一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机的制作方法

1.本实用新型涉及珠磨机领域，特别涉及一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机。


背景技术：

2.如专利：一种高粘度超细全能珠磨机(公开号：cn202122171378.6)，包括机架、机架盖、驱动机构、一组第一研磨盘、第二研磨盘、入料口、出料口、缓流板，其中所述机架盖设于所述机架顶部，所述出料口设于机架底部一侧，所述驱动机构设于机架盖顶端中部，所述入料口设于机架盖顶部，所述缓流板卡设于机架盖内壁，所述第一研磨盘、所述第二研磨盘设于机架内部，所述第一研磨盘设有第一研磨凸块。本实用高粘度超细全能珠磨机其结构简单合理，易于生产，方便使用，应用灵活，适用性广。缓流板的设置可以减缓液体进入珠磨机时对内部机构所造成的冲击，第一研磨盘上第一研磨凸块的设置可以加强研磨效果。
3.现有的一种高粘度超细全能珠磨机通过第一研磨盘及第二研磨盘进行研磨，在研磨过程中无法有效的对研磨盘表面的原料进行研磨，进而使得该装置使用效率过低，且当原料粘度过高时无法有效将原料进行收集。因此，发明一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，以解决上述背景技术中提出使用效率过低和无法收集不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，包括研磨主体桶，所述研磨主体桶的底部设置有集料桶，其中集料桶为主要收集研磨完成材料装置，所述研磨主体桶的顶部设置有进料管，其中进料管为加料加水的入口，所述集料桶的外侧设置有出料管，其中出料管为出料清理的主要出口，所述集料桶的顶部设置有多组支撑杆，所述多组支撑杆在集料桶的顶部呈圆形分布，所述支撑杆的顶部设置有连接板，其中支撑杆和连接板为研磨主体桶提供固定支撑的作用，所述集料桶的顶部设置有电机防护箱，其中电机防护箱可防止电机进水导致损坏的情况，所述电机防护箱的内部设置有驱动电机，其中驱动电机为该装置研磨功能提供强劲动力，所述驱动电机的顶部设置有驱动轴，所述驱动轴的顶部设置有第一研磨盘，所述第二研磨盘的顶部设置有研磨刷。
6.优选的，所述研磨主体桶的底部设置有集料漏斗，其中集料漏斗为漏斗形状，该装置可对研磨完成的材料进行收集，从而可提高该装置整体的使用效率。
7.优选的，所述连接板的一侧设置有固定套箍，所述研磨主体桶的外壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁弧度与固定套箍的外壁弧度一致，所述限位槽与固定套箍固定插接，从而使得研磨主体桶的结构更加稳定，避免了受外界影响导致脱落的现象，其中该固定方式具有稳定性的同时方便使用者安装与拆卸，从而为使用者节省了大量时间成本。
8.优选的，所述第一研磨盘的顶部设置有多组研磨凸块，所述多组研磨凸块在第一
研磨盘的顶部呈线性分布，所述第一研磨盘的一侧设置有延伸凹槽，所述延伸凹槽的顶部开设有多组第一筛选孔，所述多组第一筛选孔在延伸凹槽的顶部呈圆形分布，所述第一研磨盘的底部设置有固定块，所述第一研磨盘通过固定块与驱动轴固定连接，从而使得第一研磨盘的结构更加稳定，避免了转速过快时导致脱落的情况，进而影响该装置的研磨效率，其中第一研磨盘的侧面为扣碗式斜弧，该侧面给可对研磨完成的原料起到导向作用，其中延伸凹槽可收集研磨完成的原料，其中第一筛选孔可通过研磨完成的细小颗粒，从而可提高该装置研磨的精度。
9.优选的，所述第一研磨盘的顶部设置有固定盘，所述固定盘的顶部开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁弧度与进料管的外壁弧度一致，所述圆形孔与进料管固定插接，从而使得进料管的结构更加稳定，且注入原料时能直接到达第一研磨盘的表面，从而进一步提高了该装置的使用效率。
10.优选的，所述第一研磨盘的底部设置有第二研磨盘，所述第二研磨盘的顶部设置有研磨刷,所述第二研磨盘的顶部设置有多组研磨球，所述多组研磨球在第二研磨盘的顶部呈圆形分布，所述第二研磨盘的顶部开设有多组第二筛选孔，所述多组第二筛选孔在第二研磨盘的顶部呈圆形分布，其中多组研磨球可增加第二研磨盘对原料的摩擦力，其中多组第二筛选孔为更小的通孔，在使用过程中可过滤成品颗粒大小，从而进一步提高了该装置的研磨精度。
11.优选的，所述研磨刷的底部设置有多组刷丝，所述多组刷丝在研磨刷的底部呈线性分布，所述驱动轴的外壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁尺寸与研磨刷的外壁尺寸一致，所述固定槽与研磨刷固定插接，从而使得研磨刷的结构更加稳定，避免了长时间使用导致脱落及损坏的情况，从而提高了该装置的使用时限，其中多组刷丝可与原料进行摩擦，进而能够产生更好研磨效果。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、该装置使用研磨主体桶、驱动电机、集料漏斗、电机防护箱、第一研磨盘、研磨凸块、研磨刷、刷丝、第一筛选孔、研磨球及第二筛选孔，从而使得该装置能够全方位研磨原料，该研磨方式高效的同时研磨的精度更细，从而极大的节省了使用者的时间成本及人工成本；
