一种管件自动扩口装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，更具体地，涉及一种管件自动扩口装置。


背景技术：

2.在制造业快速发展的时代，管道行业竞争力日益增强，推进自动化生产降低人工劳动强度和提高生产效率是未来制造业的发展方向。目前行业内地下通信管道用大弧度弯管配件是采用弯管模具进行弯管，其中一端需要做扩口与管材实现承接。传统的扩口方式是采用人工直扩口方式，而传统的人工扩口方式存在人工劳动强度大，扩口精度达不到要求和生产效率低的弊端。
3.现有技术中，有采用自动扩口设置进行扩口以解决上述人工扩口的效率低下问题，但目前的扩口设备一般采用固定设备直接将管材的一端插入扩口模具中进行扩口，事前并没有将管材与扩口模具对准，因此有可能造成管件与扩口模具不能对齐而引起扩口质量的不稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术中的至少一个缺陷，提供一种管件自动扩口装置，其能够使管材在进行扩口前与扩口模具的高度及同轴对准，使得扩口质量得到保证。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种管件自动扩口装置，包括机架、以及安装于所述机架上的扩口模具，所述机架的一侧设有用于抬升管件与所述扩口模具的高度位置对准的升降平台，且所述机架上设有用于检测所述升降平台是否到位对准的红外线发射盒，所述升降平台上设有用于固定管件并令管件保持与所述扩口模具同轴的固定机构。
7.本方案使用时，将待扩口管件放置在升降平台上的固定机构进行固定管件，使待扩口管件被稳固地固定且保持与扩口模具的轴线平行，然后通过升降平台的升降作用以调整待扩口管件的放置高度，当红外线发射盒射出的红外线被升降平台遮挡时，待扩口管件的高度调整到位，此时扩口模具的轴线与待扩口管件的轴线对准重合，保证同轴度，然后驱动扩口模具对待扩口管件进行扩口作业。这样可以保证管件扩口后的质量，且由于大弧度弯管的质量较大，在管件扩口时，可先控制升降平台降下，方便将待扩口管件放入升降平台中，减轻劳动强度。
8.作为进一步改进的结构形式，上述的升降平台包括设置在机架上用于驱动其自身进行升降的升降机构，所述升降机构包括伸缩结构及驱动伸缩结构进行伸缩运动的第一驱动部件，所述伸缩结构安装于机架上且与所述升降平台连接。
9.作为进一步改进的结构形式，上述的伸缩结构包括两个对称设置在所述升降平台底部的连杆组，两个所述连杆组在第一驱动部件的驱动下同步伸缩；
10.所述连杆组包括在中部转动交叉连接且转动平面平行的第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆的一端通过铰座与所述升降平台的底部滑动连接，另一端通过铰座与所述机
架连接，所述第二连杆的一端通过铰座与所述升降平台的底部连接，另一端通过铰座与所述机架滑动连接；
11.所述第一驱动部件包括螺纹杆，所述升降平台的底部固定设置有螺杆座，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿所述螺杆座且连接有横杆，所述横杆的两端分别与两个所述连杆组的第一连杆置于所述升降平台底部的滑动端的铰座连接，所述螺纹杆的另一端连接有转盘。
12.作为另一种进一步改进的结构形式，上述的用于驱动伸缩结构进行升降的第一驱动部件可采用另一种结构实现，具体如下：
13.第一驱动部件为包括固定在所述升降平台底部的第一液压缸及其驱动伸缩的伸缩臂，所述第一液压缸的伸缩臂末端连接有横杆，所述横杆的两端分别与两个所述连杆组的第一连杆置于所述升降平台底部的滑动端的铰座连接。
