一种风力冲洗骨料装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑用砂石骨料加工领域，更具体地涉及一种风力冲洗骨料装置。


背景技术：

2.砂石骨料作为主要建筑材料之一，广泛用于水利水电、建筑、道路、公路等各建筑领域，骨料的品质直接影响混凝土的强度。目前国内砂石骨料生产工艺主要为干法和湿法两种，其中湿法生产需要消耗大量的水资源，且会排放泥粉污水对环境造成污染，机制砂石含水量较高，所需设备种类多、投资高，使得机制砂生产成本增多，在一些干旱地区，当采用湿法生产收到一定的限制。干法生产出的骨料含粉量、含泥量高，表面观感性差，成品骨料细度模数不佳、品质较差。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种风力冲洗骨料装置，此装置通过压力空气冲洗剔除骨料内的裹粉和粘附的杂质，并实现骨料的分级筛选；同时在筛分设备上安装有防尘罩和除尘系统，避免扬尘和空气污染。
4.为了实现上述技术效果，本实用新型目的是这样实现的，一种风力冲洗骨料装置，它包括用于对骨料进行筛分的筛分机，筛分机的内部设置有用于对骨料进行风力冲洗的出风装置，出风装置通过供风管道与储气罐相连，储气罐通过供风管道与空压站相连；筛分机的顶部一端设置有进料溜槽，筛分机的末端设置有出料溜槽；筛分机的顶部安装有防尘罩，防尘罩与用于除尘系统相连。
5.所述供风管道包括第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管和第五连通管；所述第一连通管用于连接空压站和储气罐，第二连通管的一端与储气罐相连接，第二连通管的另一端同时连接第三连通管、第四连通管和第五连通管；所述第三连通管、第四连通管和第五连通管分别设置在筛分机的不同筛分层。
6.还包括用于检测压力的风压自动检测装置，所述风压自动检测装置包括第一自动监测压力表和第二自动监测压力表；所述第一自动监测压力表安装在供风管道的第一连通管上，第二自动监测压力表安装在储气罐上。
7.所述储气罐上安装有安全阀，以实现高压状态下的自动启闭。
8.所述出风装置包括第一出风箱体、第二出风箱体和第三出风箱体。
9.所述第一出风箱体、第二出风箱体和第三出风箱体都分别采用扁口风嘴、圆孔风嘴或工业气刀，并且能够根据供风管道气压大小，通过调节螺栓松紧度来调节出风口口径，以控制出风口的风速和出风量，达到最佳风洗效果。
10.所述进料溜槽的内部设置有多个冲散板。
11.还包括用于控制供风量的阀门组，所述阀门组包括设置在第一连通管上的第一阀门，设置在第二连通管上的第二阀门，设置在与出风装置相连的分支管路上的第三阀门。
12.所述筛分机采用圆振动筛、直线振动筛、椭圆筛、香蕉筛或水平筛，且适用于单层筛网筛分机上，也适用于多层筛网筛分机上。
13.所述出料溜槽的末端对接有接料皮带。
14.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：
15.1、通过采用本实用新型的分离冲洗骨料装置，既可以有效避免湿法工艺生产所需的大量水资源和产生的废水对环境造成的污染，减少水处理工艺设备的投入；又可以有效避免干法生产造成的骨料细度模数不佳、品质较差问题，减少成品骨料的含粉量、提高表面观感性，对节约资源、环境保护和骨料品质的提升具有很好的经济和社会效益。
16.2、该装置可根据现场实际所选设备进行灵活布置、操作简便，不仅适用于圆振动筛，也可适用于直线振动筛、椭圆筛、香蕉筛、水平筛等系列产品上；可适用于单层筛网筛分机上，也可适用于多层筛网筛分机上。
17.3、该装置可根据破碎后的骨料岩性、硬度、容重等特性，自动调节空压站内的供风量和压力、电动阀门的启闭状态、出风装置的口径大小等，来控制出风装置出风口的空气压力和出风量，以达到最佳风洗效果，以确保成品骨料的品质和质量。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型的主视图。
20.图2为本实用新型的筛分机部分的三维图。
21.图中：空压站1、储气罐2、筛分机3、防尘罩4、除尘系统5、供风管道6、出风装置7、风压自动检测装置8、安全阀9、进料溜槽10、出料溜槽11、阀门组12；
22.第一连通管601、第二连通管602、第三连通管603、第四连通管604和第五连通管605；
23.第一出风箱体701、第二出风箱体702、第三出风箱体703；
24.第一自动监测压力表801、第二自动监测压力表802；
