器主触点的另一端连接至所述的变频器的进线端；在所述的变频器的输出端连接所述的变频电机。
15.进一步，在所述的变频器的+24v电源端上连接第二接触器第一常开触点的一端；所述的第二接触器第一常开触点的另一端连接至所述的变频器的第一数字量输入端。
16.进一步，所述的工频电机主电路，还包括：
17.第二断路器，所述第一接触器主触点的出线端连接至所述的第二断路器的进线端；所述第二断路器的出线端连接至第二接触器的主触点的进线端；所述的第二接触器的主触点的出线端连接热继电器的进线端；所述的热继电器的出线端连接至所述的工频电机。
18.进一步，所述的工频和变频接力启动控制电路，还包括：
19.控制电源的相线，在所述的工频和变频接力启动控制电路中设置所述的控制电源的相线；所述的控制电源的相线分别串联第一停止按钮和第二停止按钮；
20.所述的第二停止按钮的出线端连接至第二断路器的进线端和第一中间继电器第一常闭触点的进线端；第二断路器的出线端连接至第一接触器的线圈km的进线端；所述第一接触器的线圈km的出线端连接至零线；
21.所述的第一中间继电器第一常闭触点的出线端连接至第一接触器的常开触点的进线端；所述第一接触器的常开触点的出线端连接至第四中间继电器第一常开触点的进线端；
22.所述第四中间继电器第一常开触点的进线端连接至手动按钮的停止位的进线端；所述手动按钮的停止位的出线端连接至所述手动按钮的启动位的进线端；在所述的手动按钮的启动位的出线端和所述手动按钮的启动位的进线端上并联第二接触器的第二常开触点的两端；同时并联第五中间继电器第一常开触点和第六中间继电器第一常开触点，并联后连接至第二接触器的线圈的进线端；所述第二接触器的线圈的出线端连接至零线；
23.所述第四中间继电器第一常开触点的进线端连接至手动按钮的自动位的进线端；所述手动按钮的自动位的出线端连接至第六中间继电器线圈的进线端；第六中间继电器线圈的出线端连接至零线；
24.所述的控制电源的相线连接至变频器的数字输出信号r2a端所述变频器的数字输出信号r2c端连接至第二中间继电器线圈的进线端；所述变频器的数字输出信号r2a端与所述变频器的数字输出信号r2c端之间设置成常开触点；第二中间继电器线圈的出线端连接至零线；
25.所述的控制电源的相线连接至变频器的数字输出信号r1b端所述变频器的数字输出信号r1c端连接至第三中间继电器线圈的进线端；所述变频器的数字输出信号r1b端与所述变频器的数字输出信号r1c端之间设置成常开触点；第三中间继电器线圈的出线端连接至零线；在所述变频器的数字输出信号r1b端与所述变频器的数字输出信号r1c端之间并联第一断路器的第一辅助触点和第一中间继电器第一常开触点；
26.所述的控制电源的相线连接至热继电器第一常闭触点的进线端，所述热继电器第一常闭触点的出线端连接至第一继电器线圈的进线端；在所述热继电器第一常闭触点的进线端与所述热继电器第一常闭触点的出线端上并联在第二断路器第一常开触点上；所述的第一继电器线圈的出线端连接至零线；
27.所述的控制电源的相线连接至第三中间继电器第一常开触点的进线端；所述第三中间继电器第一常开触点的出线端连接至指示灯的进线端；指示灯的出线端连接至零线；
28.所述的控制电源的相线连接分别至dcs的koff的进线端和dcs的kon的进线端；所述dcs的koff的出线端和所述dcs的kon的出线端分别连接至第四中间继电器的线圈进线端
和第五中间继电器的线圈进线端；第四中间继电器的线圈出线端和第五中间继电器的线圈出线端均连接至零线。
29.进一步，所述的变频器为atv630系列的变频器。
30.进一步，所述的第一断路器和第二断路器均为nsx系列带故障的断路器。
31.进一步，所述的第一接触器和第二接触器均为lc系列带有3个常开触点和1个常闭触点。