14.2、该装置使用了集料桶、进料管、出料管、集料漏斗及电机防护箱，从而使得该装置十分便于收集出料的同时能使得进料能直接与第一研磨盘进行接触，从而提高了该装置使用效率的同时提供了该装置的研磨效率，进而能够适用于研磨不同材料及稠度的原料，提高了该装置的实用性及适应能力。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机爆炸结构示意图。
18.图4为本实用新型一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机研磨盘结构示意图。
19.图中：1、研磨主体桶；2、集料桶；3、进料管；4、出料管；5、固定套箍；6、支撑杆；7、连接板；8、限位槽；9、驱动电机；10、集料漏斗；11、固定盘；12、电机防护箱；13、圆形孔；14、第
一研磨盘；15、研磨凸块；16、延伸凹槽；17、驱动轴；18、第二研磨盘；19、研磨刷；20、刷丝；21、固定块；22、固定槽；23、第一筛选孔；24、研磨球；25、第二筛选孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，包括研磨主体桶1，研磨主体桶1的底部设置有集料桶2，其中集料桶2为主要收集研磨完成材料装置，研磨主体桶1的顶部设置有进料管3，其中进料管3为加料加水的入口，集料桶2的外侧设置有出料管4，其中出料管4为出料清理的主要出口，集料桶2的顶部设置有多组支撑杆6，多组支撑杆6在集料桶2的顶部呈圆形分布，支撑杆6的顶部设置有连接板7，其中支撑杆6和连接板7为研磨主体桶1提供固定支撑的作用，集料桶2的顶部设置有电机防护箱12，其中电机防护箱12可防止电机进水导致损坏的情况，电机防护箱12的内部设置有驱动电机9，其中驱动电机9为该装置研磨功能提供强劲动力，驱动电机9的顶部设置有驱动轴17，驱动轴17的顶部设置有第一研磨盘14，第二研磨盘18的顶部设置有研磨刷19。
22.研磨主体桶1的底部设置有集料漏斗10，其中集料漏斗10为漏斗形状，该装置可对研磨完成的材料进行收集，从而可提高该装置整体的使用效率。
23.连接板7的一侧设置有固定套箍5，研磨主体桶1的外壁开设有限位槽8，限位槽8的内壁弧度与固定套箍5的外壁弧度一致，限位槽8与固定套箍5固定插接，从而使得研磨主体桶1的结构更加稳定，避免了受外界影响导致脱落的现象，其中该固定方式具有稳定性的同时方便使用者安装与拆卸，从而为使用者节省了大量时间成本。
24.第一研磨盘14的顶部设置有多组研磨凸块15，多组研磨凸块15在第一研磨盘14的顶部呈线性分布，第一研磨盘14的一侧设置有延伸凹槽16，延伸凹槽16的顶部开设有多组第一筛选孔23，多组第一筛选孔23在延伸凹槽16的顶部呈圆形分布，第一研磨盘14的底部设置有固定块21，第一研磨盘14通过固定块21与驱动轴17固定连接，从而使得第一研磨盘14的结构更加稳定，避免了转速过快时导致脱落的情况，进而影响该装置的研磨效率，其中第一研磨盘14的侧面为扣碗式斜弧，该侧面给可对研磨完成的原料起到导向作用，其中延伸凹槽16可收集研磨完成的原料，其中第一筛选孔23可通过研磨完成的细小颗粒，从而可提高该装置研磨的精度。
25.第一研磨盘14的顶部设置有固定盘11，固定盘11的顶部开设有圆形孔13，圆形孔13的内壁弧度与进料管3的外壁弧度一致，圆形孔13与进料管3固定插接，从而使得进料管3的结构更加稳定，且注入原料时能直接到达第一研磨盘14的表面，从而进一步提高了该装置的使用效率。
26.第一研磨盘14的底部设置有第二研磨盘18，第二研磨盘的顶部设置有研磨刷,第二研磨盘18的顶部设置有多组研磨球24，多组研磨球24在第二研磨盘18的顶部呈圆形分布，第二研磨盘18的顶部开设有多组第二筛选孔25，多组第二筛选孔25在第二研磨盘18的顶部呈圆形分布，其中多组研磨球24可增加第二研磨盘18对原料的摩擦力，其中多组第二
筛选孔25为更小的通孔，在使用过程中可过滤成品颗粒大小，从而进一步提高了该装置的研磨精度。
27.研磨刷19的底部设置有多组刷丝20，多组刷丝20在研磨刷19的底部呈线性分布，驱动轴17的外壁开设有固定槽22，固定槽22的内壁尺寸与研磨刷19的外壁尺寸一致，固定槽22与研磨刷19固定插接，从而使得研磨刷19的结构更加稳定，避免了长时间使用导致脱落及损坏的情况，从而提高了该装置的使用时限，其中多组刷丝20可与原料进行摩擦，进而能够产生更好研磨效果。