25.第一阀门1201、第二阀门1202、第三阀门1203。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.参见图1-2，一种风力冲洗骨料装置，它包括用于对骨料进行筛分的筛分机3，筛分机3的内部设置有用于对骨料进行风力冲洗的出风装置7，出风装置7通过供风管道6与储气罐2相连，储气罐2通过供风管道6与空压站1相连；筛分机3的顶部一端设置有进料溜槽10，筛分机3的末端设置有出料溜槽11；筛分机3的顶部安装有防尘罩4，防尘罩4与用于除尘系统5相连。通过采用上述装置通过压力空气冲洗剔除骨料内的裹粉和粘附的杂质，并实现骨料的分级筛选；同时在筛分设备上安装有防尘罩和除尘系统，避免扬尘和空气污染。具体工作过程中，通过供风管道将空压站内的压缩空气输送至储气罐内进行临时储存，储气罐内的压缩空气则通过主供风管道向需风工作面供风，储气罐上安装有安全阀，以利于高压状态下的自动启闭；供风管道上安装有电动阀门、自动监测压力表，以利于调节管道出风口的
压力。筛分机上部安装有防尘罩、防尘罩与系统已有的除尘系统通过管道连接，以利于风洗系统运行时的粉尘收集。
28.进一步的，防尘罩4与骨料加工厂已有的除尘系统5通过管道连接，以利于风洗系统运行时的粉尘收集，防尘罩4设备选用噪音低、隔音好的材料，以减少噪音污染。
29.进一步的，所述供风管道6包括第一连通管601、第二连通管602、第三连通管603、第四连通管604和第五连通管605；所述第一连通管601用于连接空压站1和储气罐2，第二连通管602的一端与储气罐2相连接，第二连通管602的另一端同时连接第三连通管603、第四连通管604和第五连通管605；所述第三连通管603、第四连通管604和第五连通管605分别设置在筛分机3的不同筛分层。通过上述的供风管道6能够为整个系统提供风力，进而保证整个系统
30.进一步的，还包括用于检测压力的风压自动检测装置8，所述风压自动检测装置8包括第一自动监测压力表801和第二自动监测压力表802；所述第一自动监测压力表801安装在供风管道6的第一连通管601上，第二自动监测压力表802安装在储气罐2上。风压自动检测装置8以利于监测管道内的空气压力。
31.进一步的，所述储气罐2上安装有安全阀9，以实现高压状态下的自动启闭。进而保证了作业的安全性。
32.进一步的，所述出风装置7包括第一出风箱体701、第二出风箱体702和第三出风箱体703，所述第一出风箱体701、第二出风箱体702和第三出风箱体703都分别采用扁口风嘴、圆孔风嘴或工业气刀，并且能够根据供风管道气压大小，通过调节螺栓松紧度来调节出风口口径，以控制出风口的风速和出风量，达到最佳风洗效果。
33.进一步的，所述进料溜槽10的内部设置有多个冲散板，使石料充分冲散，以利于风洗。
34.进一步的，还包括用于控制供风量的阀门组12，所述阀门组12包括设置在第一连通管601上的第一阀门1201，设置在第二连通管602上的第二阀门1202，设置在与出风装置7相连的分支管路上的第三阀门1203。通过上述的阀门组12以利于调节管道出风口的风速和压力。
35.进一步的，该装置可根据现场实际所选设备进行灵活布置、操作简便，所述筛分机3采用圆振动筛、直线振动筛、椭圆筛、香蕉筛、水平筛等系列产品上，且适用于单层筛网筛分机上，也适用于多层筛网筛分机上。
36.进一步的，所述出料溜槽11的末端对接有接料皮带。通过出料溜槽11筛选出的不同粒径骨料通过筛分机分级，通过接料皮带用于骨料后续的自动输送。
37.进一步的，该装置可根据破碎后的骨料岩性、硬度、容重等特性，通过调节空压站内的供风压力和供风量、电动阀门的启闭状态、出风装置的口径大小等，来控制出风装置出风口的风速和出风量，以达到最佳风洗效果。
38.本实用新型所述一种风力冲洗骨料装置的工作过程和原理：
39.步骤1，首先将装置进行整体连接，根据设备功率大小，先开启筛分机设备和除尘设备，当设备运行稳定后，开启空压站和储气罐并调节好出风装置口径大小，设定好空压站供气压力，并监测出风装置出口的风速和供风量，开始投料筛选；
40.步骤2，通过进料溜槽将破碎好的骨料向筛分机上进行供料，经空气压力的吹洗和
除尘系统的吸收，剔除骨料表面多余的裹粉和粘附的杂质；
41.步骤3，风洗出的不同粒径的骨料通过筛分机分级，由出料溜槽向对应的接料皮带进行卸料；
42.步骤4，通过调节空压站内的供风压力和供风量、电动阀门的启闭状态、出风装置的口径大小等，来控制出风装置出风口的风速和出风量，以达到最佳风洗效果；
43.步骤5，另外，可通过安全阀、电动阀门和自动监测压力表来监测和调节管道内的压力，确保安全。