14.作为进一步改进的结构形式，上述的升降平台的底部两侧设有第一滑轨，两个所述第一滑轨上分别滑动设置有与两个所述连杆组的第一连杆的滑动端的铰座连接的第一滑块，所述机架上设有安装底板，所述安装底板的两侧设置有与两个所述第一滑轨对应的第二滑轨，两个所述第二滑轨上分别滑动设置有与两个所述连杆组的第二连杆的滑动端的铰座连接的第二滑块。
15.作为进一步改进的结构形式，上述的机架的两侧设置有第三滑轨，所述安装底板的底部两侧设置有与第三滑轨滑动连接的第三滑块，所述第三滑轨延伸的方向与所述扩口模具的轴线方向平行。其中，可在上述的第三滑轨的两端均设置有阻挡块用于限位脱出。
16.作为进一步改进的结构形式，上述的扩口模具包括底座、推杆、推芯、导向杆、导向块、第二驱动部件和若干内叶滑块；
17.所述推杆与所述推芯固定连接，若干内叶滑块沿推芯周向分布且可沿推芯轴向滑动，所述导向杆的一端与所述底座固定连接，另一端贯穿所述推芯并插设于所述导向块中，且所述推芯与所述导向杆滑动配合，所述推杆与第二驱动部件相连并由第二驱动部件驱动沿导向杆的轴向运动，所述底座与所述机架连接。
18.作为进一步改进的结构形式，上述的第二驱动部件包括第二液压缸及其驱动伸缩的伸缩臂，所述第二液压缸安装于机架上，且其伸缩臂与所述推杆固定连接。
19.作为进一步改进的结构形式，上述的固定机构包括用于固定放置管件两端的第一限位座和第二限位座，两个限位座均设有与管件适配的半圆槽，所述第一限位座的半圆槽的轴线与所述扩口模具的轴线重合，所述第二限位座的半圆槽的轴线与所述扩口模具的轴线垂直交接于同一平面。
20.作为进一步改进的结构形式，上述的第一限位座上设有用于对管件进行限位卡紧的半圆卡箍，所述半圆卡箍的一端与所述第一限位座的一侧铰接，所述第一限位座的另一侧设有锁紧槽，所述锁紧槽的两侧贯穿有插孔，所述半圆卡箍的另一端设有带销孔的插接块。
21.当所述半圆卡箍的插接块插接在所述锁紧槽内时，从所述锁紧槽的一侧利用插销穿过两个插孔和销孔即可将所述插接块进行锁紧限位。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型一方面先通过固定机构对管材进行稳固限位在升降平台上，令管件的轴线与扩口模具的轴线投影重合，然后再利用红外线发射盒检测升降平台带动待扩口管件
进行升降的位置，以使得扩口模具与待扩口管件能够在同一水平高度对准，令管件的轴线与扩口模具的轴线重合，保证同轴度，最后驱动扩口模具对管件进行扩口，可提高产品的扩口精度，保证管件扩口后的质量；另一方面，对于大弧度弯管等质量较大的管件扩口时，可先控制升降平台降下，方便将待扩口管件放入升降平台的固定机构中，减轻劳动强度，有效提高生产效率。
附图说明
24.图1是本实用新型的管件自动扩口装置对管件进行扩口的结构示意图；
25.图2是升降平台与升降机构的分解示意图；
26.图3是升降平台与螺纹杆的连接示意图；
27.图4是扩口模具的分解示意图；
28.图5是升降平台与第一液压缸的连接示意图。
29.图中：机架1、第三滑轨11、第三滑块12、扩口模具2、底座21、推杆22、推芯23、导向杆24、导向块25、内叶滑块26、第二液压缸27、升降平台3、连杆组31、第一连杆311、第二连杆312、螺纹杆32、螺杆座33、横杆34、转盘35、第一液压缸36、第一滑轨37、第一滑块38、红外线发射盒4、铰座5、安装底板6、第二滑轨61、第二滑块62、第一限位座7、半圆卡箍71、锁紧槽72、插接块73、第二限位座8、垫片座9。
具体实施方式
30.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
31.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.实施例1：
33.如图1-图4所示，本实施例提供一种管件自动扩口装置，包括机架1以及安装于机架1上的扩口模具2，机架1的一侧设有用于抬升管件与扩口模具2的高度位置对准的升降平台3，且机架1上设有用于检测升降平台3是否到位对准的红外线发射盒4，升降平台3上设有用于固定管件并令管件保持与扩口模具2同轴的固定机构。
