一种纸袋压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱纸袋成型装置技术领域，尤其涉及一种纸袋压痕装置。


背景技术：

2.纸袋压痕装置主要用于将纸板压出折痕以及裁切出切口，以便后续纸板折叠成纸盒或纸袋。普通的纸袋压痕装置，通常包括上下相对的两个轮子，其中一个轮子上设有平切口刀或切刀，纸板从这两个轮子之间的缝隙通过时就会被压出折痕或切出开口。然而，目前常见的纸袋压痕装置中，上下两个轮子之间的间距不能调节或不便调节，不能或难以根据纸板的厚度做出适用性调整，即不能对不同厚度的纸板进行压痕或裁切，给自动化压痕、切口带来不便。如cn203805379u公开的自动纸袋压痕机压痕机构。
3.本实用新型就是基于这种情况做出的。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种能微调纸板通过间隙的厚度、适用不同厚度纸板的纸袋压痕装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纸袋压痕装置，包括机架，所述机架上设有一个动力源和若干压痕组件，所述动力源输出端设有同步带传动结构并通过该同步带传动结构驱动各压痕组件运动，每个所述压痕组件均包括上下相对的上转轴和下转轴，所述上转轴上设有若干刀具，所述下转轴上设有输送轮，所述刀具均与对应的输送轮抵接，所述上转轴和机架之间设有用于微调上转轴上下距离的微调装置。
7.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种纸袋压痕装置中，所述微调装置包括设在上转轴上的调节盘、以及设在机架和上转轴之间且能驱动调节盘升降的调节杆，所述上转轴和调节盘之间设有连接二者的轴承，所述调节盘上设有沿上下方向延伸的条形孔，所述条形孔中设有用于将调节盘和机架连接在一起的固定螺钉。
8.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种纸袋压痕装置中，所述机架上设有固定块，所述调节杆转动连接在固定块上且相对固定块轴向固定，所述调节杆的下端通过螺纹与调节盘连接；所述调节杆转动时驱动调节盘升降。
9.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种纸袋压痕装置中，所述调节杆的上端设有调节手柄。
10.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种纸袋压痕装置中，所述同步带传动结构包括设在动力源输出端的第一同步轮、设在上转轴上的第二同步轮、设在下转轴上的第三同步轮、以及若干设在机架上的张紧轮，对应的所述第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮和张紧轮之间设有连接四者的双面同步带。
11.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种纸袋压
痕装置中，所述输送轮上套设有柔性胶套。
12.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种纸袋压痕装置中，所述刀具为平切口刀或压痕轮或45
°
压痕块。
13.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种纸袋压痕装置中，所述平切口刀为锯齿状刀，所述上转轴上设有第一法兰盘，所述第一法兰盘上设有沿其周向布置的环形槽，所述环形槽中设有滑块，所述滑块上设有第一夹具，所述平切口刀固定安装在第一夹具上，所述第一夹具、滑块和环形槽三者之间通过螺钉紧固在一起。
14.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种纸袋压痕装置中，所述压痕轮为固定在对应上转轴上的轮盘状刀。
15.为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的一种纸袋压痕装置中，所述上转轴上设有第二法兰盘，所述第二法兰盘侧面上设有若干周向分布的安装孔，所述安装孔上通过螺钉安装有第二夹具，所述45
°
压痕块一体连接在第二夹具上，所述45
°
压痕块为沿第二夹具圆周表面由内到外倾斜布置的弧形凸棱。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
17.本实用新型的微调装置能够微调上转轴的上下位置，进而微调上转轴和下转轴的间距，以便调整到合适的间距，以适应不同厚度的纸板。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
19.图1是本实用新型立体结构示意图一；
20.图2是本实用新型立体结构示意图二；
21.图3是本实用新型后视图；
22.图4是一种压痕组件的立体结构示意图；
