自动激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体涉及自动激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有技术存在以下不足：激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平滑、加工成本低等特点，但是在激光切割的时候，会产生一些金属废料和金属碎屑残留在加工台上，金属废料需要人工手动去清理，但是残留的金属碎屑会对下一个工件的表面进行磨损，使得成品的成色较差。
4.因此，发明自动激光切割机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供自动激光切割机，通过启动烟雾净化器对在加工的工件进行清理，将熔化和气化的金属吹走，废料收集件用于将切割的废料进行收集，完成品收集件用于收集完成品，启动收集箱内的吸尘器，吸尘器将切割台上的金属碎屑进行收集，使得金属碎屑落入到收集箱内的废料槽内，以解决金属碎屑影响成品成色的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动激光切割机，包括工作台，所述工作台的底部对称安装有滚轮，且滚轮有四个，分别位于工作台的四个拐角处，所述工作台的顶部安装有切割台，所述工作台的顶部安装有纠偏器，所述工作台的顶部和内壁安装有用于清理废料的清理装置。
7.优选的，所述清理装置包括烟雾净化器，所述工作台的顶部安装有一号支撑架，所述一号支撑架的外壁安装有护膜放料件。
8.优选的，所述一号支撑架的外壁安装有废料收集件，所述一号支撑架的外壁安装有完成品收集件。
9.优选的，所述清理装置包括吸尘器，所述工作台的内壁开设有收集箱，所述收集箱的内部顶壁安装有吸尘器，所述收集箱的内部底壁安装有废料槽。
10.优选的，所述工作台的顶部安装有二号支撑架，所述二号支撑架的外壁安装有放料件，所述工作台的顶部安装有一号固定架，所述一号固定架的内壁安装有传送辊。
11.优选的，所述工作台的顶部安装有二号固定架，且二号固定架有两个，所述二号固定架的内壁对称安装有压料辊，所述二号固定架的外壁安装有固定板，且两个二号固定架通过固定板连接。
12.优选的，所述工作台的顶部安装有支撑块，所述支撑块的内壁对称开设有限位槽，所述支撑块的顶部转动安装有旋杆，所述旋杆的一端安装有旋钮，所述旋杆的外壁安装有
一号齿轮。
13.优选的，所述限位槽的内壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁安装有二号齿轮，且二号齿轮与一号齿轮啮合，所述螺纹杆的外壁安装有限位块，所述限位块的内壁开设有螺纹管，且螺纹管与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述限位块的外壁安装有切割机。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过安装有烟雾净化器、废料收集件、完成品收集件、收集箱、吸尘器、废料槽，使得烟雾净化器对在加工的工件进行清理，将熔化和气化的金属吹走，吸尘器将切割台上的金属碎屑进行收集，使得金属碎屑落入到收集箱内的废料槽内，避免了金属碎屑影响成品成色的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的正面结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的俯视部分结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的二号固定架整体结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的支撑块正面结构示意图；
21.图6为本实用新型提供的支撑块俯视结构示意图。
22.图中：1、工作台；101、滚轮；102、切割台；103、纠偏器；2、烟雾净化器；201、一号支撑架；202、护膜放料件；3、废料收集件；301、完成品收集件；4、收集箱；401、吸尘器；402、废料槽；5、二号支撑架；501、放料件；502、一号固定架；503、传送辊；6、二号固定架；601、压料辊；602、固定板；7、支撑块；701、限位槽；702、旋钮；703、旋杆；704、一号齿轮；8、螺纹杆；801、二号齿轮；802、限位块；803、螺纹管；804、切割机。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1-6，本实用新型提供的自动激光切割机，包括工作台1，工作台1的底部对称安装有滚轮101，且滚轮101有四个，分别位于工作台1的四个拐角处，工作台1的顶部安装有切割台102，工作台1的顶部安装有纠偏器103，工作台1的顶部安装有一号支撑架201，一号支撑架201的外壁安装有护膜放料件202，一号支撑架201的外壁安装有废料收集件3，一号支撑架201的外壁安装有完成品收集件301，工作台1的内壁开设有收集箱4，收集箱4的内部顶壁安装有吸尘器401，收集箱4的内部底壁安装有废料槽402，具体的，吸尘器401位于切割台102的正下方，护膜放料件202用于对工件贴护膜，纠偏器103可以保证工件运输位置的准确性，当需要清理时，启动烟雾净化器2对在加工的工件进行清理，将熔化和气化的金属吹走，废料收集件3用于将切割的废料进行收集，完成品收集件301用于收集完成品，启动收集箱4内的吸尘器401，吸尘器401将切割台102上的金属碎屑进行收集，使得金属碎屑落入到收集箱4内的废料槽402内，从而实现了清理金属碎屑的功能。
25.工作台1的顶部安装有二号支撑架5，二号支撑架5的外壁安装有放料件501，工作台1的顶部安装有一号固定架502，一号固定架502的内壁安装有传送辊503，工作台1的顶部