34.在本实施例中，当红外线发射盒4射出的红外线被升降平台3遮挡时，即表明待扩口管件的高度调整到位，此时扩口模具2的轴线与待扩口管件的轴线对准重合。上述的升高对准过程操作人员可依据实际的管件作出调整设置，通过红外技术监测管件是否升降到位中涉及的原理对于本领域技术人员来说是公知，无需过多叙述。
35.在一个具体的实施方式中，机架1包括第一安装平台以及第二安装平台，第一安装
平台的高度高于第一安装平台，扩口模具3安装于第二安装平台。
36.参见图2和图3，本实施例中的升降平台3包括设置在机架1上用于驱动其自身进行升降的升降机构，升降机构包括伸缩结构及驱动伸缩结构进行伸缩运动的第一驱动部件，伸缩结构安装于机架1上且与升降平台3连接，通过第一驱动部件带动伸缩结构的伸缩运动，从而实现升降平台3的高度改变；
37.上述的伸缩结构包括两个对称设置在升降平台3底部的连杆组31，两个连杆组31在第一驱动部件的驱动下同步伸缩；连杆组31包括在中部转动交叉连接且转动平面平行的第一连杆311以及第二连杆312，第一连杆311的一端通过铰座5与升降平台3的底部滑动连接，另一端通过铰座5与机架1连接，第二连杆312的一端通过铰座5与升降平台3的底部连接，另一端通过铰座5与机架1滑动连接；第一驱动部件包括螺纹杆32，升降平台3的底部固定设置有螺杆座33，螺纹杆32的一端螺纹贯穿螺杆座33且连接有横杆34，横杆34的两端分别与两个连杆组31的第一连杆311置于升降平台3底部的滑动端的铰座5连接，螺纹杆32的另一端连接有转盘35。
38.其中，升降平台3的底部两侧设有第一滑轨37，两个第一滑轨37上分别滑动设置有与两个连杆组31的第一连杆311的滑动端的铰座5连接的第一滑块38；机架1上设有安装底板6，安装底板6的两侧设置有与两个所第一滑轨37对应的第二滑轨61，两个第二滑轨61上分别滑动设置有与两个连杆组31的第二连杆312的滑动端的铰座5连接的第二滑块62。
39.在一个具体的实施方式中，两组连杆组31分别设置于第二安装平台的两侧，两组连杆组31的转动交点之间通过一转轴连接，即该转轴的两端分别作为两组连杆组31的第一连杆311及第二连杆312的转动中心，以使两个连杆组31的伸缩升降运作保持稳定同步，且该转轴的轴心线垂直于第一连杆311及第二连杆312的转动平面。
40.其中，转盘35可以设置相应的摇臂，以提供相应的力臂，减小摇动转盘35所需要的力，减轻劳动强度。
41.本实施例中的连杆组31的数量仅为参考，其是为了保证升降机构整体的支撑能力，进而对升降平台3上的大弧度弯管等质量较大的管件进行支撑，保证装置的适应性，不能理解为对本方案的限定，具体实施过程中可根据实际情况进行设置。
42.参见图2，在本实施例中，为了使安装平台6可沿水平方向运动调整待扩口管件与扩口模具2之间的间距，机架1的第二安装平台的两侧还设置有第三滑轨11，安装底板6的底部两侧设置有与第三滑轨11滑动连接的第三滑块12，第三滑轨11延伸的方向与扩口模具2的轴线方向平行，第三滑轨12的两端均设置有阻挡块用于限位脱出。这样设置使得整个升降机构与升降平台3可在机架1上水平运动，从而调节待扩口管件的水平位置，以使待扩口管件调整好同轴度后可快速与扩口模具2进行靠近，以及控制管件扩口的长度。
43.另外，本实施中还可以设置相应的驱动装置以驱动安装平台6的运动。
44.在一个具体的实施方式中，第一滑轨37、第二滑轨61及第三滑轨11均采用t型滑轨，第一滑块38、第二滑块62及第三滑块12同样应设置有与t型滑轨配合的t型滑槽，以避免滑块在滑轨中脱落。
45.本实施例的升降平台3进行升降的过程如下：
46.参见图2，顺时针旋转转盘35时，螺纹杆32通过横杆34同步拉近两个第一连杆311的滑动端的铰座5，以使两个第一滑块38受到向右方向的拉力沿第一滑轨37向右滑动，由于