23.图5是图4中压痕组件的分解图；
24.图6是图4中压痕组件的剖视图；
25.图7是另一种压痕组件的分解图。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
27.如图1至图7所示的一种纸袋压痕装置，包括机架1，所述机架1上设有一个动力源2和若干压痕组件3，所述动力源2输出端设有同步带传动结构4并通过该同步带传动结构4驱动各压痕组件3运动。本实用新型只采用一个动力源，并通过同步带传动结构4进行传动，传动过程稳定，啮合时的应力分布均匀，噪音少。
28.优选的，所述动力源2为伺服电机，具有机器运行的精度更高，每次运行启动的原点位置更准确的优点。
29.更具体的，每个所述压痕组件3均包括上下相对的上转轴31和下转轴32，所述上转轴31上设有若干刀具，所述下转轴32上设有输送轮36，各个所述刀具分别与对应的输送轮36抵接。输送轮36起到输送纸张或纸板的作用。输送轮36转动时，上转轴31也会在摩擦作用
下转动。纸张通过上转轴31和下转轴32之间的间隙时，就会被各个所述刀具压出折痕或切出对应形状的切口。为了适应不同厚度的纸板，本实用新型的所述上转轴31和机架1之间设有用于微调上转轴31上下距离的微调装置5。即本实用新型的微调装置5能够微调上转轴31的上下位置，进而微调上转轴31和下转轴32的间距，以便调整到合适的间距，以适应不同厚度的纸板。
30.更具体的，如图4-图6所示，所述微调装置5包括设在上转轴31上的调节盘51、以及设在机架1和上转轴31之间且能驱动调节盘51升降的调节杆52。所述上转轴31和调节盘51之间设有连接二者的轴承53。所述调节盘51上设有沿上下方向延伸的条形孔511，所述条形孔511中设有用于将调节盘51和机架1连接在一起的固定螺钉(该固定螺钉图中未示出)，调节盘51虽然通过固定螺钉连接在机架1上，但并未固定死，条形孔511提供了调节盘51一定程度的升降空间。本实用新型通过调节杆52来微调调节盘51的上下位置，从而微调上转轴31和对应的下转轴32的间距，该间距与纸板的厚度息息相关。因此若来料的纸板厚度较厚，则可以增加上转轴31和对应的下转轴32的间距；若来料的纸板厚度较小，则可以减小上转轴31和对应的下转轴32的间距。这样就可以保证上转轴31和对应的下转轴32的间距始终合适，压痕和切口才会合格。
31.进一步的，如图4-图6所示，所述机架1上设有固定块54，所述调节杆52转动连接在固定块54上且相对固定块54轴向固定，即调节杆52相对于固定块54轴向固定而周向活动。所述调节杆52的下端通过螺纹与调节盘51连接。也就是调节杆52和调节盘51组成丝杆副，所述调节杆52转动时就能驱动调节盘51升降。
32.更具体的，如图4-图6所示，所述调节杆52的上端设有调节手柄521，方便手动转动调节杆52。所述调节手柄521优选为转盘状。
33.更具体的，所述同步带传动结构4包括设在动力源2输出端的第一同步轮41、设在上转轴31上的第二同步轮42、设在下转轴32上的第三同步轮43、以及若干设在机架1上的张紧轮44，对应的所述第一同步轮41、第二同步轮42、第三同步轮43和张紧轮44之间设有连接四者的双面同步带45。本实用新型采用rpp抛物线齿形这类双面同步带传动，相对于齿轮传动，传动过程更稳定，啮合时的应力分布更均匀，噪音更少。
34.更具体的，所述输送轮36上套设有柔性胶套361。柔性胶套361一是避免刀具(平切口刀33、压痕轮34、或45
°
压痕块35)与输送轮36硬性接触，有利于减少刀片磨损；二是保证刀具(平切口刀33、压痕轮34、或45
°
压痕块35)与柔性胶套361弹性接触，避免出现压痕或切口不到位的情况。
35.更具体的，所述刀具为平切口刀33或压痕轮34或45
°
压痕块35。各个上转轴31上设有平切口刀33、压痕轮34和45
°
压痕块35这三种刀具的任意一种或多种，根据需要自由组合即可。下文详述。
36.进一步的，所述平切口刀33为锯齿状刀，主要用于在纸板上切出平齐的切口。所述上转轴31上设有第一法兰盘311，所述第一法兰盘311上设有沿其周向布置的环形槽3111，所述环形槽3111中设有滑块3112，所述滑块3112上设有第一夹具331，所述平切口刀33固定安装在第一夹具331上，所述第一夹具331、滑块和3112环形槽3111三者之间通过螺钉紧固在一起。在调节平切口刀33的切口位置时，只需要松开第一法兰盘311，转动第一法兰盘311一定角度(相对上转轴31)，再紧固第一法兰盘311即可，操作更加简便。
37.进一步的，所述压痕轮34为固定在对应上转轴31上的轮盘状刀，压痕轮34的端面有一圈凸棱，主要用于在纸板上压出较为平齐的折痕。
38.当然，所述压痕轮34优选设置在所述平切口刀33所在的那个上转轴31的外端。
39.进一步的，所述45
°
压痕块35是倾斜布置的弧形刀具(相对于行进方向倾斜一定角度)，主要用于在纸板上压出45
°
