一种低温储罐施工门处用柔性锚固结构的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工储运领域，具体地说，涉及一种低温储罐施工门处用柔性锚固结构。


背景技术：

2.在石油化工储运领域，对细高的低温储罐或需抗震设防的储罐常需要设置固定设施，而施工门处的固定设施还需综合考虑施工车辆、人员、机具等的进出对固定结构的影响，在施工时不能有过高的阻挡物，需便于施工进出，在施工结束后其结构又应是一个完整的固定结构，且需冷损小并能起到相应的锚栓或锚带等作用。低温储罐由于介质温度较低，例如承装lng，乙烯，乙烷，丙烯，丙烷，丁烯，丁烷，液氨，液氢等介质的储罐，温度从-253℃～-5℃不等，当储罐从常温建设完成到低温投用，或从低温恢复到常温的过程中，储罐均会产生较大的热胀冷缩变形，尤其是低温下的收缩变形，很容易使常规普通结构的连接部位及二次底板和外罐衬板处，发生变形拉裂损坏或过大的温差应力损坏，从而使储罐发生漏气或漏液现象，会严重危害储罐的本质安全。低温储罐的设计寿命通常15年～50年，一般要求储罐在运行后的十几年至五十年内不用开罐检修。而储罐一旦发生泄漏，就只能清罐修理，储罐固定结构通常是设置在储罐下部，低温储罐下部固定处又常常被膨胀珍珠岩等绝热材料掩埋，很难直接修理，通常需要停工置换气体，并将绝热材料移除后才能修理，检维修费用高昂。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的施工门处锚固设施温度梯度大，施工不方便，在热胀冷缩效应下容易发生漏气，检维修费用高昂的问题，本实用新型提供了一种低温储罐施工门处用柔性锚固结构。
4.本实用新型提供的一种低温储罐施工门处用柔性锚固结构，该结构采用分段锚带带阻挡部件的结构，包括自下而上设置的基础中的固定基座、锚带下段、垫板加强板、锚带自补偿弯段、二次底板垫板加强板、下套管、套管间连接件、带补偿的上套管、盖板、锚带上段、罐壁垫板、挡板、阻挡部件；所述基础中的固定基座可设置一个或上下间隔设置多个；在所述锚带下段设置锚带自补偿弯段和较短的下套管，并设置二次底板垫板加强板，所述二次底板垫板加强板及上、下套管和锚带之间留有一定的活动间隙，在所述锚带上段设置带补偿的上套管；所述锚带自补偿弯段采用弯部自补偿结构；整个结构既可以吸收低温变形，减少局部应力和变形量，又可以分段实施，减少对施工进出门时的影响。
5.作为改进的方案，在所述上、下套管内、锚带与绝热层之间的间隙处可采用弹性玻璃棉等弹性绝热材料填充。
6.作为进一步改进的方案，所述锚带上段通过阻挡部件卡在罐壁连接结构座上，阻挡部件和挡板之间在常温时可活动，不焊接。
7.作为更进一步改进的方案，所述下套管为带补偿的下套管或者不带补偿的下套
管，下套管为椭圆形或圆形。
8.作为更进一步改进的方案，所述弯部自补偿结构为s弯自补偿结构。
9.作为更进一步改进的方案，所述弯部自补偿结构为竖直ω弯自补偿结构。
10.作为更进一步改进的方案，所述弯部自补偿结构为竖直m弯自补偿结构。
11.作为更进一步改进的方案，所述弯部自补偿结构为z字弯自补偿结构。
12.作为更进一步改进的方案，所述带补偿的上套管为椭圆形或圆形。
13.作为更进一步改进的方案，所述盖板为盖板加筋板的结构。
14.本实用新型应用在包括但不限于石油化工储运、lng、液化烃等多种设施的低温储罐施工门处。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1)采用设置下套管加带补偿的上套管的单补偿或多补偿的补偿结构，由于下套管较短，上套管较长，分段实施，既减少了对施工时进出门的影响，又可吸收纵向和环向位移变形，减少局部应力和冷量传导。
17.2)避免了在储罐直接固定连接部位及穿过二次底板和外罐衬板处，发生储罐固定连接因温度梯度产生热胀冷缩后的较大变形拉裂损坏或过大的温差应力损坏，也可避免在施工中因锚固结构较高的碰撞损坏或妨碍车辆无法进罐现象。
18.3)锚带自补偿弯段可吸收低温变形，减小应力和变形量，施工时的兼容性好，冷损小，结构较简单，造价较低，安全性较好。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1中部件4的结构示意图例一；
21.图3为图1中部件4的结构示意图例二；
22.图4为图1中部件6的结构示意图例一；
23.图5为图1中部件6的结构示意图例二；
24.图6为图1的侧视图；
25.图7为图6的a-a视图。
26.图中：1-基础中的固定基座，2-锚带下段，3-垫板加强板，4-锚带自补偿弯段，5-二次底板垫板加强板，6-下套管，7-盖板，8-锚带上段，9-罐壁垫板，10-挡板，11-阻挡部件，12-套管间连接件，13-带补偿的上套管，14-外罐底衬板，15-混凝土找平层，16-绝热层，17-二次底板，18-内罐底板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
28.如图1～7所示，本实用新型提供了一种低温储罐施工门处用柔性锚固结构，该结构采用分段薄板锚带阻挡部件的结构，包括自下而上设置的基础中的固定基座1、锚带下段2、垫板加强板3、锚带自补偿弯段4、二次底板垫板加强板5、下套管6、套管间连接件12、带补偿的上套管13、盖板7、锚带上段8、罐壁垫板9、挡板10、阻挡部件11；所述基础中的固定基座1可设置一个或上下间隔设置多个；在所述锚带下段2上设置锚带自补偿弯段4和下套管6，
