一种可提高分选效率的溜槽结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿山选煤技术领域，具体为一种可提高分选效率的溜槽结构。


背景技术：

2.立式智能分选机是利用双能射线扫描成像系统采集自由下落/滑槽下落物料的图像，在下落分选的过程中由于煤矿垂直下落，煤矿下落时会产生冲击力，而煤矿直接与底部部件接触，会对部件造成损伤，增加了设备维护成本，且煤矿从出料口下料时容易堵塞，致使分选效率低下、增加工作时间、能耗增高问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可提高分选效率的溜槽结构，具备在煤矿依次落到缓冲板和斜板上，可以降低煤矿下落产生的冲击力的优点，解决了煤矿下落时会产生冲击力，而煤矿直接与底部部件接触，会对部件造成损伤的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可提高分选效率的溜槽结构，包括用于分选煤矿的智能分选机主体以及外壳，所述外壳内设有用于输送煤矿的输送机，所述外壳上开设有进料口，外壳内安装有外框和导料箱，导料箱内设有用于减缓冲击力的导料机构，外框内设有用于定量下料的控制机构，所述导料箱内中部铰接有两个斜板，导料箱内固接有支撑板，支撑板和电子秤之间固接有弹簧a，导料箱内远离斜板的一侧固接有弹簧b，弹簧b的端部固接有缓冲板。
6.优选的，所述外框位于不合格煤矿的一侧下方，外框位于输送机的上方。
7.优选的，所述控制机构包括固接于外框上的连接架，外壳内固装有用于监测外框重量的电子秤，外框上安装有用于控制下料频率的下料组件。
8.优选的，所述下料组件包括固装于外框上的电机，电机的输出端固接有传动轴a，外框上转动安装有传动轴b，传动轴b和传动轴a上均固接有齿轮，传动轴a和传动轴b上套装有啮合传动的密封板。
9.优选的，所述外框内两侧壁均固接有导料片，齿轮位于导料片的下方。
10.优选的，所述连接架通过滑槽与外壳滑动连接，连接架的底部与电子秤相贴合。
11.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种可提高分选效率的溜槽结构，至少具备以下有益效果：
12.1、该可提高分选效率的溜槽结构，通过设置导料机构，在煤矿依次落到缓冲板和斜板上，可以降低煤矿下落产生的冲击力，且两个斜板组成为不等边三角形结构，可以在垂直于物流方向获得最大位移，使自由落下的物料可以均匀分布，且设置有弹簧a和弹簧b，煤矿下落会产生振动，不会出现物料堵塞的情况，能够增加分选效率。
13.2、该可提高分选效率的溜槽结构，通过设置控制机构，电子秤检测到外框整体重量达标后，通过单片机启动下料组件，电机启动驱动传动轴a转动，传动轴a通过密封板带动传动轴b转动，传动轴a和传动轴b带动两个齿轮分别向两侧翻转，从而可以实现定量下料，
随后不合格的煤炭落入到下方的输送机上，进行运输不合格煤矿。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
15.图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视方向的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型外壳内部结构示意图；
18.图4为本实用新型控制机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型下料组件的结构示意图。
20.附图标记：
21.100、智能分选机主体；101、外壳；102、输送机；103、进料口；104、外框；105、导料箱；
22.200、导料机构；201、弹簧a；202、斜板；203、支撑板；204、弹簧b；205、缓冲板；
23.300、控制机构；301、导料片；302、连接架；303、电子秤；304、下料组件；3041、电机；3042、传动轴a；3043、传动轴b；3044、齿轮；3045、密封板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种可提高分选效率的溜槽结构。
26.实施例一：
27.结合图1-图3所示，本实用新型提供的一种可提高分选效率的溜槽结构，包括用于分选煤矿的智能分选机主体100以及外壳101，外壳101内设有用于输送煤矿的输送机102，外壳101上开设有进料口103，外壳101内安装有外框104和导料箱105，导料箱105内设有用于减缓冲击力的导料机构200，外框104内设有用于定量下料的控制机构300，导料机构200的设置，能够在煤矿直线落下的时候，对煤矿下落的冲击力进行减缓，减少对底部部件的冲击力，降低其对部件产生的损伤，控制机构300的设置，分选机可以将不合格的煤矿吹送到另一侧，可以在储存到足够的不合格煤矿时，才进行下料，防止不合格煤矿数量少，而底部输送机102持续进行运行，造成能耗浪费，有利于节约能源。
28.导料箱105内中部铰接有两个斜板202，导料箱105内固接有支撑板203，支撑板203和电子秤303之间固接有弹簧a201，导料箱105内远离斜板202的一侧固接有弹簧b204，弹簧b204的端部固接有缓冲板205，弹簧a201和弹簧b204的设置，在煤矿依次落到缓冲板205和斜板202上，可以降低煤矿下落产生的冲击力，且两个斜板202组成为不等边三角形结构，可以在垂直于物流方向获得最大位移，使自由落下的物料可以均匀分布。
29.外框104位于不合格煤矿的一侧下方，外框104位于输送机102的上方，不合格的煤矿落入到外框104内，可以对不合格的煤矿进行定量下料。
30.根据实施例可知，在煤矿依次落到缓冲板205和斜板202上，可以降低煤矿下落产生的冲击力，且两个斜板202组成为不等边三角形结构，可以在垂直于物流方向获得最大位移，使自由落下的物料可以均匀分布。
31.实施例二：
