一种压铸模具的顶出构件的制作方法

1.本实用新型涉及压铸领域，特别涉及一种压铸模具的顶出构件。


背景技术：

2.在零件的铸造过程中，在脱模时会存在零件与模腔粘连从而导致零件不易脱模或变形的情况发生，如此会在一定程度上影响零件的生产效率，基于此，部分压铸模具会根据要求设计滑块顶出，以解决上述零件不易脱模和变形的问题。
3.现有的顶出构件，例如：公开号为cn217777524u的中国专利，公开了滑块座内置顶出机构的模具，采用两个电动伸缩杆和滑板在滑槽内部滑动，从而带动推板上升，方便在不使用工具的情况下就可以稳定快速的将加工件推出，方便快速拿取，增加加工效率，而采用独自的多个电动伸缩杆驱动顶出时，难以达到同时顶出，不够精确，顶出效果较差。
4.为此，提出一种压铸模具的顶出构件。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种顶出效果好、稳定性高的压铸模具的顶出构件。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种压铸模具的顶出构件，包括定模和动模，动模和定模合模时形成有型腔，所述定模的内部设有安装腔，所述安装腔上开设有与型腔相连通的多个贯穿腔，每个所述贯穿腔内滑动连接有顶板，且顶板与型腔底面位于同一水平面，所述安装腔内部设有与贯穿腔相连通的限位筒，所述限位筒内设有限位腔，所述顶板的下端转动连接有连杆机构，所述连杆机构的上端设置于贯穿腔内，所述连杆机构的下端贯穿限位腔且转动连接有滑块，所述滑块与安装腔底面滑动连接，所述滑块对应连杆机构的一侧为倾斜结构，所述安装腔的侧面开设有贯穿定模的开槽，所述定模的侧面设有一个驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿开槽与滑块连接。
8.具体的，所述定模的顶部还设有导向柱，所述动模上设有与导向柱相配合的导向腔。
9.具体的，所述限位筒为顶部和底部均开口的壳体结构。
10.具体的，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端与顶板的下端转动连接，所述第一连杆的下端与第二连杆的上端转动连接，所述第二连杆的下端与滑块转动连接。
11.具体的，所述驱动机构包括驱动油缸和第三连杆，所述第三连杆一端与驱动油缸连接，第三连杆的另一端与滑块连接。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置顶板、连杆机构、滑块和驱动机构，利用驱动机构带动滑块往复移动，当驱动机构带动滑块向前水平滑动，连杆机构在滑块的作用下，能够在限位腔和贯穿腔内带动顶板向上移动，进而实现顶板对压铸件进行顶出
脱模，当驱动机构带动滑块向后水平滑动，连杆机构在滑块的作用下，能够在限位腔和贯穿腔内带动顶板向下移动，进而实现顶板恢复至原位，方便下次使用，实用性较高，多个顶板由滑块和连杆机构共同顶出，可以保证顶出时的精度，顶出效果较好，稳定性高，同时，结构简单，成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例一种压铸模具的顶出构件的结构示意图。
14.图中：动模1、定模2、导向柱3、型腔4、顶板5、第一连杆6、第二连杆7、贯穿腔8、滑块9、驱动油缸10、第三连杆11、安装腔12、开槽13、限位筒14。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参考附图1，一种压铸模具的顶出构件，包括定模2和动模1，动模1和定模2合模时形成有型腔4，所述定模2的内部设有安装腔12，所述安装腔12上开设有与型腔4相连通的多个贯穿腔8，每个所述贯穿腔8内滑动连接有顶板5，且顶板5与型腔4底面位于同一水平面，所述安装腔12内部设有与贯穿腔8相连通的限位筒14，所述限位筒14内设有限位腔，所述顶板5的下端转动连接有连杆机构，所述连杆机构的上端设置于贯穿腔8内，所述连杆机构的下端贯穿限位腔且转动连接有滑块9，所述滑块9与安装腔12底面滑动连接，所述滑块9对应连杆机构的一侧为倾斜结构，所述安装腔12的侧面开设有贯穿定模2的开槽13，所述定模2的侧面设有一个驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿开槽13与滑块9连接。
17.在本实施例中，本实用新型涉及的顶板5为多个，例如本实用新型中设置了三个顶板5，顶板5相较于传统的顶杆结构而言，传统的顶杆结构由于压铸件的重量过大易使顶杆折断，并且压铸件与顶杆接触面积相对过小且局部应力过大易导致顶杆卡死断裂，从而导致模具损坏，采用本装置的顶板5，顶板5与压铸件的接触面积较大，能够避免脱模过程中导致模具损坏的问题。
18.在本实施例中，所述定模2的顶部还设有导向柱3，所述动模1上设有与导向柱3相配合的导向腔。
19.在本实施例中，本实用新型涉及的导向柱3和导向腔，能够起到导向作用，便于定模2和动模1之间的合模。
20.在本实施例中，本实用新型涉及的动模1顶部开设有与型腔4相连通的浇口，便于实现浇铸工序。