32.本实用新型的实施方式同现有技术相比，采用了在变频电机主电路上并联工频电机主电路；在工频电机主电路内设置工频电机；在所变频电机主电路中设置变频电机；在变频电机的前端连接变频器；工频和变频接力起动控制电路在启动工频电机和所述的变频器；再由变频器对所述的变频电机进行变频输出控制；工频电机和所述的变频电机实现接力输出。采用了一个电机保持常开的状态，而另一个电机进行变频变速的控制，在工频电机和所述的变频电机实现接力输出的情况下，解决了现有技术中的，引风机的变频控制下，大风机的电机的节电效果不明显，大风机的电机在需要的风量较小时，容易造成大风机的电机损坏的技术问题。
附图说明
33.图1为本实用新型的主电路示意图；
34.图2为本实用新型的控制电路示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
36.本实用新型的实施方式涉及一种工频和变频接力启动电机电路，如图1和图2所示，包括：
37.本实施例中的变频电机主电路用于连接变频电机(m2)；
38.在所述的变频电机主电路上并联所述的工频电机主电路；工频电机主电路用于连接工频电机(m1)
39.在工频电机主电路内设置工频电机(m1)；
40.在变频电机主电路中设置变频电机(m2)；
41.在变频电机的前端连接所述的变频器(a1)；变频器(a1)对变频电机(m2)进行变频控制；
42.工频和变频接力起动控制电路在启动工频电机(m1)和变频器(a1)；再由变频器(a1)对变频电机(m2)进行变频输出控制；工频电机(m1)和变频电机(m2)实现接力输出。工频和变频接力启动控制电路主要起到工频电机(m1)和变频电机(m2)的分开控制；实现了工频电机(m1)和变频电机(m2)实现接力输出；解决了现有技术中的，引风机的变频控制下，大风机的电机的节电效果不明显，大风机的电机在需要的风量较小时，容易造成大风机的电
机损坏的技术问题。
43.为了实现上述的技术效果，本实施例中的工频和变频接力启动电机电路，如图1和图2所示，变频电机主电路，还包括：
44.在变频电机主电路中设置第一断路器(qf)，从主电路(l1、l2、l3)上连接至第一断路器(qf)的一端；第一断路器(qf)用于控制电源的接入。
45.第一断路器(qf)的另一端连接至第一接触器主触点(km-1)的一端；第一接触器主触点(km-1)用于控制整个电路进行上电。
46.第一接触器主触点(km-1)的另一端连接至变频器(a1)的进线端；在变频器(a1)的输出端连接变频电机(m2)。
47.为了实现上述的技术效果，本实施例中的工频和变频接力启动电机电路，如图1和图2所示，在变频器(a1)的+24v电源端上连接第二接触器第一常开触点(km1-1)的一端；第二接触器第一常开触点(km1-1)的另一端连接至变频器的第一数字量输入端(di1)。这样保证变频电机(m2)在工作前，工频电机(m1)已经开始工作。这样保障了变频电机(m2)与工频电机(m1)能够按照接力输出方式进行启动。
48.为了实现上述的技术效果，本实施例中的工频和变频接力启动电机电路，如图1和图2所示，工频电机主电路，还包括：
49.第一接触器主触点(km-1)的出线端连接至第二断路器(qf1)的进线端；第二断路器(qf1)的出线端连接至第二接触器的主触点(km1)的进线端；第二接触器的主触点(km1)的出线端连接热继电器(fh)的进线端；热继电器(fh)的出线端连接至工频电机(m1)。第二断路器(qf1)用于给工频电机(m1)进行上电。热继电器(fh)对工频电机(m1)进行热保护。
50.为了实现上述的技术效果，本实施例中的工频和变频接力启动电机电路，如图1和图2所示，工频和变频接力启动控制电路，还包括：
51.在工频和变频接力启动控制电路中设置控制电源的相线(l1)；控制电源的相线(l1)分别串联第一停止按钮(1sb)和第二停止按钮(2sb)；控制电源的相线(l1)作为控制电源的相线。第一停止按钮(1sb)和第二停止按钮(2sb)实现两地控制的停止状态。
52.第二停止按钮(2sb)的出线端连接至第二断路器(qf2)的进线端和第一中间继电器第一常闭触点(1ka)的进线端；第二断路器(qf2)的出线端连接至第一接触器(km)的线圈km的进线端；第一接触器(km)的线圈km的出线端连接至零线(n)；上述电路实现整个电路的上电控制。