两个连杆的交叉转动连接点的作用，此时升降平台3底部与第二连杆312连接的铰座5同时受到向左方向的拉力，以使第二连杆312底部滑动端的铰座5受到反向的向右拉力，即两个第二连杆312底部的铰座5同步带动第二滑块62沿第二滑轨61向右滑动，从而令第一连杆311和第二连杆312之间的夹角变小，第一连杆311与第二连杆312组成的连杆组31整体高度发生改变，升降平台3也随着发生高度的改变变高。
47.同理，顺时针旋转转盘35时，螺纹杆32通过横杆34同步推动两个第一连杆311的滑动端的铰座5，以使两个第一滑块38受到向左方向的推力沿第一滑轨37向左滑动，由于两个连杆的交叉转动连接点的作用，此时升降平台3底部与第二连杆312连接的铰座5同时受到向右方向的推力，以使第二连杆312底部滑动端的铰座5受到反向的向左推力，即两个第二连杆312底部的铰座5同步带动第二滑块62沿第二滑轨61向左滑动，从而令第一连杆311和第二连杆312之间的夹角变大，第一连杆311与第二连杆312组成的连杆组31整体高度发生改变，升降平台3也随着发生高度的改变变低。
48.参见图4，本实施例中的扩口模具2包括底座21、推杆22、推芯23、导向杆24、导向块25、第二驱动部件、若干内叶滑块26，推杆22与推芯23固定连接，若干内叶滑块26沿推芯23周向分布且可沿推芯23轴向滑动，导向杆24一端与底座21固定连接，另一端贯穿推芯23并插设于导向块25中，且推芯23与导向杆24滑动配合，推杆22与第二驱动部件相连并由第二驱动部件驱动沿导向杆24的轴向运动，底座21与机架1连接。若干内叶滑块26周向连接形成平整的外圆周面，导向块25用于插入待扩口管件中以连接并导向待扩口管件与扩口模具2，通过第二驱动部件带动推芯23沿着导向杆24滑动，从而使得内叶滑块26的外圆周面发生膨胀或内缩，实现自动扩口。当然，本实施例中的扩口模具2结构仅为参考，不能理解为对本方案的限定，采用其他类型的扩口模具2也能实现本方案的功能。
49.参见图1，本实施例中的第二驱动部件包括第二液压缸27及其驱动伸缩的伸缩臂，第二液压缸27安装于机架1的第一安装平台上，且其伸缩臂与推杆22固定连接。第二液压缸27由控制盒进行控制，第二液压缸27通过推杆22推动推芯23进行运动，实现自动扩口。
50.参见图1和图2，在本实施例中，上述的固定机构包括用于固定放置管件两端的第一限位座7和第二限位座8，两个限位座均设有与管件适配的半圆槽，第一限位座7的半圆槽的轴线与扩口模具2的轴线重合，第二限位座8的半圆槽的轴线与扩口模具2的轴线垂直交接于同一平面，即第一限位座7、第二限位座8置于弯管的首尾两端。
51.其中，如果后续针对的管件是直管扩口，将扩口模具2与第一限位座7、第二限位座8的半圆槽的轴线重合设置，即第一限位座7、第二限位座8置于直管的首位两端。
52.作为进一步改进的结构形式，上述的第一限位座7上设有用于对管件进行限位卡紧的半圆卡箍71，半圆卡箍71的一端与第一限位座7的一侧铰接，第一限位座7的另一侧设有锁紧槽72，锁紧槽72的两侧贯穿有插孔，半圆卡箍71的另一端设有带销孔的插接块73。当半圆卡箍71的插接块73插接在锁紧槽72内时，从锁紧槽72的一侧利用插销穿过两个插孔和销孔即可将插接块73进行锁紧限位，以实现将管材的扩口端进行稳定卡紧。
53.本装置的使用过程如下：
54.参见图1，将弯管的两端先通过固定机构的第一限位座7及第二限位座8进行限位固定在升降平台3上，令管件的轴线与扩口模具2的轴线投影重合，然后再摇动转盘35，以使两个连杆组31的夹角改变，进而改变升降平台3的高度，直至红外线发射盒4检测到升降平
台3带动待扩口管件进行升降到对准的位置，此时停止转动转盘35，扩口模具2与待扩口管件在同一水平高度对准，管件的轴线与扩口模具2的轴线重合，同轴度一致，然后推动安装平台6以使升降平台3上的扩口管件端口靠近扩口模具2，最后驱动扩口模具2对管件进行扩口即可。
