一种内爬式塔吊结构的制作方法

1.本实用新型属于塔吊技术领域，特别涉及一种内爬式塔吊结构。


背景技术：

2.在大型的施工环境中，尤其是对层高比较高的建筑施工，通常需要采用塔吊结构辅助高层建筑施工，而对于内爬式塔吊结构的施工一直存在施工难度大、且施工过程容易造成安全隐患，以及施工效率低等弊端；
3.综上，对于目前内爬式塔吊结构的施工存在施工难度大、且施工过程容易造成安全隐患问题，本发明有必要针对上述技术问题，提出改进方案，以适应性改进当前的施工现状。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种内爬式塔吊结构，以至少解决上述技术问题；
5.为了解决上述问题，本实用新型的第一方面提供一种内爬式塔吊结构，所述塔吊结构设置在核心筒内，且依托于所述核心筒的剪力墙安装，所述塔吊结构包括：一对承重梁体，一对所述承重梁体间隔设置，且一对所述承重梁体的两端部设置在对应侧的所述剪力墙上；一对次钢梁，一对所述次钢梁间隔设置在一对所述承重梁体之间；内爬框，所述内爬框设置在所述次钢梁上，所述内爬框内用于固定塔吊的塔身。
6.在第一方面中，一对所述承重梁体的端部均设置有预埋件，所述预埋件包括连接端和预埋端；所述连接端与所述承重梁体的端部可拆卸连接，所述预埋端埋设在所述剪力墙内。
7.在第一方面中，所述连接端包括锚板，所述预埋端包括若干圆钢；所述圆钢连接在所述锚板上，所述圆钢预埋在所述剪力墙内，所述锚板上设置有第一连接孔；所述承重梁体的端部设置有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对应，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过第一螺栓连接。
8.在第一方面中，所述锚板上设置有若干φ36的孔，所述圆钢设置在所述孔内，所述圆钢与所述锚板的所述孔通过塞焊进行连接。
9.在第一方面中，所述圆钢的型号为：φ32hpb300。
10.在第一方面中，所述预埋件的材质为：q235。
11.在第一方面中，所述预埋件还包括承载台，所述承载台设置在所述锚板上，用于承载所述承重梁体。
12.在第一方面中，所述内爬框为立体的方形结构；所述方形结构的底部设置有水平板，所述水平板上设置有若干第一螺纹孔；一对所述次钢梁上设置有与所述第一螺纹孔相适应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺栓进行连接。
13.在第一方面中，所述塔吊结构还包括若干内爬蹲；所述内爬蹲为立方结构，所述内爬蹲设置在所述内爬框位于边角的底部。
14.在第一方面中，所述塔身由型钢结构和砼结构组成。
15.有益效果：本实用新型提出了一种内爬式塔吊结构，通过在核心筒内设置用于承载塔吊结构塔身的承重结构，以及用于塔身进行爬升施工的内爬框，以使得在塔吊结构进行安装时，能够降低安装过程中的安装风险，同时，通过内爬框进行塔身爬升，大大提高了塔吊的安装效率，具体而言，承重结构包括设置在核心筒剪力墙上的一对承重梁体，以及设置在一对承重梁体上的次钢梁，以及安装在次钢梁上的内爬框，用于使塔身结构进行爬升施工。
附图说明
16.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例一中内爬式塔吊结构的结构图；
18.图2为本实用新型实施例一中内爬框与内爬蹲的连接结构图；
19.图3为本实用新型实施例一中塔身的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-承重梁；
22.2-次钢梁；
23.3-预埋件；
24.4-内爬框；
25.5-内爬蹲；
26.6-塔身。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.同时，本说明书实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本说明书实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。
29.实施例一：
30.如图1-3所示，本实施例一提供了一种内爬式塔吊结构，塔吊结构设置在核心筒内，且依托于核心筒的剪力墙安装，塔吊结构包括：一对承重梁1体、一对次钢梁2和内爬框4；
31.其中，一对承重梁1体间隔设置，且一对承重梁1体的两端部设置在对应侧的剪力
墙上；一对次钢梁2间隔设置在一对承重梁1体之间；内爬框4设置在次钢梁2上，内爬框4内用于固定塔吊的塔身6。
32.具体而言，本实施例一提出了一种内爬式塔吊结构，通过在核心筒内设置用于承载塔吊结构塔身6的承重结构，以及用于塔身6进行爬升施工的内爬框4，以使得在塔吊结构进行安装时，能够降低安装过程中的安装风险，同时，通过内爬框4进行塔身6爬升，大大提高了塔吊的安装效率，具体而言，承重结构包括设置在核心筒剪力墙上的一对承重梁1体，以及设置在一对承重梁1体上的次钢梁2，以及安装在次钢梁2上的内爬框4，用于使塔身6结构进行爬升施工。
33.在一些可能的实施方式，一对承重梁1体的端部均设置有预埋件3，预埋件3包括连接端和预埋端；连接端与承重梁1体的端部可拆卸连接，预埋端埋设在剪力墙内。
34.这是为了提高一对承重梁1的安装稳定性，通过设置预埋件3的方式来增强承重梁1与剪力墙的安装稳定性。具体地，预埋件3包括连接端和预埋端，连接端用于与承重梁1体可拆卸连接，通常可采用螺栓连接，预埋端用于埋设在剪力墙内，以增强与剪力墙内部的连接稳定性。对于连接端和预埋端而言，本实施一提出一种具体实施方式，连接端包括锚板，预埋端包括若干圆钢；圆钢连接在锚板上，圆钢预埋在剪力墙内，锚板上设置有第一连接孔；承重梁1体的端部设置有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔相对应，第一连接孔与第二连接孔通过第一螺栓连接。且，锚板上设置有若干φ36的孔，圆钢设置在孔内，圆钢与锚板的孔通过塞焊进行连接。圆钢的型号为：φ32hpb300。