21.在本实施例中，本实用新型涉及的顶板5的初始位置与型腔4底面位于同一水平面，便于浇铸，当需要脱模时，利用驱动机构带动滑块9向前水平滑动，连杆机构在滑块9的作用下，能够在限位腔和贯穿腔8内垂直方向上带动顶板5向上移动，从而实现顶板5对压铸件进行顶出脱模，完成脱模。
22.在本实施例中，本实用新型涉及的滑块9的顶部为倾斜结构，并且为了使每个顶板
5在初始位置时与型腔4底面位于同一水平面，即每个顶板5底部设置的连杆机构长度不同，并且靠近滑块9倾斜面低处的连杆长度较长，靠近滑块9倾斜面高度的连杆长度较短。
23.在本实施例中，所述限位筒14为顶部和底部均开口的壳体结构。
24.在本实施例中，本实用新型涉及的限位筒14为顶部和底部均开口的壳体结构，便于连杆机构在该限位筒14内进行上下移动，以便带动顶板5向上顶出和恢复原位，便于操作。
25.在本实施例中，所述连杆机构包括第一连杆6和第二连杆7，所述第一连杆6的上端与顶板5的下端转动连接，所述第一连杆6的下端与第二连杆7的上端转动连接，所述第二连杆7的下端与滑块9转动连接。
26.在本实施例中，本实用新型涉及的连杆机构由第一连杆6和第二连杆7组成，能够将驱动机构驱动的直线运动转化为第二连杆7的旋转运动，第二连杆7相较于第一连杆6的旋转运动转化为第一连杆6带动顶板5向上或向下的直线运动，进而顶板5相对于定模2进行上下移动，以便带动顶板5向上顶出脱模和恢复原位。
27.在本实施例中，本实用新型涉及的第一连杆6位于贯穿腔8内，且第一连杆6的下端以及第二连杆7的上端位于限位腔内，并且第二连杆7的下端贯穿限位腔且与滑块9转动连接。
28.在本实施例中，所述驱动机构包括驱动油缸10和第三连杆11，所述第三连杆11一端与驱动油缸10连接，第三连杆11的另一端与滑块9连接。
29.在本实施例中，本实用新型涉及的驱动油缸10能够通过第三连杆11带动滑块9进行水平往复移动，进而实现顶板5向上顶出脱模和恢复原位移动。
30.本实用新型的工作流程：在需要脱模时，驱动油缸10通过第三连杆11驱动滑块9在安装腔12底面滑动，当第三连杆11伸长时，滑块9向前水平滑动，第二连杆7相对滑块9转动，使得第二连杆7由初始倾斜状态转化为竖直状态，并在第三连杆11带动滑块9继续移动的过程中，能够带动第一连杆6也由初始倾斜状态转化为竖直状态，并共同向上移动，以便带动顶板5向上移动，进而完成脱模，当脱模完成后，再通过第三连杆11收缩时，滑块9向后水平滑动，第二连杆7和第一连杆6由竖直状态恢复至初始倾斜状态，带动顶板5向下移动，直至恢复至顶板5初始位置。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种压铸模具的顶出构件，包括定模和动模，动模和定模合模时形成有型腔，其特征在于，所述定模的内部设有安装腔，所述安装腔上开设有与型腔相连通的多个贯穿腔，每个所述贯穿腔内滑动连接有顶板，且顶板与型腔底面位于同一水平面，所述安装腔内部设有与贯穿腔相连通的限位筒，所述限位筒内设有限位腔，所述顶板的下端转动连接有连杆机构，所述连杆机构的上端设置于贯穿腔内，所述连杆机构的下端贯穿限位腔且转动连接有滑块，所述滑块与安装腔底面滑动连接，所述滑块对应连杆机构的一侧为倾斜结构，所述安装腔的侧面开设有贯穿定模的开槽，所述定模的侧面设有一个驱动机构，所述驱动机构的输出端贯穿开槽与滑块连接。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的顶出构件，其特征在于，所述定模的顶部还设有导向柱，所述动模上设有与导向柱相配合的导向腔。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的顶出构件，其特征在于，所述限位筒为顶部和底部均开口的壳体结构。4.根据权利要求1所述的一种压铸模具的顶出构件，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的上端与顶板的下端转动连接，所述第一连杆的下端与第二连杆的上端转动连接，所述第二连杆的下端与滑块转动连接。5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的顶出构件，其特征在于，所述驱动机构包括驱动油缸和第三连杆，所述第三连杆一端与驱动油缸连接，第三连杆的另一端与滑块连接。

技术总结
本实用新型涉及压铸领域，特别涉及一种压铸模具的顶出构件，包括定模和动模，所述定模的内部设有安装腔，所述安装腔上开设有多个贯穿腔，所述贯穿腔内滑动连接有顶板，所述顶板的下端转动连接有连杆机构，连杆机构的下端贯穿限位腔且转动连接有滑块。本实用新型当驱动机构带动滑块向前水平滑动，连杆机构在滑块的作用下，能够在限位腔和贯穿腔内带动顶板向上移动，进而实现顶板对压铸件进行顶出脱模，当驱动机构带动滑块向后水平滑动，连杆机构在滑块的作用下，能够在限位腔和贯穿腔内带动顶板向下移动，进而实现顶板恢复至原位，方便下次使用，实用性较高，多个顶板由滑块和连杆机构共同顶出，可以保证顶出时的精度，顶出效果较好。好。好。


技术研发人员：张作坚
受保护的技术使用者：东莞市鸿威精密五金制品有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/14