55.本实用新型操作简单，可令扩口管件与扩口模具2快速实现同轴对准，提高了产品的扩口精度，保证了管件扩口后的质量；且对于大弧度弯管等质量较大的管件扩口时，可先控制升降平台3降下，方便将待扩口管件放入升降平台3的固定机构中，减轻劳动强度，有效提高生产效率。
56.实施例2：
57.如图5所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中用于驱动伸缩结构进行升降的第一驱动部件可采用另一种结构实现，具体如下：
58.第一驱动部件为包括固定在升降平台3底部的第一液压缸36及其驱动伸缩的伸缩臂，第一液压缸36的伸缩臂末端与横杆34连接，横杆34的两端分别与两个连杆组31的第一连杆311置于升降平台3底部的滑动端的铰座5连接。
59.其中，本实施例中的第一液压缸36由控制盒进行控制，第一液压缸36带动第一连杆311的运动，可以减轻劳动强度，从而提高装置的自动化程度，实现大弧度弯管的自动化扩口。
60.实施例3：
61.如图1所示，本实施例与实施例1或实施例2的区别仅在于，在本实施例中，为了让待扩口的弯管放置更加稳固，在两个限位座之间设置在垫片座9，该垫片座9设于升降平台3上，其设于与弯管的弧线相匹配的弧形槽，以便弯管被固定结构进行固定时，垫片座9可避免弯管与升降平台之间的悬空，使扩口模具2在对管件进行扩口时更加稳定，同时可为两端的限位座分摊承重压力，以延长限位座的使用寿命。
62.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管件自动扩口装置，其特征在于，包括机架(1)、以及安装于所述机架(1)上的扩口模具(2)，所述机架(1)的一侧设有用于抬升管件与所述扩口模具(2)的高度位置对准的升降平台(3)，且所述机架(1)上设有用于检测所述升降平台(3)是否到位对准的红外线发射盒(4)，所述升降平台(3)上设有用于固定管件并令管件保持与所述扩口模具(2)同轴的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种管件自动扩口装置，其特征在于，所述升降平台(3)包括设置在机架(1)上用于驱动其自身进行升降的升降机构，所述升降机构包括伸缩结构及驱动伸缩结构进行伸缩运动的第一驱动部件，所述伸缩结构安装于机架(1)上且与所述升降平台(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种管件自动扩口装置，其特征在于，所述伸缩结构包括两个对称设置在所述升降平台(3)底部的连杆组(31)，两个所述连杆组(31)在第一驱动部件的驱动下同步伸缩；所述连杆组(31)包括在中部转动交叉连接且转动平面平行的第一连杆(311)以及第二连杆(312)，所述第一连杆(311)的一端通过铰座(5)与所述升降平台(3)的底部滑动连接，另一端通过铰座(5)与所述机架(1)连接，所述第二连杆(312)的一端通过铰座(5)与所述升降平台(3)的底部连接，另一端通过铰座(5)与所述机架(1)滑动连接；所述第一驱动部件包括螺纹杆(32)，所述升降平台(3)的底部固定设置有螺杆座(33)，所述螺纹杆(32)的一端螺纹贯穿所述螺杆座(33)且连接有横杆(34)，所述横杆(34)的两端分别与两个所述连杆组(31)的第一连杆(311)置于所述升降平台(3)底部的滑动端的铰座(5)连接，所述螺纹杆(32)的另一端连接有转盘(35)。4.