一种钢结构连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构安装技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构连接装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，适用于工业厂房、多层及高层建筑、大跨机构、轻钢机构等。随着技术的发展，钢结构的设计、制造、安装等技术方面都有了较大的进步。
3.在实际应用过程中，现有车间结构钢的安装体系是在型钢多面开通孔，以满足主受力型钢的现场安装需求。此种安装方式下，孔位是固定的，现场无法精准调节定位固定，只能使用固定的连接配件以满足特定产品型号的结构钢，生产制造成本提高，而且满足不了批量生产，无法进行推广应用；此外，多面开孔导致型钢的截面积变小，从而影响结构受力，不符合钢结构规范要求，容易产生废材，提高了生产成本。
4.综上所述，如何降低钢结构安装时的生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢结构连接装置，通过连接板、齿块、连接件的设置，可对应调节钢管的安装调整高度，无需对钢管进行多次加工，使钢管的安装方便快捷，降低人工成本和生产制造成本。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢结构连接装置，包括：
8.连接件，具有多个安装槽；
9.连接组件，包括相互嵌套的连接板和齿块，所述齿块的一侧与所述连接板嵌套连接，所述齿块的另一侧与任一段所述安装槽嵌套连接；
10.固定件，用于将钢管与所述连接组件、所述连接件固定连接。
11.优选的，两个所述连接组件对称设于所述连接件的两侧。
12.优选的，所述安装槽包括竖向安装槽和横向安装槽，所述竖向安装槽和所述横向安装槽均设于所述连接件的侧壁上。
13.优选的，所述竖向安装槽的槽体长度和所述横向安装槽的槽体长度均大于所述齿块的长度，所述竖向安装槽和所述横向安装槽对应用于与竖直钢管、横向钢管连接。
14.优选的，所述连接件上设有用于放置所述钢管的支撑部。
15.优选的，所述齿块具有多个齿牙，所述安装槽的厚度、所述连接板的厚度均为所述齿牙的厚度的一半。
16.优选的，所述齿牙的角度为75
°
～90
°
。
17.优选的，所述固定件包括螺栓和螺母，所述螺栓与所述螺母配合可将所述齿块、所述连接板、所述连接件以及所述钢管固定连接。
18.本实用新型提供的钢结构连接装置，包括连接件、连接组件、固定件，连接组件包括相互嵌套的连接板和齿块，齿块的一侧与连接板嵌套连接，另一侧与连接件的任一段安装槽连接，固定件可将钢管与连接组件、连接件固定连接；通过连接板、齿块、连接件的设置，可对应调节钢管的安装调整高度，无需对钢管进行多次加工，使钢管的安装方便快捷，降低人工成本和生产制造成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型所提供的钢结构连接件与钢管的安装示意图；
21.图2为本实用新型所提供的钢结构连接件的结构示意图；
22.图3为本实用新型所提供的连接件的结构示意图；
23.图4为本实用新型所提供的连接件的正视图；
24.图5为本实用新型所提供的连接件的侧视图；
25.图6为本实用新型所提供的连接件的俯视图。
26.图1-图6中，附图标记包括：
27.连接件1、连接板2、齿块3、螺栓4、螺母5、钢管6；
28.安装槽11、竖向安装槽111、横向安装槽112。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型的核心是提供一种钢结构连接装置，该钢结构连接装置可自由调节钢管6的安装高度，无需对钢管6进行多次加工，使钢管6的安装方便快捷，降低人工成本和生产制造成本。
31.本实用新型所提供的钢结构连接装置，包括连接件1、连接组件、固定件，其中连接件1具有多个安装槽11，请具体参考图1至图4，安装槽11为具有齿条形状的槽体，且该安装槽11可设有多个或多段，以用于钢管6的高度调节以及安装。连接件1优选为一体成型的结构。
32.连接组件，包括相互嵌套的连接板2和齿块3，齿块3的一侧与连接板2嵌套连接，连接板2和齿块3均优选采用合金钢制作而成，具有较高的强度和韧性。
33.连接板2和齿块3的连接可使两者连接为一体，以共同承载压力与负荷，抵抗剪切力和拉压力。连接板2的设置，可提高齿块3的抗剪力和抗变形能力，以延长其使用寿命，降低生产制造成本。
