一种甲醇加热改造装置的制作方法

1.本实用新型属于节能降耗领域，具体涉及一种甲醇换热技术改造装置，降低蒸汽消耗，提高对热能的利用，节能减排。


背景技术：

2.甲醇从甲醇吸收塔出来后直接进入蒸汽汽化器，将甲醇汽化需要消耗大量蒸汽，对热能的利用率不高，不利于节能减排。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种的甲醇换热改造技术装置，该装置是在甲醇吸收塔和蒸汽汽化器之间加装了热水换热器，使甲醇先经过热水换热升温后再进入蒸汽汽化器。
4.采用本实用新型所述的装置进行的方法是在原有的甲醇换热装置上加装了热水换热器，甲醇经甲醇进料泵从热水换热器底部打入，热水经过流量计从热水换热器另一侧底部入口进入，甲醇从热水换热器上部出料进入蒸汽汽化器。
5.本实用新型的结构是：一种甲醇加热技术改造装置，甲醇吸收塔底部经过甲醇进料泵与热水换热器底部入口连接，热水换热器上部出料口与蒸汽汽化器底部入口连接，蒸汽汽化器上部出口与熔盐换热器上部连接。
6.甲醇吸收塔底部出口经甲醇进料泵与换热器连接，换热器与甲醇吸收塔上部入口连接。
7.热水换热器的壳程设置有热水进入管，热水进入管上设置有热水流量计。
8.热水换热器上设置有蒸汽放空管。
9.所述的甲醇换热改造技术装置中，换热器使用-10℃冷冻盐水进行换热。
10.所述的甲醇换热改造技术装置中，甲醇和热水都从热水换热器底部入口进入，从热水换热器上部出料，热水管线安装流量计控制热水流量。
11.所述的甲醇换热改造技术装置中，甲醇汽化器的出口温度要不小于80℃。
12.所述的甲醇换热改造技术装置中，甲醇汽化器的压力要控制在不大于400 kpa。
13.所述的甲醇换热改造技术装置中，甲醇吸收塔的下部温度控制在5～20℃，塔釜液位在300～1300mm，塔顶压力不大于80 kpa。
14.采用该装置可以大幅度减少蒸汽的消耗，提升了热能的利用率，节能减排。
附图说明
15.图1为本实用新型所述采用的装置的简易结构图。
16.1、甲醇吸收塔，2、换热器，3、热水换热器，4、蒸汽汽化器，5、熔盐换热器，6、甲醇进料泵6，7、热水进入管，8、热水流量计，9、蒸汽放空管。
具体实施方式
17.实施例1：
18.甲醇换热改造技术装置连接如图1所示，一种甲醇加热技术改造装置，甲醇吸收塔1底部经过甲醇进料泵6与热水换热器3底部入口连接，热水换热器3上部出料口与蒸汽汽化器4底部入口连接，蒸汽汽化器4上部出口与熔盐换热器5上部连接。
19.甲醇吸收塔1底部出口经甲醇进料泵6与换热器2连接，换热器2与甲醇吸收塔1上部入口连接。
20.热水换热器3的壳程设置有热水进入管7，热水进入管7上设置有热水流量计8。
21.热水换热器3上设置有蒸汽放空管9。
22.实施例2
23.采用实施例1所述的甲醇加热技术改造装置的工艺如下：
24.甲醇汽化：将不冷凝尾气通入甲醇吸收塔1，甲醇吸收塔1塔底温度为5～20℃，对甲醇进行低温吸收，吸收后的甲醇经甲醇进料泵从热水换热器3底部入口进入，通过安装热水流量计控制甲醇汽化量，将甲醇温度升温到40～50℃，然后从蒸汽汽化器底部入口进入进行预热汽化，甲醇汽化后从蒸汽汽化器4出口出来时的温度不得低于80℃，再进入到熔盐换热器5参与后续反应。
25.回流操作：甲醇吸收塔塔釜液位低于500mm时，通过甲醇进料泵打入换热器，进行回流操作，提高甲醇吸收塔塔釜液位。甲醇吸收塔塔釜液位超过1100mm时，将甲醇打入热水预热器中。


技术特征：
1.一种甲醇加热改造装置，其特征在于，甲醇吸收塔（1）底部经过甲醇进料泵（6）与热水换热器（3）底部入口连接，热水换热器（3）上部出料口与蒸汽汽化器（4）底部入口连接，蒸汽汽化器（4）上部出口与熔盐换热器（5）上部连接。2.根据权利要求1所述的甲醇加热改造装置，其特征在于，甲醇吸收塔（1）底部出口经甲醇进料泵（6）与换热器（2）连接，换热器（2）与甲醇吸收塔（1）上部入口连接。3.根据权利要求1所述的甲醇加热改造装置，其特征在于，热水换热器（3）的壳程设置有热水进入管（7），热水进入管（7）上设置有热水流量计（8）。4.根据权利要求1所述的甲醇加热改造装置，其特征在于，热水换热器（3）上设置有蒸汽放空管（9）。

技术总结
本实用新型专利公开了一种甲醇加热改造装置，其主要结构是甲醇吸收塔底部经过甲醇进料泵与热水换热器底部入口连接，热水换热器上部出料口与蒸汽汽化器底部入口连接，蒸汽汽化器上部出口与熔盐换热器上部连接。甲醇吸收塔底部出口经甲醇进料泵与换热器连接，换热器与甲醇吸收塔上部入口连接。采用本装置可以大幅度减少蒸汽的消耗，提升了热能的利用率，节能减排。减排。减排。


技术研发人员：路明清 谭进 龙真明 喻志勇 黄卫国 万文华 刘忠于 张帮明
受保护的技术使用者：新疆兴发化工有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/7/14