技术特征：
1.一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，它包括用于对骨料进行筛分的筛分机（3），筛分机（3）的内部设置有用于对骨料进行风力冲洗的出风装置（7），出风装置（7）通过供风管道（6）与储气罐（2）相连，储气罐（2）通过供风管道（6）与空压站（1）相连；筛分机（3）的顶部一端设置有进料溜槽（10），筛分机（3）的末端设置有出料溜槽（11）；筛分机（3）的顶部安装有防尘罩（4），防尘罩（4）与用于除尘系统（5）相连。2.根据权利要求1所述的一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，所述供风管道（6）包括第一连通管（601）、第二连通管（602）、第三连通管（603）、第四连通管（604）和第五连通管（605）；所述第一连通管（601）用于连接空压站（1）和储气罐（2），第二连通管（602）的一端与储气罐（2）相连接，第二连通管（602）的另一端同时连接第三连通管（603）、第四连通管（604）和第五连通管（605）；所述第三连通管（603）、第四连通管（604）和第五连通管（605）分别设置在筛分机（3）的不同筛分层。3.根据权利要求1所述的一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，还包括用于检测压力的风压自动检测装置（8），所述风压自动检测装置（8）包括第一自动监测压力表（801）和第二自动监测压力表（802）；所述第一自动监测压力表（801）安装在供风管道（6）的第一连通管（601）上，第二自动监测压力表（802）安装在储气罐（2）上。4.根据权利要求1所述的一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，所述储气罐（2）上安装有安全阀（9），以实现高压状态下的自动启闭。5.根据权利要求1所述的一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，所述出风装置（7）包括第一出风箱体（701）、第二出风箱体（702）和第三出风箱体（703）。6.根据权利要求5所述的一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，所述第一出风箱体（701）、第二出风箱体（702）和第三出风箱体（703）都分别采用扁口风嘴、圆孔风嘴或工业气刀，并且能够根据供风管道气压大小，通过调节螺栓松紧度来调节出风口口径，以控制出风口的风速和出风量，达到最佳风洗效果。7.根据权利要求1所述的一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，所述进料溜槽（10）的内部设置有多个冲散板。8.根据权利要求2所述的一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，还包括用于控制供风量的阀门组（12），所述阀门组（12）包括设置在第一连通管（601）上的第一阀门（1201），设置在第二连通管（602）上的第二阀门（1202），设置在与出风装置（7）相连的分支管路上的第三阀门（1203）。9.根据权利要求1所述的一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，所述筛分机（3）采用圆振动筛、直线振动筛、椭圆筛、香蕉筛或水平筛，且适用于单层筛网筛分机上，也适用于多层筛网筛分机上。10.根据权利要求1所述的一种风力冲洗骨料装置，其特征在于，所述出料溜槽（11）的末端对接有接料皮带。

技术总结
本实用新型公开了一种风力冲洗骨料装置，它包括用于对骨料进行筛分的筛分机，筛分机的内部设置有用于对骨料进行风力冲洗的出风装置，出风装置通过供风管道与储气罐相连，储气罐通过供风管道与空压站相连；筛分机的顶部一端设置有进料溜槽，筛分机的末端设置有出料溜槽；筛分机的顶部安装有防尘罩，防尘罩与用于除尘系统相连。此装置通过压力空气冲洗剔除骨料内的裹粉和粘附的杂质，并实现骨料的分级筛选；同时在筛分设备上安装有防尘罩和除尘系统，避免扬尘和空气污染。避免扬尘和空气污染。避免扬尘和空气污染。


技术研发人员：罗作仟 孙柏坤 蔡智旭 付柳华 周琪炜 陈婷 李德华 赵澎 朱安烟
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团路桥工程有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/14