34.可选的，连接组件可设于连接件1的一侧，或对称设于连接件1的两侧以增强连接
的稳固性。
35.请参考图1和图2，连接板2上开设有用于齿块3嵌套的槽体，该槽体的长度与齿块3的长度一致，即齿块3的外边缘与槽体完全贴合以实现两者之间的嵌套关系。齿块3与连接板2连接成为一体件后，齿块3的移动被完全限制。
36.齿块3的另一侧与任一段安装槽11嵌套连接，即齿块3的一部分嵌入安装槽11内，齿块3可自由选择与安装槽11的任意部分嵌套连接，对应的可安装钢管6的高度不同。具体的高度值与齿块3的齿高具有一定数学关系，并不限制齿高的具体大小，结合实际使用情况确定即可。
37.固定件，用于将钢管6与连接组件、连接件1固定连接。固定件可为螺栓、螺杆、销钉、螺柱等，可将三者固定连接，具有较好的连接强度和稳固性即可。钢管6可为碳钢方管或其他形状管道，在钢管6的侧面上开设有多个用于固定件连通的通孔，通孔的大小及形状不做限制，满足使用需求即可。
38.连接件1、连接板2、齿块3为分体式设计，可自由设计进行组合安装以固定钢管6，操作简单快捷，可提高安装速度以减少人工成本，具有较好的市场应用前景。
39.上述钢结构连接装置，包括连接件1、连接组件、固定件，连接组件包括相互嵌套的连接板2和齿块3，齿块3的一侧与连接板2嵌套连接，另一侧与连接件1的任一段安装槽11连接，固定件可将钢管6与连接组件、连接件1固定连接；通过连接件1、连接板2、齿块3的设置，可对应调节钢管6的安装调整高度，灵活解决了现场各种管道安装的空间要求，同时便于管道自由更改，无需对钢管6进行多次加工，使钢管6的安装方便快捷，降低人工成本和制造成本，可随时调整以适用于高空安装，适用性强且具有较高的推广价值。
40.在上述实施例的基础之上，两个连接组件对称设于连接件1的两侧。
41.请参考图1和图2，即整个钢结构连接装置包括两组连接组件，对应的连接件1至少设置有一组对称的安装槽11。在确定好安装高度后，将两组连接组件对应与安装槽11连接，通过固定件穿入连接组件、连接件1、钢管6后固定即可完成其定位及安装。
42.在上述任一实施例的基础之上，安装槽11包括竖向安装槽111和横向安装槽112，竖向安装槽111和横向安装槽112均设于连接件1的侧壁上。
43.请参考图2至图6，竖向安装槽111和横向安装槽112的槽体均是具有齿牙的条形孔，两者的槽体长度可一致也可不一致，具体需结合实际应用情况确定。竖向安装槽111为图1中连接件1的左右侧所开设的安装槽11，横向安装槽112为图1中连接件1的前端所开设的安装槽11。
44.连接件1的前端为具有开口的结构，开口结构的侧壁上开设有若干个横向安装槽112和若干个竖向安装槽111，两种安装槽的位置和数量不做限制，不局限于图中所设，可依据实际生产实际情况而设计。
45.在上述任一实施例的基础之上，竖向安装槽111的槽体长度和横向安装槽112的槽体长度均大于齿块3的长度，竖向安装槽111和横向安装槽112对应用于与竖直钢管、横向钢管连接。
46.竖向安装槽111和横向安装槽112两者之间的长度可不一致，但竖向安装槽111的槽体长度和横向安装槽112的槽体长度均需大于齿块3的长度，以保证钢管6的安装高度调节范围。竖向安装槽111和横向安装槽112对应用于与竖直钢管、横向钢管连接，两种槽体的
设置，扩大了该装置的应用范围，增强其通用性和便利性。
47.在上述任一实施例的基础之上，连接件1上设有用于放置钢管6的支撑部。
48.请参考图3至图6，连接件1整体为l型，连接件1的前端设置有安装槽11，后端具有横向的托槽，即可用于放置钢管6的支撑部，该支撑部可用于支撑横向钢管，在钢管6进行高度调节时，可将钢管6放置于支撑部上，对应通过齿块3、连接板2、横向安装槽112确定安装高度并通过固定件将横向钢管进行连接固定即可。
49.在上述任一实施例的基础之上，齿块3具有多个齿牙，安装槽11的厚度、连接板2的厚度均为齿牙的厚度的一半。
50.即齿块3的一半嵌入连接板2内，另一半嵌入安装槽11内，使连接件1、连接板2以及齿块3形成一个整体，以对应调节安装高度。各部件之间无复杂结构关系，无需辅助工具，操作简单快捷，可灵活应用于高空安装，大大降低生产制造成本。
51.在上述任一实施例的基础之上，齿牙的角度为75
°
～90
°
。
52.将齿牙的角度定为75
°
～90
°
，可充分利用齿块3的长度和作业空间，在齿块3上设置较多个齿牙，以增强齿块3与连接件1、连接板2之间连接的稳固性，使齿块3在使用时具有较好的抗剪力和抗拉力。