安装有二号固定架6，且二号固定架6有两个，二号固定架6的内壁对称安装有压料辊601，二号固定架6的外壁安装有固定板602，且两个二号固定架6通过固定板602连接，具体的，放料件501使得工件依次经过纠偏器103、传送辊503、切割台102和压料辊601，压料辊601将护膜和工件进行压实。
26.工作台1的顶部安装有支撑块7，支撑块7的内壁对称开设有限位槽701，支撑块7的顶部转动安装有旋杆703，旋杆703的一端安装有旋钮702，旋杆703的外壁安装有一号齿轮704，限位槽701的内壁安装有螺纹杆8，螺纹杆8的外壁安装有二号齿轮801，且二号齿轮801与一号齿轮704啮合，螺纹杆8的外壁安装有限位块802，限位块802的内壁开设有螺纹管803，且螺纹管803与螺纹杆8的外表面螺纹连接，限位块802的外壁安装有切割机804，具体的，当需要调节切割机804的高度时，转动旋钮702，旋钮702转动带动旋杆703上的一号齿轮704转动，一号齿轮704转动带动两个二号齿轮801转动，二号齿轮801转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8在限位块802上的螺纹管803内转动，使得限位块802在限位槽701内移动，从而带动限位块802上的切割机804移动，从而实现了调整切割机804高度的功能。
27.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员启动烟雾净化器2对在加工的工件进行清理，将熔化和气化的金属吹走，废料收集件3用于将切割的废料进行收集，完成品收集件301用于收集完成品，启动收集箱4内的吸尘器401，吸尘器401将切割台102上的金属碎屑进行收集，使得金属碎屑落入到收集箱4内的废料槽402内，从而实现了清理金属碎屑的功能，转动旋钮702，旋钮702转动带动旋杆703上的一号齿轮704转动，一号齿轮704转动带动两个二号齿轮801转动，二号齿轮801转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8在限位块802上的螺纹管803内转动，使得限位块802在限位槽701内移动，从而带动限位块802上的切割机804移动，从而实现了调整切割机804高度的功能。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：
1.自动激光切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部对称安装有滚轮(101)，且滚轮(101)有四个，分别位于工作台(1)的四个拐角处，所述工作台(1)的顶部安装有切割台(102)，所述工作台(1)的顶部安装有纠偏器(103)，所述工作台(1)的顶部和内壁安装有用于清理废料的清理装置。2.根据权利要求1所述的自动激光切割机，其特征在于：所述清理装置包括烟雾净化器(2)，所述工作台(1)的顶部安装有一号支撑架(201)，所述一号支撑架(201)的外壁安装有护膜放料件(202)。3.根据权利要求2所述的自动激光切割机，其特征在于：所述一号支撑架(201)的外壁安装有废料收集件(3)，所述一号支撑架(201)的外壁安装有完成品收集件(301)。4.根据权利要求3所述的自动激光切割机，其特征在于：所述清理装置包括吸尘器(401)，所述工作台(1)的内壁开设有收集箱(4)，所述收集箱(4)的内部顶壁安装有吸尘器(401)，所述收集箱(4)的内部底壁安装有废料槽(402)。5.根据权利要求4所述的自动激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有二号支撑架(5)，所述二号支撑架(5)的外壁安装有放料件(501)，所述工作台(1)的顶部安装有一号固定架(502)，所述一号固定架(502)的内壁安装有传送辊(503)。6.根据权利要求1所述的自动激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有二号固定架(6)，且二号固定架(6)有两个，所述二号固定架(6)的内壁对称安装有压料辊(601)，所述二号固定架(6)的外壁安装有固定板(602)，且两个二号固定架(6)通过固定板(602)连接。7.根据权利要求6所述的自动激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的内壁对称开设有限位槽(701)，所述支撑块(7)的顶部转动安装有旋杆(703)，所述旋杆(703)的一端安装有旋钮(702)，所述旋杆(703)的外壁安装有一号齿轮(704)。8.根据权利要求7所述的自动激光切割机，其特征在于：所述限位槽(701)的内壁安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁安装有二号齿轮(801)，且二号齿轮(801)与一号齿轮(704)啮合，所述螺纹杆(8)的外壁安装有限位块(802)，所述限位块(802)的内壁开设有螺纹管(803)，且螺纹管(803)与螺纹杆(8)的外表面螺纹连接，所述限位块(802)的外壁安装有切割机(804)。

技术总结
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体设计自动激光切割机，其技术方案是：包括工作台，所述工作台的底部对称安装有滚轮，且滚轮有四个，分别位于工作台的四个拐角处，所述工作台的顶部安装有切割台，所述工作台的顶部安装有纠偏器，所述工作台的顶部和内壁安装有用于清理废料的清理装置，本实用新型的有益效果是：通过安装有烟雾净化器、废料收集件、完成品收集件、收集箱、吸尘器、废料槽，使得烟雾净化器对在加工的工件进行清理，将熔化和气化的金属吹走，吸尘器将切割台上的金属碎屑进行收集，使得金属碎屑落入到收集箱内的废料槽内，避免了金属碎屑影响成品成色的情况。避免了金属碎屑影响成品成色的情况。避免了金属碎屑影响成品成色的情况。


技术研发人员：陈亮 曹金祥
受保护的技术使用者：苏州万洲新材料有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/7/14