53.第一中间继电器第一常闭触点(1ka)的出线端连接至第一接触器的常开触点(km-2)的进线端；第一接触器的常开触点(km-2)的出线端连接至第四中间继电器第一常开触点(4ka-1)的进线端；
54.第四中间继电器第一常开触点(4ka-1)的进线端连接至手动按钮的停止位(1sa-2)的进线端；手动按钮的停止位(1sa-2)的出线端连接至手动按钮的启动位(1sa-1)的进线端；在手动按钮的启动位(1sa-1)的出线端和手动按钮的启动位(1sa-1)的进线端上并联第二接触器的第二常开触点(km1-2)的两端；同时并联第五中间继电器第一常开触点(5ka-1)和第六中间继电器第一常开触点(6ka-1)，并联后连接至第二接触器(km1)的线圈的进线端；第二接触器(km1)的线圈的出线端连接至零线(n)；上述的电路实现了给变频器(a1)的供电控制。
55.第四中间继电器第一常开触点(4ka-1)的进线端连接至手动按钮的自动位(1sa-3)的进线端；手动按钮的自动位(1sa-3)的出线端连接至第六中间继电器线圈(6ka)的进线端；第六中间继电器线圈(6ka)的出线端连接至零线(n)；上述的电路实现了现场操作柱的控制，实现了两地的控制。
56.控制电源的相线(l1)连接至变频器(a1)的数字输出信号r2a端变频器(a1)的数字输出信号r2c端连接至第二中间继电器线圈(2ka)的进线端；变频器(a1)的数字输出信号r2a端与变频器(a1)的数字输出信号r2c端之间设置成常开触点；第二中间继电器线圈(2ka)的出线端连接至零线(n)；
57.控制电源的相线(l1)连接至变频器(a1)的数字输出信号r1b端变频器(a1)的数字输出信号r1c端连接至第三中间继电器线圈(3ka)的进线端；变频器(a1)的数字输出信号r1b端与变频器(a1)的数字输出信号r1c端之间设置成常开触点；第三中间继电器线圈(3ka)的出线端连接至零线(n)；在变频器(a1)的数字输出信号r1b端与变频器(a1)的数字输出信号r1c端之间并联第一断路器的第一辅助触点(qf-1)和第一中间继电器第一常开触点(1ka-1)；
58.控制电源的相线(l1)连接至热继电器第一常闭触点(fh-1)的进线端，热继电器第一常闭触点(fh-1)的出线端连接至第一继电器线圈(1ka)的进线端；在热继电器第一常闭触点(fh-1)的进线端与热继电器第一常闭触点(fh-1)的出线端上并联在第二断路器第一常开触点(qf1-1)上；第一继电器线圈(1ka)的出线端连接至零线(n)；
59.控制电源的相线(l1)连接至第三中间继电器第一常开触点(3ka-1)的进线端；第三中间继电器第一常开触点(3ka-1)的出线端连接至指示灯(hy)的进线端；指示灯(hy)的出线端连接至零线(n)；
60.控制电源的相线(l1)连接分别至dcs的koff的进线端和dcs的kon的进线端。dcs的koff的出线端和dcs的kon的出线端分别连接至第四中间继电器的线圈进线端和第五中间继电器的线圈进线端；第四中间继电器的线圈出线端和第五中间继电器的线圈出线端均连接至零线(n)。
61.为了实现上述的技术效果，本实施例中的工频和变频接力启动电机电路，如图1和图2所示，变频器(a1)为atv630系列的变频器。
62.为了实现上述的技术效果，本实施例中的工频和变频接力启动电机电路，如图1和图2所示，第一断路器(qf)和第二断路器(qf1)均为nsx系列带故障的断路器。
63.为了实现上述的技术效果，本实施例中的工频和变频接力启动电机电路，如图1和图2所示，第一接触器(km)和第二接触器(km1)均为lc系列带有3个常开触点和1个常闭触点。
64.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：