53.在一些特定的使用场合下，齿牙的角度可不局限于此设定值，多个齿牙的角度也可不完全一致。
54.在上述任一实施例的基础之上，固定件包括螺栓4和螺母5，螺栓4和螺母5配合可将齿块3、连接板2、连接件1以及钢管6固定连接。
55.在齿块3设有通孔，齿块3的两侧对应嵌入连接板2、连接件1，螺栓4穿过该通孔后穿过钢管6上的连通孔，再配合螺母5即可限定钢管6的安装高度。
56.请参考图2，在两组连接组件的条件下，螺栓4依次穿过齿块3、连接板2、连接件1、钢管6、连接件1、连接板2、齿块3后与螺母5连接，以实现钢管6的安装。
57.螺栓4优选为外六角对穿碳钢螺栓，可完全抵抗主受力抗剪力、抗拉力，起到关键约束定位作用，保证固定的强度和稳固性。
58.上述所有部件的表面均可采用冷镀锌、热镀锌、喷涂处理等，达到防腐、美观的效果，具体设计要求可结合实际应用情况而灵活变更，在此不进行限制。
59.上述钢结构连接装置，具有内嵌式的齿牙结构，抗剪力和抗变形能力较好，具有较强的通用性、便利性和安全性，可提高钢结构的安装便利性，使装配式型钢支架、支撑系统更安全、承重更有保障。该钢结构连接装置具有自由调节尺寸的功能，可广泛应用于各种管道的安装，可灵活设计以应对不同作业条件下的管道安装，减少辅助设备的投入，生产成本较低，低碳环保。
60.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
61.以上对本实用新型所提供的一种钢结构连接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种钢结构连接装置，其特征在于，包括：连接件(1)，具有多个安装槽(11)；连接组件，包括相互嵌套的连接板(2)和齿块(3)，所述齿块(3)的一侧与所述连接板(2)嵌套连接，所述齿块(3)的另一侧与任一段所述安装槽(11)嵌套连接；固定件，用于将钢管(6)与所述连接组件、所述连接件(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的钢结构连接装置，其特征在于，两个所述连接组件对称设于所述连接件(1)的两侧。3.根据权利要求2所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述安装槽(11)包括竖向安装槽(111)和横向安装槽(112)，所述竖向安装槽(111)和所述横向安装槽(112)均设于所述连接件(1)的侧壁上。4.根据权利要求3所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述竖向安装槽(111)的槽体长度和所述横向安装槽(112)的槽体长度均大于所述齿块(3)的长度，所述竖向安装槽(111)和所述横向安装槽(112)对应用于与竖直钢管、横向钢管连接。5.根据权利要求4所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述连接件(1)上设有用于放置所述钢管(6)的支撑部。6.根据权利要求1至5任一项所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述齿块(3)具有多个齿牙，所述安装槽(11)的厚度、所述连接板(2)的厚度均为所述齿牙的厚度的一半。7.根据权利要求6所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述齿牙的角度为75
°
～90
°
。8.根据权利要求7所述的钢结构连接装置，其特征在于，所述固定件包括螺栓(4)和螺母(5)，所述螺栓(4)与所述螺母(5)配合可将所述齿块(3)、所述连接板(2)、所述连接件(1)以及所述钢管(6)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构连接装置，包括连接件，具有多个安装槽；连接组件，包括相互嵌套的连接板和齿块，齿块的一侧与连接板嵌套连接，齿块的另一侧与任一段安装槽嵌套连接；固定件，用于将钢管与连接组件、连接件固定连接。该钢结构连接装置，通过连接板、齿块、连接件的设置，可对应调节钢管的安装调整高度，无需对钢管进行多次加工，使钢管的安装方便快捷，降低人工成本和生产制造成本。降低人工成本和生产制造成本。降低人工成本和生产制造成本。


技术研发人员：陈春光 刘卡壬 戴根顺
受保护的技术使用者：湖南聚成川科技有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/7/14