28.工作原理：该一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机通过研磨主体桶1，使用者将该装置放置于水平位置，将原料通过进料管3注入到研磨主体桶1内部，然后打开驱动电机9，驱动电机9启动将通过驱动轴17带动第一研磨盘14及研磨刷19进行转动，第一研磨盘14转动将于固定盘11摩擦从而开设研磨原料，研磨完成时将会从第一研磨盘14的斜面进入延伸凹槽16中，当细度小于第一筛选孔23的孔大小时，将通过并进入到第二研磨盘18上，进而研磨刷19底部刷丝20配合研磨球24对其进行细化研磨，带当细度小于第二筛选孔25的孔大小时将会通过并进入集料漏斗10，再沿着电机防护箱12外斜面滑落进入集料桶2内，从而实现了一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机的研磨功能。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，包括研磨主体桶(1)，其特征在于：所述研磨主体桶(1)的底部设置有集料桶(2)，所述研磨主体桶(1)的顶部设置有进料管(3)，所述集料桶(2)的外侧设置有出料管(4)，所述集料桶(2)的顶部设置有多组支撑杆(6)，所述多组支撑杆(6)在集料桶(2)的顶部呈圆形分布，所述支撑杆(6)的顶部设置有连接板(7)，所述集料桶(2)的顶部设置有电机防护箱(12)，所述电机防护箱(12)的内部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的顶部设置有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)的顶部设置有第一研磨盘(14)。2.根据权利要求1所述的一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，其特征在于：所述研磨主体桶(1)的底部设置有集料漏斗(10)。3.根据权利要求1所述的一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，其特征在于：所述连接板(7)的一侧设置有固定套箍(5)，所述研磨主体桶(1)的外壁开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内壁弧度与固定套箍(5)的外壁弧度一致，所述限位槽(8)与固定套箍(5)固定插接。4.根据权利要求1所述的一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，其特征在于：所述第一研磨盘(14)的顶部设置有多组研磨凸块(15)，所述多组研磨凸块(15)在第一研磨盘(14)的顶部呈线性分布，所述第一研磨盘(14)的一侧设置有延伸凹槽(16)，所述延伸凹槽(16)的顶部开设有多组第一筛选孔(23)，所述多组第一筛选孔(23)在延伸凹槽(16)的顶部呈圆形分布，所述第一研磨盘(14)的底部设置有固定块(21)，所述第一研磨盘(14)通过固定块(21)与驱动轴(17)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，其特征在于：所述第一研磨盘(14)的顶部设置有固定盘(11)，所述固定盘(11)的顶部开设有圆形孔(13)，所述圆形孔(13)的内壁弧度与进料管(3)的外壁弧度一致，所述圆形孔(13)与进料管(3)固定插接。6.根据权利要求1所述的一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，其特征在于：所述第一研磨盘(14)的底部设置有第二研磨盘(18)，所述第二研磨盘(18)的顶部设置有研磨刷(19),所述第二研磨盘(18)的顶部设置有多组研磨球(24)，所述多组研磨球(24)在第二研磨盘(18)的顶部呈圆形分布，所述第二研磨盘(18)的顶部开设有多组第二筛选孔(25)，所述多组第二筛选孔(25)在第二研磨盘(18)的顶部呈圆形分布。7.根据权利要求6所述的一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，其特征在于：所述研磨刷(19)的底部设置有多组刷丝(20)，所述多组刷丝(20)在研磨刷(19)的底部呈线性分布，所述驱动轴(17)的外壁开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)的内壁尺寸与研磨刷(19)的外壁尺寸一致，所述固定槽(22)与研磨刷(19)固定插接。

技术总结
本实用新型公开了一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机，涉及到珠磨机领域，包括研磨主体桶，研磨主体桶的底部设置有集料桶，研磨主体桶的顶部设置有进料管。本实用新型通过研磨主体桶，驱动电机启动将通过驱动轴带动第一研磨盘及研磨刷进行转动，第一研磨盘转动将于固定盘摩擦从而开设研磨原料，研磨完成时将会从第一研磨盘的斜面进入延伸凹槽中，当细度小于第一筛选孔的孔大小时，将通过并进入到第二研磨盘上，进而研磨刷底部刷丝配合研磨球对其进行细化研磨，带当细度小于第二筛选孔的孔大小时将会通过并进入集料漏斗，再沿着电机防护箱外斜面滑落进入集料桶内，从而实现了一种高粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机的研磨功能。粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机的研磨功能。粘度超细全能玻璃粉浆料珠磨机的研磨功能。


技术研发人员：崔帅 王元信 王梅
受保护的技术使用者：山东晶钰纳米材料有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/14