1)的进线端；在所述的手动按钮的启动位(1sa-1)的出线端和所述手动按钮的启动位(1sa-1)的进线端上并联第二接触器的第二常开触点(km1-2)的两端；同时并联第五中间继电器第一常开触点(5ka-1)和第六中间继电器第一常开触点(6ka-1)，并联后连接至第二接触器(km1)的线圈的进线端；所述第二接触器(km1)的线圈的出线端连接至零线(n)；所述第四中间继电器第一常开触点(4ka-1)的进线端连接至手动按钮的自动位(1sa-3)的进线端；所述手动按钮的自动位(1sa-3)的出线端连接至第六中间继电器线圈(6ka)的进线端；第六中间继电器线圈(6ka)的出线端连接至零线(n)；所述的控制电源的相线(l1)连接至变频器(a1)的数字输出信号r2a端所述变频器(a1)的数字输出信号r2c端连接至第二中间继电器线圈(2ka)的进线端；所述变频器(a1)的数字输出信号r2a端与所述变频器(a1)的数字输出信号r2c端之间设置成常开触点；第二中间继电器线圈(2ka)的出线端连接至零线(n)；所述的控制电源的相线(l1)连接至变频器(a1)的数字输出信号r1b端所述变频器(a1)的数字输出信号r1c端连接至第三中间继电器线圈(3ka)的进线端；所述变频器(a1)的数字输出信号r1b端与所述变频器(a1)的数字输出信号r1c端之间设置成常开触点；第三中间继电器线圈(3ka)的出线端连接至零线(n)；在所述变频器(a1)的数字输出信号r1b端与所述变频器(a1)的数字输出信号r1c端之间并联第一断路器的第一辅助触点(qf-1)和第一中间继电器第一常开触点(1ka-1)；所述的控制电源的相线(l1)连接至热继电器第一常闭触点(fh-1)的进线端，所述热继电器第一常闭触点(fh-1)的出线端连接至第一继电器线圈(1ka)的进线端；在所述热继电器第一常闭触点(fh-1)的进线端与所述热继电器第一常闭触点(fh-1)的出线端上并联在第二断路器第一常开触点(qf1-1)上；所述的第一继电器线圈(1ka)的出线端连接至零线(n)；所述的控制电源的相线(l1)连接至第三中间继电器第一常开触点(3ka-1)的进线端；所述第三中间继电器第一常开触点(3ka-1)的出线端连接至指示灯(hy)的进线端；指示灯(hy)的出线端连接至零线(n)；所述的控制电源的相线(l1)连接分别至dcs的koff的进线端和dcs的kon的进线端；所述dcs的koff的出线端和所述dcs的kon的出线端分别连接至第四中间继电器的线圈进线端和第五中间继电器的线圈进线端；第四中间继电器的线圈出线端和第五中间继电器的线圈出线端均连接至零线(n)。6.根据权利要求1所述的工频和变频接力启动电机电路，其特征在于，所述的变频器(a1)为atv630系列的变频器。7.根据权利要求2所述的工频和变频接力启动电机电路，其特征在于，所述的第一断路器(qf)和第二断路器(qf1)均为nsx系列带故障的断路器。8.根据权利要求5所述的工频和变频接力启动电机电路，其特征在于，所述的第一接触器(km)和第二接触器(km1)均为lc系列带有3个常开触点和1个常闭触点。

技术总结
本实用新型涉及一种工频和变频接力启动电机电路，采用了在变频电机主电路上并联工频电机主电路；在工频电机主电路内设置工频电机；在所变频电机主电路中设置变频电机；在变频电机的前端连接变频器；工频和变频接力起动控制电路在启动工频电机和所述的变频器；再由变频器对所述的变频电机进行变频输出控制；工频电机和所述的变频电机实现接力输出。采用了一个电机保持常开的状态，而另一个电机进行变频变速的控制，在工频电机和所述的变频电机实现接力输出的情况下，解决了现有技术中的，引风机的变频控制下，大风机的电机的节电效果不明显，大风机的电机在需要的风量较小时，容易造成大风机的电机损坏的技术问题。造成大风机的电机损坏的技术问题。造成大风机的电机损坏的技术问题。


技术研发人员：陈勇 王大星 刘高峰
受保护的技术使用者：上海欧通电气有限公司
技术研发日：2023.01.09
技术公布日：2023/7/14