一种焦化尾气处理引风设备的制作方法

1.本实用新型属于石油化工行业延迟焦化技术领域，具体涉及一种焦化尾气处理引风设备。


背景技术：

2.延迟焦化装置是石油化工行业劣质重油轻化和优化的主要手段之一，然而传统的延迟焦化采用露天逐级沉降冷焦水和切焦水的方式，会挥发出硫化物、有机挥发物、粉尘，及大量水蒸汽的混合气体，对装置区的大气污染严重，气味较大。另一方面，传统石油焦的储存、运输、装车等过程多为敞开式操作，焦油的挥发和焦粉的飞扬也会造成装置区的环境污染。
3.cn202010824968.1公开了一种石油焦智能分料及废水废气封闭处理一体化系统，可实现石油焦堆料、脱水、分料及装车的全封闭操作，防止焦粉的飞扬和焦气挥发至大气中污染环境。该专利尾气处理系统处理后的尾气，须经风机加压进行排放，净化尾气通常送至加热炉的鼓风机入口作为加热炉配风使用，当尾气中所含可燃气体的浓度超过其爆炸下限的一定值时则将尾气引至安全地点放散。
4.现有技术中，尚未出现将用于输送净化尾气的风机及其相关的附属设备、管道、仪表、支撑操作的构架及平台等集合成一体的撬装设备。