32.结合图3-图5所示，在实施例一的基础上，控制机构300包括固接于外框104上的连接架302，外壳101内固装有用于监测外框104重量的电子秤303，电子秤303位于连接架302的下方，外框104上安装有用于控制下料频率的下料组件304，不合格的煤矿落入到外框104内，而外框104通过连接架302与电子秤303接触，由于智能分选机主体100内安装有单片机，当电子秤303检测到外框104整体重量达标后，通过单片机启动下料组件304，可以进行下料，从而可以在煤矿重量达标后，才进行下料，随后输送机102进行运行，将不合格的煤矿进行运输，有利于节约资源，降低输送机102的无效运行。
33.具体的，下料组件304包括固装于外框104上的电机3041，电机3041的输出端固接有传动轴a3042，外框104上转动安装有传动轴b3043，传动轴b3043和传动轴a3042上均固接有齿轮3044，传动轴a3042和传动轴b3043上套装有啮合传动的密封板3045，电机3041启动驱动传动轴a3042转动，传动轴a3042通过密封板3045带动传动轴b3043转动，传动轴a3042和传动轴b3043带动两个齿轮3044分别向两侧翻转，将外框104的出料口打开，随后即可进行下料，下料完成之后，电机3041驱动传动轴a3042翻转，可以将齿轮3044复位将出料口关闭，从而可以实现定量下料。
34.外框104内两侧壁均固接有导料片301，齿轮3044位于导料片301的下方，导料片301的设备，便于将物料导入到中部。
35.连接架302通过滑槽与外壳101滑动连接，连接架302的底部与电子秤303相贴合。
36.通过上述实施例可知：工作人员将煤矿从进料口103处导入外壳101内，随后机器进行运行，智能分选机主体100用双能射线扫描成像系统采集自由下落/滑槽下落物料的图像，将不合格煤矿的一侧吹送到另一侧，合格的煤矿直接落到导料箱105内，在煤矿依次落到缓冲板205和斜板202上，可以降低煤矿下落产生的冲击力，合格的煤矿直接落入到输送机102上，不合格的煤矿落入到外框104内，不合格的煤矿落入到外框104内，而外框104通过连接架302与电子秤303接触，由于智能分选机主体100内安装有单片机，当电子秤303检测到外框104整体重量达标后，通过单片机启动下料组件304，电机3041启动驱动传动轴a3042转动，传动轴a3042通过密封板3045带动传动轴b3043转动，传动轴a3042和传动轴b3043带动两个齿轮3044分别向两侧翻转，将外框104的出料口打开，随后即可进行下料，下料完成之后，电机3041驱动传动轴a3042翻转，可以将齿轮3044复位将出料口关闭，从而可以实现定量下料，随后不合格的煤炭落入到下方的输送机102上，进行运输不合格煤矿。
37.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种可提高分选效率的溜槽结构，包括用于分选煤矿的智能分选机主体(100)以及外壳(101)，所述外壳(101)内设有用于输送煤矿的输送机(102)，其特征在于：所述外壳(101)上开设有进料口(103)，外壳(101)内安装有外框(104)和导料箱(105)，导料箱(105)内设有用于减缓冲击力的导料机构(200)，外框(104)内设有用于定量下料的控制机构(300)；所述导料箱(105)内中部铰接有两个斜板(202)，导料箱(105)内固接有支撑板(203)，支撑板(203)和电子秤(303)之间固接有弹簧a(201)，导料箱(105)内远离斜板(202)的一侧固接有弹簧b(204)，弹簧b(204)的端部固接有缓冲板(205)。2.根据权利要求1所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述外框(104)位于不合格煤矿的一侧下方，外框(104)位于输送机(102)的上方。3.根据权利要求2所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述控制机构(300)包括固接于外框(104)上的连接架(302)，外壳(101)内固装有用于监测外框(104)重量的电子秤(303)，外框(104)上安装有用于控制下料频率的下料组件(304)。4.根据权利要求3所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述下料组件(304)包括固装于外框(104)上的电机(3041)，电机(3041)的输出端固接有传动轴a(3042)，外框(104)上转动安装有传动轴b(3043)，传动轴b(3043)和传动轴a(3042)上均固接有齿轮(3044)，传动轴a(3042)和传动轴b(3043)上套装有啮合传动的密封板(3045)。5.根据权利要求4所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述外框(104)内两侧壁均固接有导料片(301)，齿轮(3044)位于导料片(301)的下方。6.根据权利要求3所述的可提高分选效率的溜槽结构，其特征在于：所述连接架(302)通过滑槽与外壳(101)滑动连接，连接架(302)的底部与电子秤(303)相贴合。

技术总结
本实用新型涉及矿山选煤技术领域，尤其涉及一种可提高分选效率的溜槽结构，包括用于分选煤矿的智能分选机主体以及外壳，所述外壳内设有用于输送煤矿的输送机，所述外壳上开设有进料口，外壳内安装有外框和导料箱，导料箱内设有用于减缓冲击力的导料机构，外框内设有用于定量下料的控制机构，所述导料箱内中部铰接有两个斜板，导料箱内固接有支撑板，支撑板和电子秤之间固接有弹簧a，导料箱内远离斜板的一侧固接有弹簧b，弹簧b的端部固接有缓冲板。本实用新型通过设置导料机构，在煤矿依次落到缓冲板和斜板上，可以降低煤矿下落产生的冲击力，且设置有弹簧a和弹簧b，煤矿下落会产生振动，不会出现物料堵塞的情况，能够增加分选效率。率。率。


技术研发人员：王金龙 樊伟 郭素梅 潘大明 姚大山 徐笑笑 李冰玉 周桃巨 丁欢
受保护的技术使用者：合肥约翰芬雷矿山装备有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/14