35.预埋件3的材质为：q235。
36.在一些可能的实施方式，预埋件3还包括承载台，承载台设置在锚板上，用于承载承重梁1体。
37.这是为了进一步增强对承重梁1的承载力，当承重梁1的端部连接在锚板上时，可通过该设置在承重梁1底部的承载台来承载该承重梁1，进而加强了承重梁1的安装稳定性。
38.在一些可能的实施方式，内爬框4为立体的方形结构；方形结构的底部设置有水平板，水平板上设置有若干第一螺纹孔；一对次钢梁2上设置有与第一螺纹孔相适应的第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺栓进行连接。所述塔吊结构还包括若干内爬蹲5；所述内爬蹲5为立方结构，所述内爬蹲5设置在所述内爬框4位于边角的底部。
39.具体而言，塔吊内爬框4下部设置内爬蹲5，用于与基础连接。内爬蹲5焊接于基础预埋件3上，焊接形式为角焊缝，四周满焊。)焊接材料选用e5015焊条，即全熔敷金属的抗拉强度470-600mpa，低氢型碱性焊条。直流电焊机。额定电流为400a，焊接电极电流135～170a，电弧电压21～23v，焊接速度160～180mm/min。焊条使使用前，须按规定在烘干箱内进行350-400℃、2小时的烘干，焊条应放在100～150℃保温筒内，随取随用，使用时需保证焊条干燥并做好防潮措施。
40.在一些可能的实施方式，所述塔身6由型钢结构(钢梁基础)和砼结构组成。
41.具体而言，1#塔吊在27f(含)以下均沿用原方案的钢梁基础，塔吊正常顶升，30f及以上改为砼结构基础。
42.塔吊基座顶升至27f时，30f砼结构作为附墙层使用，在混凝土结构上预埋埋件，顶升框与埋件焊接。
43.塔吊基座顶升至30f时，30f砼结构作为塔吊基础，33f砼结构作为附墙层使用。
44.塔吊基座顶升至33f时，33f砼结构作为塔吊基础，36f砼结构作为附墙层使用。
45.塔吊基座顶升至36f时，36f砼结构作为塔吊基础，39f砼结构作为附墙层使用。此为塔吊最终状态。
46.最后应说明的是：以上上述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
47.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种内爬式塔吊结构，所述塔吊结构设置在核心筒内，且依托于所述核心筒的剪力墙安装，其特征在于，所述塔吊结构包括：一对承重梁体，一对所述承重梁体间隔设置，且一对所述承重梁体的两端部设置在对应侧的所述剪力墙上；一对次钢梁，一对所述次钢梁间隔设置在一对所述承重梁体之间；内爬框，所述内爬框设置在所述次钢梁上，所述内爬框内用于固定塔吊的塔身。2.根据权利要求1所述的内爬式塔吊结构，其特征在于，一对所述承重梁体的端部均设置有预埋件，所述预埋件包括连接端和预埋端；所述连接端与所述承重梁体的端部可拆卸连接，所述预埋端埋设在所述剪力墙内。3.根据权利要求2所述的内爬式塔吊结构，其特征在于，所述连接端包括锚板，所述预埋端包括若干圆钢；所述圆钢连接在所述锚板上，所述圆钢预埋在所述剪力墙内，所述锚板上设置有第一连接孔；所述承重梁体的端部设置有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对应，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过第一螺栓连接。4.根据权利要求3所述的内爬式塔吊结构，其特征在于：所述锚板上设置有若干φ36的孔，所述圆钢设置在所述孔内，所述圆钢与所述锚板的所述孔通过塞焊进行连接。5.根据权利要求4所述的内爬式塔吊结构，其特征在于，所述圆钢的型号为：φ32hpb300。6.根据权利要求4所述的内爬式塔吊结构，其特征在于，所述预埋件的材质为：q235。7.根据权利要求3所述的内爬式塔吊结构，其特征在于，所述预埋件还包括承载台，所述承载台设置在所述锚板上，用于承载所述承重梁体。8.根据权利要求1所述的内爬式塔吊结构，其特征在于，所述内爬框为立体的方形结构；所述方形结构的底部设置有水平板，所述水平板上设置有若干第一螺纹孔；一对所述次钢梁上设置有与所述第一螺纹孔相适应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过螺栓进行连接。9.根据权利要求8所述的内爬式塔吊结构，其特征在于，所述塔吊结构还包括若干内爬蹲；所述内爬蹲为立方结构，所述内爬蹲设置在所述内爬框位于边角的底部。10.根据权利要求1所述的内爬式塔吊结构，其特征在于：所述塔身由型钢结构和砼结构组成。

技术总结
本实用新型提出了一种内爬式塔吊结构，通过在核心筒内设置用于承载塔吊结构塔身的承重结构，以及用于塔身进行爬升施工的内爬框，以使得在塔吊结构进行安装时，能够降低安装过程中的安装风险，同时，通过内爬框进行塔身爬升，大大提高了塔吊的安装效率，具体而言，承重结构包括设置在核心筒剪力墙上的一对承重梁体，以及设置在一对承重梁体上的次钢梁，以及安装在次钢梁上的内爬框，用于使塔身结构进行爬升施工。爬升施工。爬升施工。


技术研发人员：肖锦鹏 王正茂 李瑞文
受保护的技术使用者：中韬华胜工程科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14