并设置二次底板垫板加强板5，所述二次底板垫板加强板、套管和锚带之间留有一定的活动间隙，在所述锚带上段设置带补偿的上套管；所述锚带自补偿弯段采用弯部自补偿结构，所述弯部包括s弯﹑竖直ω弯﹑竖直m弯和z字弯等自补偿结构。
29.所述锚带下段及固定基座1预埋在基础里，在外罐衬板上设置垫板加强板3，锚带下段带s弯或竖直ω弯或竖直m弯或z字弯等弯部结构。在下段锚带上设置下套管，并设置二次底板垫板加强板5，所述二次底板垫板加强板及套管和锚带2之间留有一定的活动间隙；施工门处锚带及带补偿的上套管待进出施工即将结束时，再安装锚带上段及带补偿的上套管；上、下套管内间隙处可采用弹性玻璃棉等弹性绝热材料填充，减少冷量传导。锚带上段通过阻挡部件卡在罐壁连接结构座上(罐壁垫板﹑挡板的组合件)，阻挡部件和挡板之间可活动，不焊接，也可预留间隙增加活动量；上、下锚带中间的安装接缝焊接连接；除开罐壁连接结构座处阻挡部件连接外，其它部件相互之间焊接连接。
30.本结构避免了在储罐直接固定连接部位及穿过二次底板和外罐衬板处，发生储罐固定连接因温度变化产生热胀冷缩后的较大变形拉裂损坏或过大的温差应力损坏，从而避免储罐发生漏气或漏液现象，同时分段套管锚带的下段较短，为施工进出创造了空间，既提高了整体施工的便利性，结构也较为简单，整个结构的冷损也较小，可提高设备的本质安全性。本实用新型描述的技术和结构属国内首创，达到国内先进水平，可显著减少储罐的泄漏机率和清罐修理费用(常需百万元至千万元费用)，并增加了施工进出的便利性，经济效益和社会效益显著。
31.以上所述仅是本实用新型的典型实例而已，并没有对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用上述技术内容做出的变更或修改应视为同等变化的等效实例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实例所做的任何同等变化，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：该结构采用分段锚带带阻挡部件的结构，包括自下而上设置的基础中的固定基座、锚带下段、垫板加强板、锚带自补偿弯段、二次底板垫板加强板、下套管、套管间连接件、带补偿的上套管、盖板、锚带上段、罐壁垫板、挡板、阻挡部件；所述基础中的固定基座设置为一个或上下间隔的设置为多个；在所述锚带下段设置锚带自补偿弯段和下套管，并设置二次底板垫板加强板，所述二次底板垫板加强板及上、下套管和锚带之间留有活动间隙，在所述锚带上段设置带补偿的上套管；所述锚带自补偿弯段采用弯部自补偿结构。2.根据权利要求1所述的低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：在所述上、下套管内、锚带与绝热层之间的间隙处采用弹性玻璃棉或弹性绝热材料填充。3.根据权利要求1所述的低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：所述锚带上段通过阻挡部件卡在罐壁连接结构座上，阻挡部件和挡板之间在常温时能够活动，不焊接。4.根据权利要求1所述的低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：所述下套管为带补偿的下套管或者不带补偿的下套管，下套管为椭圆形或圆形。5.根据权利要求1所述的低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：所述弯部自补偿结构为s弯自补偿结构。6.根据权利要求1所述的低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：所述弯部自补偿结构为竖直ω弯自补偿结构。7.根据权利要求1所述的低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：所述弯部自补偿结构为竖直m弯自补偿结构。8.根据权利要求1所述的低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：所述弯部自补偿结构为z字弯自补偿结构。9.根据权利要求1所述的低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：所述带补偿的上套管为椭圆形或圆形。10.根据权利要求1所述的低温储罐施工门处用柔性锚固结构，其特征在于：所述盖板为盖板加筋板的结构。

技术总结
本实用新型公开了一种低温储罐施工门处用柔性锚固结构，该结构采用分段薄板锚带阻挡部件的结构，包括自下而上设置的基础中的固定基座、锚带下段、垫板加强板、锚带自补偿弯段、二次底板垫板加强板、下套管、套管间连接件、带补偿的上套管、盖板、锚带上段、罐壁垫板、挡板、阻挡部件；在所述锚带下段设置锚带自补偿弯段和下套管，并设置二次底板垫板加强板，所述二次底板垫板加强板及上、下套管和锚带之间留有一定的活动间隙，在所述锚带上段设置带补偿的上套管；所述锚带自补偿弯段采用弯部自补偿结构；整个结构既可以吸收低温变形，减少局部应力和变形量，又可以分段实施，减少对施工进出门时的影响。门时的影响。门时的影响。


技术研发人员：汪敏 李群生 缪平 徐茂坤 张国信 李宏斌
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/14