根据权利要求2所述的一种管件自动扩口装置，其特征在于，所述伸缩结构包括两个对称设置在所述升降平台(3)底部的连杆组(31)，两个所述连杆组(31)在第一驱动部件的驱动下同步伸缩；所述连杆组(31)包括在中部转动交叉连接且转动平面平行的第一连杆(311)以及第二连杆(312)，所述第一连杆(311)的一端通过铰座(5)与所述升降平台(3)的底部滑动连接，另一端通过铰座(5)与所述机架(1)连接，所述第二连杆(312)的一端通过铰座(5)与所述升降平台(3)的底部连接，另一端通过铰座(5)与所述机架(1)滑动连接；所述第一驱动部件为包括固定在所述升降平台(3)底部的第一液压缸(36)及其驱动伸缩的伸缩臂，所述第一液压缸(36)的伸缩臂末端连接有横杆(34)，所述横杆(34)的两端分别与两个所述连杆组(31)的第一连杆(311)置于所述升降平台(3)底部的滑动端的铰座(5)连接。5.根据权利要求3或4所述的一种管件自动扩口装置，其特征在于，所述升降平台(3)的底部两侧设有第一滑轨(37)，两个所述第一滑轨(37)上分别滑动设置有与两个所述连杆组(31)的第一连杆(311)的滑动端的铰座(5)连接的第一滑块(38)，所述机架(1)上设有安装底板(6)，所述安装底板(6)的两侧设置有与两个所述第一滑轨(37)对应的第二滑轨(61)，两个所述第二滑轨(61)上分别滑动设置有与两个所述连杆组(31)的第二连杆(312)的滑动端的铰座(5)连接的第二滑块(62)。6.根据权利要求5所述的一种管件自动扩口装置，其特征在于，所述机架(1)的两侧设置有第三滑轨(11)，所述安装底板(6)的底部两侧设置有与第三滑轨(11)滑动连接的第三
滑块(12)，所述第三滑轨(11)延伸的方向与所述扩口模具(2)的轴线方向平行。7.根据权利要求1所述的一种管件自动扩口装置，其特征在于，所述扩口模具(2)包括底座(21)、推杆(22)、推芯(23)、导向杆(24)、导向块(25)、第二驱动部件和若干内叶滑块(26)；所述推杆(22)与所述推芯(23)固定连接，若干内叶滑块(26)沿推芯(23)周向分布且可沿推芯(23)轴向滑动，所述导向杆(24)的一端与所述底座(21)固定连接，另一端贯穿所述推芯(23)并插设于所述导向块(25)中，且所述推芯(23)与所述导向杆(24)滑动配合，所述推杆(22)与第二驱动部件相连并由第二驱动部件驱动沿导向杆(24)的轴向运动，所述底座(21)与所述机架(1)连接。8.根据权利要求7所述的一种管件自动扩口装置，其特征在于，所述第二驱动部件包括第二液压缸(27)及其驱动伸缩的伸缩臂，所述第二液压缸(27)安装于机架(1)上，且其伸缩臂与所述推杆(22)固定连接。9.根据权利要求1所述的一种管件自动扩口装置，其特征在于，所述固定机构包括用于固定放置管件两端的第一限位座(7)和第二限位座(8)，两个限位座均设有与管件适配的半圆槽，所述第一限位座(7)的半圆槽的轴线与所述扩口模具(2)的轴线重合，所述第二限位座(8)的半圆槽的轴线与所述扩口模具(2)的轴线垂直交接于同一平面。10.根据权利要求9所述的一种管件自动扩口装置，其特征在于，所述第一限位座(7)上设有用于对管件进行限位卡紧的半圆卡箍(71)，所述半圆卡箍(71)的一端与所述第一限位座(7)的一侧铰接，所述第一限位座(7)的另一侧设有锁紧槽(72)，所述锁紧槽(72)的两侧贯穿有插孔，所述半圆卡箍(71)的另一端设有带销孔的插接块(73)。

技术总结
本实用新型公开一种管件自动扩口装置，包括机架、以及安装于所述机架上的扩口模具，所述机架的一侧设有用于抬升管件与所述扩口模具的高度位置对准的升降平台，且所述机架上设有用于检测所述升降平台是否到位对准的红外线发射盒，所述升降平台上设有用于固定管件并令管件保持与所述扩口模具同轴的固定机构。本实用新型可以保证待扩口管件与扩口模具的同轴度，保证扩口质量。保证扩口质量。保证扩口质量。


技术研发人员：梁键雄 陈小宇 黄光宗 陆国泰
受保护的技术使用者：广东联塑科技实业有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/7/14