的斜压痕。所述上转轴31上设有第二法兰盘312，所述第二法兰盘312侧面上设有若干周向分布的安装孔3121，所述安装孔3121上通过螺钉安装有第二夹具351。当然，所述45
°
压痕块35为沿第二夹具351圆周表面由内到外倾斜布置的弧形凸棱。所述45
°
压痕块35一体式连接在第二夹具351上。在调节45
°
压痕块35的压痕位置时，只需要松开第二法兰盘312，转动第二法兰盘312一定角度(相对上转轴31)，再紧固第二法兰盘312即可，操作也比较简便。
40.优选的，所述上转轴31和下转轴32之间设有托板，用于承托纸板。当然，托板上设有位于平切口刀33、压痕轮34、45
°
压痕块35与输送轮36接触位置的避让缺口。
41.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种纸袋压痕装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有一个动力源(2)和若干压痕组件(3)，所述动力源(2)输出端设有同步带传动结构(4)并通过该同步带传动结构(4)驱动各压痕组件(3)运动，每个所述压痕组件(3)均包括上下相对的上转轴(31)和下转轴(32)，所述上转轴(31)上设有若干刀具，所述下转轴(32)上设有输送轮(36)，所述刀具均与对应的输送轮(36)抵接，所述上转轴(31)和机架(1)之间设有用于微调上转轴(31)上下距离的微调装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种纸袋压痕装置，其特征在于：所述微调装置(5)包括设在上转轴(31)上的调节盘(51)、以及设在机架(1)和上转轴(31)之间且能驱动调节盘(51)升降的调节杆(52)，所述上转轴(31)和调节盘(51)之间设有连接二者的轴承(53)，所述调节盘(51)上设有沿上下方向延伸的条形孔(511)，所述条形孔(511)中设有用于将调节盘(51)和机架(1)连接在一起的固定螺钉。3.根据权利要求2所述的一种纸袋压痕装置，其特征在于：所述机架(1)上设有固定块(54)，所述调节杆(52)转动连接在固定块(54)上且相对固定块(54)轴向固定，所述调节杆(52)的下端通过螺纹与调节盘(51)连接；所述调节杆(52)转动时驱动调节盘(51)升降。4.根据权利要求3所述的一种纸袋压痕装置，其特征在于：所述调节杆(52)的上端设有调节手柄(521)。5.根据权利要求1所述的一种纸袋压痕装置，其特征在于：所述同步带传动结构(4)包括设在动力源(2)输出端的第一同步轮(41)、设在上转轴(31)上的第二同步轮(42)、设在下转轴(32)上的第三同步轮(43)、以及若干设在机架(1)上的张紧轮(44)，对应的所述第一同步轮(41)、第二同步轮(42)、第三同步轮(43)和张紧轮(44)之间设有连接四者的双面同步带(45)。6.根据权利要求1所述的一种纸袋压痕装置，其特征在于：所述输送轮(36)上套设有柔性胶套(361)。7.根据权利要求1所述的一种纸袋压痕装置，其特征在于：所述刀具为平切口刀(33)或压痕轮(34)或45
°
压痕块(35)。8.根据权利要求7所述的一种纸袋压痕装置，其特征在于：所述平切口刀(33)为锯齿状刀，所述上转轴(31)上设有第一法兰盘(311)，所述第一法兰盘(311)上设有沿其周向布置的环形槽(3111)，所述环形槽(3111)中设有滑块(3112)，所述滑块(3112)上设有第一夹具(331)，所述平切口刀(33)固定安装在第一夹具(331)上，所述第一夹具(331)、滑块和(3112)环形槽(3111)三者之间通过螺钉紧固在一起。9.根据权利要求7所述的一种纸袋压痕装置，其特征在于：所述压痕轮(34)为固定在对应上转轴(31)上的轮盘状刀。10.根据权利要求7所述的一种纸袋压痕装置，其特征在于：所述上转轴(31)上设有第二法兰盘(312)，所述第二法兰盘(312)侧面上设有若干周向分布的安装孔(3121)，所述安装孔(3121)上通过螺钉安装有第二夹具(351)，所述45
°
压痕块(35)一体连接在第二夹具(351)上，所述45
°
压痕块(35)为沿第二夹具(351)圆周表面由内到外倾斜布置的弧形凸棱。

技术总结
本实用新型公开了一种纸袋压痕装置，包括机架，所述机架上设有一个动力源和若干压痕组件，所述动力源输出端设有同步带传动结构并通过该同步带传动结构驱动各压痕组件运动，每个所述压痕组件均包括上下相对的上转轴和下转轴，所述上转轴上设有若干刀具，所述下转轴上设有输送轮，所述刀具均与对应的输送轮抵接，所述上转轴和机架之间设有用于微调上转轴上下距离的微调装置。本实用新型具有能微调纸板通过间隙的厚度、适用不同厚度纸板的优点。适用不同厚度纸板的优点。适用不同厚度纸板的优点。


技术研发人员：刘健生
受保护的技术使用者：韶关市百川科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14