技术实现要素：

5.本实用新型一种焦化尾气处理引风设备，是将尾气风机及其相关的管道、气动阀门的驱动风管道及气动箱、仪表操作柱、支撑构架和操作平台集合成一体的撬装设备，其结构紧凑，减小装置占地面积，相较于传统设计设备复用率高、缩短设计了周期，实现全工厂化预制、安装，降低了设计和制造成本。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种焦化尾气处理引风设备，包括尾气风机、尾气管系、气动箱、驱动风管系、仪表控制操作柱、支撑架和操作平台；操作平台固定于支撑架上方；尾气风机布置在支撑架内部；气动箱、尾气管系、驱动风管系、仪表控制操作柱固定在支撑架上；尾气管系与尾气风机连接；气动箱与驱动风管系连接。
8.尾气风机为两台，当一台为运行状态时，另一台为备用状态。
9.尾气管系包括风机进口管道、风机出口管道、跨线管道和放散管道，风机出口管道设置有总切断阀门、跨线管道阀门，放散管道设置有切断阀门、采样接头、流量计、温度仪表、压力仪表。
10.驱动风管系包括驱动风引入管和驱动管道,驱动风引入管与气动箱入口连接，驱动管道与气动箱出口连接。
11.为缩小占地和便于运输，尾气管系及驱动风管系采用两层立体设计。
12.为便于施工并减少现场的焊接工作量，本实用新型所有与外部相连接的管道的端
部均为法兰型式，通过法兰与外部管道相接。
13.操作平台层用于布置、观看和操作尾气风机相关管道上的阀门及仪表。尾气风机出口管道的总切断阀门、跨线管道阀门、放散管道切断阀门、采样接头、流量计、温度仪表、压力仪表及仪表操作柱的管道、仪表件布置在操作平台之上。
14.支撑架包含四根立柱，立柱间设置有连接横梁，在立柱底部有支撑板，支撑板设有螺栓孔，设备在现场安装就位时通过立柱底部的支撑板与基础上的预埋螺栓将支撑架固定在基础上。为便于到达操作平台层，在支撑架的侧边设有由地面通往操作平台的梯子。
15.气动箱有两个，其通过支撑型钢支撑悬挂在支撑架的一个立柱上。
16.管道与传统的设计方案相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.(1)采用撬块化设计，整个设备的结构紧凑，节省管道和结构型钢的用量，占地面积减小；
18.(2)尾气处理过程中的尾气风机及其相关附属设备、管道、仪表和支撑、操作构架及平台集合成一独立撬装设备，实现整体设备工厂化生产、安装及检验，极大程度减轻了现场焊接和检验工作量，设备复用率高，缩短了设计、制造周期，满足原有延迟焦化装置亟需在短时间内完成改造以满足环保条件的要求。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体设备结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体设备结构示意图；
21.图3为本实用新型的管道布置示意图；
22.图4为本实用新型的管道布置示意图；
23.图5为本实用新型支撑架及操作平台示意图；
24.1、尾气风机；2、尾气管系；3、支撑架；4、气动箱；5、驱动风管系；6、仪表控制操作柱；21、风机进口管道；22、风机出口管道；23、跨线管道；24、放散管道；31、立柱；32、操作平台；33、连接横梁；34、梯子；35、支撑型钢；36、支撑板；51、驱动风引入管；52、驱动管道。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型专利做进一步详细的说明。
26.本实用新型专利将延迟焦化尾气处理过程中用于输送净化尾气的风机及其相关的附属设备、管道、仪表、支撑操作构架及平台等集合成一独立的撬装设备，其是通过以下技术方案来实现的：
27.如图1至图5所示，一种焦化尾气处理引风设备，其主要包括尾气风机1、尾气管系2、支撑架3、气动箱4、驱动风管系5、仪表控制操作柱6和操作平台32。操作平台32固定于支撑架3上方；尾气风机1布置在支撑架3内部；气动箱4、尾气管系2、驱动风管系5、仪表控制操作柱6固定在支撑架3上；尾气管系2与尾气风机1连接；气动箱4与驱动风管系5连接。
28.尾气风机1为两台，当一台为运行状态时，另一台为备用状态。
29.如图1和图3所示，尾气管系2及驱动风管系5管道采用两层立体设计。尾气管系2包括风机进口管道21、风机出口管道22、跨线管道23和放散管道24，在各管道上设有阀门、采样接头、流量计、温度和压力仪表件等仪表件。驱动风管系5包括气动箱4入口的驱动风引入
管51和气动箱4出口的驱动管道52。
30.为便于施工并减少现场的焊接工作量，本实用新型所有与外部相连接的管道的端部均为法兰型式，通过法兰与外部管道相接。
31.如图1、图2和图4所示，操作平台32用于布置、观看和操作尾气风机相关管道上的阀门及仪表，尾气风机1的出口管道总切断阀门、跨线管道23阀门、放散管道24切断阀门、采样接头、流量计、温度仪表、压力仪表及其相关的仪表控制操作柱6管道及仪表件布置在操作平台32之上。
32.支撑架3包含四根立柱31，在立柱31的底部有支撑板36，支撑板设有螺栓孔，设备在现场安装就位时通过所述的支撑板36与基础上的预埋螺栓将支撑架固定在基础上。在操作平台下侧的立柱之间有连接横梁33，用于支撑管道。为便于到达操作平台层，在支撑架3的侧边设有由地面通往操作平台32的梯子34。
33.气动箱4有两个，其通过焊接在立柱31上的支撑型钢35支撑悬挂在支撑架3上。
34.以上仅是本实用新型的典型实施例，本领域技术人员完全可以在其基础上做适当的修饰及改进，但是与本实用新型实质性相同，同样落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：包括尾气风机、尾气管系、气动箱、驱动风管系、仪表控制操作柱、支撑架和操作平台；操作平台固定于支撑架上方；尾气风机布置在支撑架内部；气动箱、尾气管系、驱动风管系、仪表控制操作柱固定在支撑架上；尾气管系与尾气风机连接；气动箱与驱动风管系连接。2.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：所述尾气风机数量为两台。3.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：所述尾气管系包括风机进口管道、风机出口管道、跨线管道和放散管道。4.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：所述驱动风管系包括驱动风引入管和驱动管道,驱动风引入管与气动箱入口连接，驱动管道与气动箱出口连接。5.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：所述支撑架包含四根立柱，立柱间设置有连接横梁，立柱底部设有支撑板，支撑板设有螺栓孔，设备在现场安装时通过支撑板与基础上的预埋螺栓将支撑架固定在基础上；在支撑架的侧边设有由地面通往操作平台的梯子。6.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：设备管道与外部的连接均采用法兰型式。7.根据权利要求1所述的一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：所述尾气管系及驱动风管系采用两层立体设计。8.根据权利要求3所述的一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：所述风机出口管道设置有总切断阀门、跨线管道阀门，所述放散管道设置有切断阀门、采样接头、流量计、温度仪表、压力仪表。9.根据权利要求5所述的一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：所述气动箱为两个，气动箱通过支撑型钢悬挂在支撑架的立柱上。10.根据权利要求8所述的一种焦化尾气处理引风设备，其特征在于：所述总切断阀门、跨线管道阀门、切断阀门、采样接头、流量计、温度仪表、压力仪表及所述仪表控制操作柱的管道、仪表件均布置在操作平台之上。

技术总结
本实用新型公开了一种焦化尾气处理引风设备，包括尾气风机、尾气管系、气动箱、驱动风管系、仪表控制操作柱、支撑架和操作平台，本实用新型管道与外部的连接均采用法兰型式。本实用新型将尾气风机及其相关的附属设备、管道、仪表、支撑构架及操作平台集合成一个独立的撬装设备，能实现整体工厂化生产，结构紧凑，占地面积小。本实用新型能减轻重复设计工作，缩短了设计周期，降低了设计、制造成本。降低了设计、制造成本。降低了设计、制造成本。


技术研发人员：郭庆辉 陈杰 朱玥 王金富 祁鲁海 郭兆阳 牛存厚 李和杰 杜翔 杨成炯
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/7/14